الیکٹران ویکیوم کوٹر کی اناج کی حدود سے خارج ہوتے ہیں۔

الیکٹران ویکیوم کوٹر کی اناج کی حدود سے خارج ہوتے ہیں۔

دھاتی آئن کیتھوڈ کی سطح کی طرف متوجہ ہوتے ہیں اور اسپیس چارج پرت پیدا کر سکتے ہیں۔ اس وقت کے دوران متحرک ہونے والا مضبوط برقی میدان کیتھوڈ کی سطح پر چھوٹے کام کے ساتھ مائکرو کریکس یا اناج کی حدود سے الیکٹرانوں کو نکالنے کا سبب بنتا ہے۔

ویکیوم کی اندرونی دیوار اور ویکیوم کوٹنگ مشین کا ٹارگٹ سورس انوڈ

بہت سے ٹکراؤ کے بعد، الیکٹران کی توانائی بتدریج کم ہوتی جاتی ہے، مقناطیسی فیلڈ لائنوں کی بیڑیوں سے چھٹکارا پاتی ہے، اور آخر کار سبسٹریٹ، ویکیوم چیمبر کی اندرونی دیوار اور ہدف کے منبع کے انوڈ پر گرتی ہے۔ ہائی وولٹیج الیکٹرک فیلڈ کی سرعت کے تحت، آر پلس آئن ہدف سے ٹکراتے ہیں اور توانائی چھوڑتے ہیں، جس کی وجہ سے ہدف کی سطح پر موجود ایٹم آر پلس آئنوں کی حرکی توانائی کو جذب کرتے ہیں اور اصل جالی سے الگ ہوجاتے ہیں، اور غیر جانبدار ہدف کے ایٹم ہدف کی سطح سے فرار ہو جاتے ہیں۔ سبسٹریٹ پر پرواز کریں اور سبسٹریٹ پر ایک پتلی فلم جمع کریں۔

ویکیوم کوٹر میگنیٹران سپٹرنگ سسٹم

میگنیٹران سپٹرنگ سسٹم میں، کیتھوڈ ہدف کے پیچھے ایک 100-1000 گاؤس طاقتور مقناطیس رکھا جاتا ہے، اور ویکیوم چیمبر ایک غیر فعال گیس (Ar) سے بھرا ہوتا ہے جس کے دباؤ کے ساتھ 011-10 Pa گیس کے کیریئر کے طور پر ہوتا ہے۔ خارج ہونے والے مادہ. ہائی وولٹیج کے عمل کے تحت، آر ایٹموں کو آر پلس آئنوں اور الیکٹرانوں میں آئنائز کیا جاتا ہے۔ سبسٹریٹ کو تیز کرنے اور اڑنے کے عمل میں، الیکٹران برقی میدان کے لیے کھڑے مقناطیسی میدان سے متاثر ہوتے ہیں، جس سے الیکٹران پلازما کے علاقے میں ہدف کی سطح کے قریب منحرف ہو جاتے ہیں اور جکڑے جاتے ہیں۔ یہ سائکلائیڈ انداز میں ہدف کی سطح کے ساتھ آگے بڑھتا ہے، اور حرکت کے دوران مسلسل آر ایٹموں سے ٹکرایا، بڑی تعداد میں آر پلس آئنوں کو آئنائز کرتا ہے۔

ویکیوم کوٹر کی انتہائی سختی اور لباس مزاحمت

1. چونکہ سطح پر کوٹنگ کے مواد میں انتہائی سختی اور پہننے کی مزاحمت ہوتی ہے، غیر کوٹیڈ سیمنٹڈ کاربائیڈ کے مقابلے میں، لیپت سیمنٹ کاربائیڈ زیادہ کاٹنے کی رفتار کی اجازت دیتی ہے، اس طرح پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ نمایاں طور پر ایک ہی کاٹنے کی رفتار سے آلے کے استحکام کو بہتر بنائیں۔

2. چونکہ کوٹنگ میٹریل اور پروسیس کیے جانے والے مواد کے درمیان رگڑ کا گتانک چھوٹا ہوتا ہے، اس لیے لیپت بلیڈ کی کاٹنے والی قوت غیر کوٹیڈ بلیڈ کے مقابلے میں ایک خاص حد تک کم ہو جاتی ہے۔

3. جب لیپت بلیڈ پر عملدرآمد کیا جاتا ہے، تو عملدرآمد شدہ سطح کا معیار بہتر ہوتا ہے۔

4. اچھی جامع کارکردگی کی وجہ سے، لیپت بلیڈ بہتر استرتا ہے. بلیڈ کے ایک لیپت گریڈ میں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہوتی ہے۔

www.superbheater.com