حرارتی طریقہ سے سامان کو خشک کرنا

حرارتی طریقہ سے سامان کو خشک کرنا

حرارتی طریقہ کے مطابق، خشک کرنے والوں کو کنویکشن، ترسیل، تابکاری، ڈائی الیکٹرک اور دیگر اقسام میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ کنویکٹیو ڈرائر، جنہیں ڈائریکٹ ڈرائر بھی کہا جاتا ہے، گیلے مواد سے براہ راست رابطہ کرنے، کنویکشن کے ذریعے حرارت کی منتقلی، اور پیدا ہونے والی بھاپ کو دور کرنے کے لیے گرم خشک کرنے والے میڈیا کا استعمال کرتے ہیں۔ کنڈکشن ڈرائر، جسے بالواسطہ ڈرائر بھی کہا جاتا ہے، کنڈکشن کا استعمال کرتے ہیں گرمی کا ذریعہ دھاتی پارٹیشن کے ذریعے گیلے مواد میں گرمی منتقل کرتا ہے، اور پیدا ہونے والے نمی کے بخارات کو ویکیوم سکشن، تھوڑی مقدار میں صاف کرنے والی گیس، یا کنڈیشن کے ذریعے ہٹایا جا سکتا ہے۔ ایک علیحدہ کم درجہ حرارت کمڈینسر۔ اس قسم کا ڈرائر خشک کرنے والا میڈیم استعمال نہیں کرتا، اس کی تھرمل کارکردگی زیادہ ہوتی ہے، اور پروڈکٹ آلودہ نہیں ہوتی، لیکن خشک کرنے کی صلاحیت دھات کی دیوار کے حرارت کی منتقلی کے علاقے سے محدود ہوتی ہے، ساخت بھی زیادہ پیچیدہ ہوتی ہے، اور اکثر ویکیوم کے تحت کام کرتی ہے۔ ; ریڈیئنٹ ڈرائر مختلف تابکاری کا استعمال کرتے ہیں یہ آلہ ایک مخصوص طول موج کی حد میں برقی مقناطیسی لہروں کو خارج کرتا ہے، جو گیلے مواد کی سطح سے منتخب طور پر جذب ہوتی ہیں اور پھر خشک ہونے کے لیے گرمی میں تبدیل ہوجاتی ہیں۔

خشک کرنے والے سامان کی کئی اقسام

خشک کرنے والی کارروائیوں کو انجام دینے کے لیے استعمال ہونے والے آلات کی کئی اقسام ہیں۔ آپریٹنگ پریشر کے مطابق، اسے عام دباؤ اور کم دباؤ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے (ڈیکمپریشن ڈرائر کو ویکیوم ڈرائر بھی کہا جاتا ہے)۔ خشک کرنے والے میڈیم کے مطابق، اسے ہوا، فلو گیس یا دیگر خشک کرنے والے میڈیم میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ نقل و حرکت کے طریقے (مادی کی نقل و حرکت اور خشک کرنے والے درمیانے بہاؤ) کے مطابق، اسے شریک کرنٹ، کاؤنٹر کرنٹ اور کراس کرنٹ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔

خشک کرنے والے سامان کے مواد کو خشک کرنے کی شرح

خشک کرنے والے آلات کو بہتر طور پر سمجھنے کے لیے، ہم خشک کرنے والے آلات کے اصول کو مختصراً متعارف کراتے ہیں۔ خشک کرنے والے سامان کے خشک کرنے کے عمل کو بہت زیادہ گرمی کی توانائی استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔ توانائی کو بچانے کے لیے، زیادہ نمی والے مواد، ٹھوس مادوں پر مشتمل معطلی یا محلول کو عام طور پر پہلے مکینیکل ڈی ہائیڈریشن یا ہیٹنگ کے ذریعے بخارات بنا دیا جاتا ہے، اور پھر خشک سالڈ حاصل کرنے کے لیے ڈیسیکیٹر میں خشک کیا جاتا ہے۔ خشک کرنے کے عمل میں، گرمی اور بڑے پیمانے پر (نمی) کی منتقلی کو ایک ہی وقت میں مکمل کرنا ضروری ہے۔ مواد کی سطح پر نمی کے بخارات کا جزوی دباؤ (ارتکاز) بیرونی جگہ سے زیادہ ہو سکتا ہے، اور پھر حرارت کے منبع کا درجہ حرارت مواد کے درجہ حرارت سے زیادہ ہو سکتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت کے حرارتی منبع سے گیلے مواد میں مختلف طریقوں سے حرارت کی منتقلی کے ذریعے، مواد کی سطح پر موجود نمی کو بخارات بنا کر باہر کی جگہ پر منتقل کیا جا سکتا ہے، جس کے نتیجے میں سطح اور اندرونی حصے کے درمیان نمی کے مواد میں فرق ہوتا ہے۔ مواد کی. اندرونی نمی پھیل جاتی ہے اور سطح پر بخارات بن جاتی ہے، تاکہ مواد کی نمی مسلسل کم ہو، اور مواد کی مجموعی خشکی آہستہ آہستہ مکمل ہو جائے۔ مواد کے خشک ہونے کی شرح سطح کے بخارات کی شرح اور اندرونی نمی کے پھیلاؤ کی شرح پر منحصر ہے۔ عام طور پر، خشک ہونے کے ابتدائی مرحلے میں خشک ہونے والی شرح کو سطح کے بخارات کی شرح سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ جب تک بیرونی خشک ہونے والے حالات میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی ہے، خشک ہونے کی شرح اور مواد کی سطح کا درجہ حرارت مستحکم رہتا ہے۔ اس مرحلے کو مستقل رفتار خشک کرنے کا مرحلہ کہا جاتا ہے۔ جب مواد کی نمی کا مواد ایک خاص سطح تک کم ہو جاتا ہے، جب سطح پر اندرونی نمی کے پھیلاؤ کی شرح کم ہو جاتی ہے اور سطح کے بخارات کی شرح سے کم ہوتی ہے، تو خشک ہونے کی شرح بنیادی طور پر اندرونی بازی کی شرح سے متعین ہوتی ہے، اور مسلسل کم ہوتی جاتی ہے۔ نمی کے مواد کی کمی. اس مرحلے کو سست روی کا مرحلہ کہا جاتا ہے۔ اس کے علاوہ، تکنیکی ترقی گھریلو خشک کرنے والے سامان کی موجودہ برآمدی صورتحال کو بھی پلٹ دے گی۔

www.superbheater.com