الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب الیکٹروپلاٹنگ کا سامان

الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب الیکٹروپلاٹنگ کا سامان

(1) ہینگر: مربع پھانسی کے اوزار مربع چڑھانا ٹینک کے ساتھ مل کر استعمال ہوتے ہیں، جبکہ سرکلر ہینگنگ ٹولز سرکلر چڑھانا ٹینک کے ساتھ مل کر استعمال ہوتے ہیں۔ سرکلر

شیپ پلیٹنگ ٹینک اور ہینگنگ ڈیوائس یکساں کرنٹ ڈسٹری بیوشن کو یقینی بنانے کے لیے زیادہ سازگار ہیں، جب کہ اسکوائر ہینگ ڈیوائس میں ایک منتشر کرنٹ ڈیوائس شامل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے جیسے ہینگ ڈیوائس کے ارد گرد تار کی جالی یا دونوں طرف انوڈ پلیٹوں کی لمبائی کو چھوٹا کرنا، اس کا استعمال کرتے ہوئے بیضوی انوڈ ترتیب جیسا کہ شکل میں دکھایا گیا ہے۔

(2) ہلانے والا آلہ: محلول کے بہاؤ کو فروغ دیتا ہے، محلول کی حالت کو یکساں طور پر تقسیم کرتا ہے، اور ورک پیس کی سطح پر بلبلوں کو ختم کرتا ہے۔

روکو

(3) بجلی کی فراہمی: ڈی سی، اچھی استحکام، کم لہر گتانک.

3، پوسٹ پروسیسنگ

الیکٹروپلاٹنگ کے بعد، اس کی مختلف خصوصیات کو بڑھانے کے لیے کوٹنگ پر مختلف علاج کیے جاتے ہیں، جیسے سنکنرن مزاحمت، رنگین ہونے کی مزاحمت، ویلڈیبلٹی وغیرہ۔

پانی کی کمی کا علاج: پانی میں پانی کی کمی کا ایجنٹ شامل کریں، جیسے کہ علاج کے لیے روشن نکل چڑھانے کے بعد

Passivation علاج: کوٹنگ کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنائیں، جیسے کہ galvanizing

رنگت مخالف علاج: پانی میں رنگت مخالف ایجنٹ شامل کریں، جیسے سلور چڑھانا، ٹن چڑھانا، نقلی سونے کی چڑھانا وغیرہ۔

سولڈر ایبلٹی ٹریٹمنٹ کو بہتر بنانا: جیسے ٹن چڑھانا

لہذا، علاج کے بعد کے عمل کا معیار براہ راست کوٹنگ کی فعالیت کو متاثر کرتا ہے۔

الیکٹروپلیٹڈ حصوں کے فٹ سائز پر پلیٹنگ موٹائی کا اثر

الیکٹروپلیٹڈ حصوں کی موٹائی کو {{0}} کے ارد گرد کنٹرول کیا جائے گا۔{4}}مثالی حالات میں 2mm، لیکن اصل پیداوار میں، زیادہ سے زیادہ موٹائی 0.08mm ہوسکتی ہے۔ لہذا، سلائیڈنگ فٹ ہونے والی پوزیشنوں میں، تسلی بخش نتائج حاصل کرنے کے لیے ایک طرف کے فرق کو 0.3mm سے اوپر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ الیکٹروپلیٹڈ حصوں کو فٹ کرتے وقت ہمیں اس پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ کے عمل میں 60 ڈگری سے 70 ڈگری تک کے متعدد عملوں کے کام کرنے والے درجہ حرارت کی وجہ سے، معطل شدہ ورک پیس ایسی کام کرنے والے حالات میں خرابی کا شکار ہے۔ ورک پیس کی اخترتی کو کیسے کنٹرول کیا جائے یہ ہماری پروسیسنگ میں ایک تشویش ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ فیکٹری انجینئرز کے ساتھ بات چیت کرنے کے بعد، ہمیں یقین ہے کہ کلید پلاسٹک کے ڈھانچے میں پھانسی کے طریقہ کار اور سپورٹ ڈھانچے کے ڈیزائن پر مکمل غور کرنا ہے، جس کا مقصد پورے ڈھانچے کی مضبوطی کو بڑھانا ہے۔ انجیکشن چینل کے ڈھانچے پر ڈھانچے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ پلاسٹک کے بہاؤ کو بھرنے سے مجموعی ڈھانچہ مضبوط ہوتا ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ کے دوران، الیکٹروپلاٹنگ ایک ساتھ کی جاتی ہے، اور الیکٹروپلاٹنگ کے بعد، رنر کو حتمی مصنوعہ حاصل کرنے کے لیے کاٹ دیا جاتا ہے۔

www.superbheater.com