الیکٹرک ہیٹنگ پائپ پروڈکشن کا عمل فلو اسپاٹ ویلڈنگ (آکسیجن ویلڈنگ)
ایک پیغام چھوڑیں۔
الیکٹرک ہیٹنگ پائپ پروڈکشن کا عمل فلو اسپاٹ ویلڈنگ (آکسیجن ویلڈنگ)
6، سپاٹ ویلڈنگ (آکسیجن ویلڈنگ)
1. لیڈ آؤٹ راڈ اور مزاحمتی تار دخول کے بعد قریبی رابطے کو یقینی بنائے۔
2. یقینی بنائیں کہ ویلڈنگ مضبوط ہے اور پائپ سکڑنے کے دوران مزاحمتی تار لیڈ آؤٹ راڈ سے پھسل نہیں جاتی ہے۔
3. اسپاٹ ویلڈنگ کرنٹ کو ایڈجسٹ کریں تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جاسکے کہ اسپاٹ ویلڈنگ کے دوران کوئی چنگاری یا دھواں نہیں ہے۔ ویلڈنگ پوائنٹ اسپاٹ ویلڈنگ کے لیے لیڈ آؤٹ راڈ کے تھریڈڈ حصے کے آخری چہرے سے کم از کم 2 ملی میٹر دور ہونا چاہیے۔ ویلڈنگ کے 2 پوائنٹس سے کم نہیں ہونے چاہئیں، اور تار کے سر کو خاص طور پر اسپاٹ ویلڈنگ کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تار کا سر اوپر نہ جھک جائے۔
4. تار کا قطر 0.8 ملی میٹر سے زیادہ آکسیجن ویلڈڈ ہونا چاہیے، اور ویلڈنگ پوائنٹ کو مزاحمتی تار کے لیڈ آؤٹ راڈ میں داخل کیا جانا چاہیے۔ دم پر مزاحمتی تار کی پہلی اور دوسری کنڈلی کے درمیان فاصلہ گیلے ایسبیسٹس تار سے ڈھانپنا چاہیے، اور شعلے کے قریب باقی حصوں کو تار کی مقامی اینیلنگ کو روکنے کے لیے لپیٹا جانا چاہیے، جو تار کی ناہمواری کا سبب بن سکتا ہے۔
5. تیار مصنوعات کو منتقل کرتے وقت، محتاط رہیں اور اسے نرمی سے ہینڈل کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مزاحمتی تار خراب نہ ہو۔
انسپکٹر کی طرف سے معائنہ پاس کرنے کے بعد، اگلا عمل صرف کیا جا سکتا ہے.
فکسچر کی پیمائش کرنے والے اوزار اور سامان: توانائی ذخیرہ کرنے کی جگہ ویلڈنگ مشینیں، آکسیجن ویلڈنگ کا سامان، ویلڈنگ کی تاریں
7، پاؤڈر فیڈنگ (اہم اور اہم عمل)
1. ریشم کو اعلی درجے کے پٹرول سے صاف کریں اور کمپریسڈ ہوا سے خشک کریں۔
2. MgO پاؤڈر کو ایک پلیٹ پر پھیلائیں جس کی موٹائی 40mm سے زیادہ نہ ہو اور اسے اوون میں رکھیں۔ جب میگنیشیم کور پہننا ضروری ہو تو اسے اوون میں بھی رکھ کر 100 ڈگری کے درجہ حرارت پر 1-3 گھنٹے تک خشک کر دینا چاہیے۔ درجہ حرارت کے ساتھ پاؤڈر شامل کرنا بہتر ہے۔
3. پروڈکشن آرڈر کی ضروریات کے مطابق پائپ میں لیڈ آؤٹ راڈ کی لمبائی کو یقینی بنائیں۔
4. جب تار کا قطر 0.5 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر ہو، تو تار کو پائپ کی لمبائی کے دو تہائی تک کھینچنا چاہیے۔ میگنیشیم کور سے گزرتے وقت، اسے آہستہ سے کھینچنا چاہیے؛
5. پاؤڈر انجیکشن کے بعد، بھرنے کا تناسب 2 تک پہنچنے کی ضرورت ہے۔{2}}.6g/cm2;
6. بہتر مزاحمتی تار کے قطر کی بنیاد پر کمپن کو ممکنہ حد تک چھوٹا بنائیں۔ دھیان سے: "ریشم کا جھکاؤ" کا رجحان پایا جاتا ہے۔
7. کھوکھلا پلگ لگاتے وقت، اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ لیڈ آؤٹ راڈ حرکت نہ کرے اور نہ گھومے، اور پلگ کو مضبوطی سے دبایا جائے تاکہ پاؤڈر نہ نکلے؛
پاؤڈر لائن والی ٹیوب (ڈبل لائن والی ٹیوب) کا انتخاب کرتے وقت لائن والی ٹیوب کا بیرونی قطر ٹیوب کے اندرونی قطر کے {{0}.5 ملی میٹر سے کم اور لائن والی ٹیوب کے اندرونی قطر سے کم ہونا چاہیے۔ تار کے زیادہ سے زیادہ بیرونی قطر کے 0.5mm سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے؛
9. وولٹیج کی مزاحمت اور موصلیت کو خود چیک کریں، اور معائنہ سے گزرنے کے بعد ہی اگلے عمل پر جائیں۔
www.superbheater.com
