الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب الیکٹروپلاٹنگ ٹینک اور ایک شیلڈنگ باڈی
ایک پیغام چھوڑیں۔
الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب الیکٹروپلاٹنگ ٹینک اور ایک شیلڈنگ باڈی
الیکٹروپلاٹنگ ڈیوائس، جس میں الیکٹروپلاٹنگ غسل اور ایک شیلڈنگ باڈی شامل ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ ٹینک میں نیچے کی دیوار اور ایک طرف کی دیوار ہوتی ہے جو نیچے کی دیوار سے عمودی طور پر جڑی ہوتی ہے، اور نیچے کی دیوار اور سائیڈ وال ایک الیکٹروپلاٹنگ کی جگہ بناتی ہے۔ شیلڈنگ باڈی کو الیکٹروپلاٹنگ اسپیس میں رکھا جاتا ہے اور سائیڈ وال پر انسٹال کیا جاتا ہے، اور کم از کم ایک اوپننگ شیلڈنگ باڈی پر کھولی جاتی ہے۔ اس یوٹیلیٹی ماڈل کے الیکٹروپلاٹنگ ڈیوائس کو شیلڈنگ باڈی کے ذریعے شیلڈ کیا جاتا ہے، تاکہ الیکٹروپلاٹنگ محلول اس حصے میں آزادانہ طور پر بہہ سکے جو دھاتی حصے کے شیلڈنگ باڈی کو چڑھایا جانا ہے، جب کہ یہ اس علاقے میں آزادانہ طور پر بہہ نہیں سکتا جہاں شیلڈنگ باڈی اس دھات کے حصے کو ڈھانپتی ہے جسے چڑھایا جانا ہے، اس طرح اس جگہ پر دھات کی کوٹنگ کی موٹائی کم ہوتی ہے جہاں شیلڈنگ باڈی چڑھائے جانے والے دھاتی حصے کو ڈھانپتی ہے اور الیکٹروپلاٹنگ مواد کی بچت ہوتی ہے۔
1. توانائی کا تحفظ
1.1 کوئلے سے چلنے والے غیر موثر صنعتی بوائلرز کی تزئین و آرائش۔ پرانے بوائلرز کے لیے جن کو ابھی تک ریٹروفٹ نہیں کیا گیا ہے، موجودہ چھوٹے اور درمیانے سائز کے کوئلے سے چلنے والے بوائلرز کو تبدیل کرنے کے لیے ٹکنالوجی جیسے گردش کرنے والے فلوائزڈ بیڈ اور pulverized کوئلے کے دہن کا استعمال کیا جانا چاہیے۔
1.2 پرانے ڈیزائن، پرانے ڈھانچے، اور کم توانائی کی تبدیلی کی کارکردگی کے ساتھ سلیکون ریکٹیفائر کو اپ ڈیٹ کریں۔
1.3 DC کرنٹ کاپر بس بار کو چیک کریں اور بہتر کریں۔ اگر قطر بہت چھوٹا ہے، مزاحمت زیادہ ہے، اور تانبے کی بس بار گرمی پیدا کرنے کا خطرہ ہے، اسے اپ ڈیٹ اور گاڑھا کیا جانا چاہیے، اور مزاحمت کی وجہ سے برقی توانائی کی کھپت کو کم کرنے کے لیے جوڑوں کو مضبوطی سے بند کر دیا جانا چاہیے۔
1.4 بیرل چڑھانا کے لئے بیرل کی دیوار کی افتتاحی شرح کو بہتر بنانا۔ آج کل، دستی طور پر پنچڈ رولنگ بیرل کی دیوار کھولنے کی شرح صرف 10 فیصد ہے۔ یہ کم کھلنے کی شرح پلیٹنگ سلوشن میں رکاوٹ پیدا کرنے کے مترادف ہے جو پاور لائنوں کے گزرنے میں رکاوٹ ہے۔ کرنٹ کے آسانی سے گزرنے سے قاصر ہونے کی وجہ سے، ٹینک کا وولٹیج بڑھ جاتا ہے، اور کچھ نکل چڑھانے والے ٹینکوں میں 15V سے زیادہ کا وولٹیج بھی ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں بجلی کا بہت زیادہ ضیاع ہوتا ہے۔ بیرل کے کھلنے کی شرح کو بڑھانے سے بیرل چڑھانا کی نالی وولٹیج کو مؤثر طریقے سے کم کیا جاسکتا ہے۔ بیرل چڑھانا کی بڑی مقدار والے حصوں کے لیے، سوراخوں کو جتنا ہو سکے ڈرل کیا جانا چاہیے۔ چھوٹے حصوں کے لئے، سوراخ کی کثافت صرف بڑھایا جا سکتا ہے. بیرل کے کھلنے کی شرح 30 فیصد سے زیادہ ہونا ضروری ہے، جو سلاٹ وولٹیج کو کم کر سکتا ہے اور موجودہ کثافت کو بڑھا سکتا ہے، بجلی کی بہت بچت اور پیداوار میں اضافہ کر سکتا ہے۔ دستی چھدرن کا استعمال کرتے ہوئے کھلنے کی شرح کو اس اونچائی تک بڑھانا مشکل ہے، اور اس ضرورت کو ہائی ڈینسٹی پولی تھیلین یا پولی پروپیلین پلاسٹک مولڈنگ بورڈز کا استعمال کرکے حاصل کیا جاسکتا ہے۔
Www.superbheater.com
