الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب الیکٹروپلاٹنگ کی تنصیب، وینٹیلیشن اور ایگزاسٹ سسٹم، اور ایگزاسٹ گیس صاف کرنے کا سامان

الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب الیکٹروپلاٹنگ کی تنصیب، وینٹیلیشن اور ایگزاسٹ سسٹم، اور ایگزاسٹ گیس صاف کرنے کا سامان

2.2.1 وینٹیلیشن اور ایگزاسٹ سسٹم کا انتخاب

وینٹیلیشن کی ضروریات کے مطابق، یہ عام طور پر مقامی وینٹیلیشن اور جامع وینٹیلیشن میں تقسیم کیا جاتا ہے. مقامی وینٹیلیشن کے طریقوں کو سلاٹ سائیڈ وینٹیلیشن، ٹاپ وینٹیلیشن، ایگزاسٹ فریم وینٹیلیشن، اور بند کمرے کی وینٹیلیشن [10] میں تقسیم کیا گیا ہے۔

پیداواری حالات کی حدود، نقصان دہ مادوں کے غیر مستحکم ذرائع، اور دیگر وجوہات کی وجہ سے، مقامی وینٹیلیشن کا استعمال نہیں کیا جا سکتا، یا اگر مقامی وینٹیلیشن استعمال کرنے کے بعد بھی نقصان دہ مادوں کا اندرونی ارتکاز حفظان صحت کے معیارات سے زیادہ ہے، تو جامع وینٹیلیشن کا استعمال کیا جانا چاہیے۔ اصل عمل کے مطابق، نقصان دہ مادوں کو براہ راست اخراج کے مقام پر جمع کیا جاتا ہے، صاف کیا جاتا ہے اور باہر خارج کیا جاتا ہے۔ اس عمل کو انٹیک اور ایگزاسٹ میں تقسیم کیا گیا ہے۔ اندرونی دباؤ کی ایک خاص سطح کو برقرار رکھنے کے لیے عام طور پر مکینیکل وینٹیلیشن کا استعمال کیا جاتا ہے۔

The area of an electroplating factory is generally large and belongs to the same production process. The staff are distributed throughout the room. In order to maintain a certain negative pressure indoors, fully ventilated mechanical air supply should be used. The sources of pollutants are all electroplating tanks, and during the working process, pollutants will be directly released from the electroplating tanks. Therefore, it is only necessary to locally exhaust each electroplating tank, and then treat it according to the regulations. After reaching the standard, it can be discharged to the outdoor. The slot side exhaust hood is divided into two types: single side and double side. When the slot width (B) is ≤ 700mm, single side exhaust should be used. When B>700mm, double side exhaust should be used. When B>1200 ملی میٹر، بلو سکشن ایگزاسٹ ہڈ استعمال کیا جانا چاہیے۔ ایگزاسٹ ہڈ کی شکلوں میں فلیٹ منہ کی قسم، سلاٹ کی قسم، اور الٹی قسم شامل ہیں۔ عام طور پر، الیکٹروپلاٹنگ فیکٹریاں سلاٹ قسم کے ایگزاسٹ ہڈز کا استعمال کرتی ہیں۔ ایگزاسٹ ہڈ سیکشن کی اونچائی (H) 250mm سے زیادہ یا اس کے برابر کو ہائی سیکشن کہا جاتا ہے، اور H کی اونچائی<250mm is called a low section.

2.2.2 سلاٹ ایگزاسٹ ہوا کے حجم کا تخمینہ

سلاٹ کے اخراج کا حجم بے نقاب علاقے کے سائز اور پروڈکشن سائٹ کی ضروریات پر منحصر ہے۔ گرم پانی کے ٹینکوں اور غیر الیکٹرک الکالی ٹینکوں کے ایگزاسٹ والیوم کو کم کیا جا سکتا ہے، جبکہ سائینائیڈ ٹینکوں، تیزابی تانبے کے ٹینکوں اور کرومیم چڑھانے والے ٹینکوں کی ہوا کا حجم بڑھایا جا سکتا ہے۔ الیکٹرک الکالی ٹینک بڑا ہو سکتا ہے، اور نائٹرک ایسڈ ٹینک، روفیننگ ٹینک، مکسڈ ایسڈ ٹینک، اور گرم ہائیڈروکلورک ایسڈ ٹینک سب سے بڑا ہو سکتا ہے۔ مائع کی سطح کے فی مربع میٹر گیس کے فرار کی شرح کو کئی درجوں میں تقسیم کیا گیا ہے: 15, 20, 25, 30, اور 50m3/min [11]۔ ایگزاسٹ ہوا کی رفتار اس شرح سے زیادہ ہونی چاہیے جس پر ٹینک سے گیس نکلتی ہے، جس سے ایگزاسٹ ہڈ میں ایگزاسٹ گیس کے منظم طریقے سے داخلے کو فروغ ملتا ہے۔

وینٹیلیشن اور ایگزاسٹ سسٹم کی مزاحمت کو یکساں طور پر ختم کرنے اور کم کرنے کے لیے، ہوا کی نالی کے موڑ اور تین طرفہ کنکشن کو ہوا کے بہاؤ کی سمت کے ساتھ ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔ مناسب ہوا کے حجم کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے، ہوا کی نالی میں ایڈجسٹ ڈیمپرز بھی نصب کیے جا سکتے ہیں۔

www.superbheater.com