کیا انجکشن مولڈنگ مشین پلاسٹک کے پائپ کے بلبلوں کا مسئلہ حل کرتی ہے؟

کیا انجیکشن مولڈنگ گیجٹ پلاسٹک کے پائپ کے بلبلوں کی پریشانی کو دور کرتا ہے؟
پلاسٹک کے پائپوں کے اخراج کے طریقہ کار کے دوران، مسائل کی ایک زنجیر کا اکثر سامنا ہوتا ہے۔ نلی کے فرش پر، دراڑوں، کالی لکیروں اور بادل کی لکیروں کے ساتھ قابل عمل مظاہر کی طرح، ہم نلی میں بلبلوں کو بھی دیکھ سکتے ہیں۔ کن حالات میں نلی میں بلبلے ہوں گے؟ بلبلے پلاسٹک کے پائپوں میں پیدا ہوتے ہیں، جو عام طور پر رال اور اضافی اشیاء کی نمی کے مواد سے منسلک ہوتے ہیں۔ اگر نمی بہت زیادہ ہے تو، پلاسٹک کے پائپ بلبلے پیدا کریں گے اور غیر محفوظ ہو جائیں گے۔
اس مسئلے سے نمٹنے کے لیے، ایک سستی قسم کے اندر پکے ہوئے مادوں کی نمی کے مواد کو صحیح معنوں میں استعمال کریں، اور مختلف قسم کے {{0} کے اندر اندر پکے ہوئے مادوں کی نمی کے مواد کو 3% کم سے کم کریں۔ یا 0.5٪ کے برابر۔ عمودی انجیکشن مولڈنگ گیجٹ میں بغیر پکے ہوئے مادوں کو ملاتے وقت، ضرورت سے زیادہ رفتار والا مکسر پانی کے ایک حصے کو آسانی سے جھاڑ سکتا ہے۔ یکساں وقت میں، بغیر پکے ہوئے مادوں کو ذخیرہ کرنے کے دوران، اسٹیکنگ کی جگہوں کے انتخاب پر، خاص طور پر گیلے موسم میں، بغیر پکے ہوئے مادوں کے اندر نمی سے دور رہنے کے لیے سود بھی ادا کرنا چاہیے۔ گیلے پیویسی رال کو ایک بار میں آگ سے نہیں پکایا جا سکتا ہے، اس نظریے کے ساتھ کہ اب رال کی ترکیب کا کوئی مقصد نہیں ہے۔ اگر بیکنگ کی ضرورت ہو تو، چند سٹیبلائزر پیشگی متعارف کرائے جا سکتے ہیں۔ گیلے موسم کے اندر کچھ دنوں کے گیراج کے بعد، ضرورت سے زیادہ رفتار سے ہلنے والے مادوں کو بھی استعمال سے پہلے خشک کیا جا سکتا ہے۔
اگر عمودی انجیکشن مولڈنگ گیجٹ کے پلاسٹک ٹیوب کے اندر بلبلوں کا مشاہدہ کیا جاتا ہے، تو پھپھوندی کا درجہ حرارت بمشکل کم ہونا چاہیے اور اخراج کی رفتار اب اتنی تیز نہیں ہونی چاہیے کہ پلاسٹک ٹیوب کے اندر موجود بلبلوں کو ختم کر سکے۔ سروو انرجی سیونگ انجیکشن مولڈنگ مشینوں کی توانائی کی بچت کو حصوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: ایک بجلی کا حصہ ہے، اور اس کے برعکس حرارتی حصہ ہے۔ حرارتی پڑوس کی توانائی کی بچت: حرارتی پڑوس کی توانائی کی بچت کی زیادہ تر حکمت عملیوں میں برقی مقناطیسی ہیٹر استعمال کیے جاتے ہیں، جس کی توانائی کی بچت کی فیس پرانے طرز کی مزاحمتی کنڈلیوں کی تقریباً 30% -70% ہے۔ یکساں وقت میں، مولڈنگ کولنگ کے دوران تیز ٹھنڈک ہمیشہ مناسب نہیں ہوتی ہے، اور اس منظر نامے پر، پلاسٹک کے پائپ بھی بلبلے پیدا کرنے کے لیے حساس ہوتے ہیں۔
بلاشبہ، پلاسٹک کے پائپوں کو نکالنے کے دوران بلبلے پیدا کرنے کا یہ سب سے آسان بنیادی مقصد ہے، تاہم اب یہ مختلف وجوہات کی بنا پر ختم نہیں ہوتا ہے۔ یہ پگھلنے کے اندر غیر معمولی ہوا بازی یا منفی اخراج کی وجہ سے بھی ہو سکتا ہے، جس کے نتیجے میں پلاسٹک کے پائپ کے اندر بقایا ایندھن پیدا ہوتا ہے، اس لیے اسے ختم کرنے کا الگ منظرنامہ ہے! جب پلاسٹک کی ہوزز جلے ہوئے نشانات اور جھریاں ظاہر کرتی ہیں، تو بنیادی مقصد اخراج کا طریقہ ہوتا ہے۔ پلاسٹک پائپ ایکسٹروڈر کا سکرو قطر پینسٹھ ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ہے، قطر کا دورانیہ 25 ہے، اور کمپریشن کا تناسب 4 سے کم یا اس کے برابر ہے۔
پلاسٹک کے پائپوں کے اخراج کے طریقہ کار کے دوران، پلاسٹک کی ہوزز کا اخراج درجہ حرارت عام طور پر پلاسٹک مشکل پائپوں کے مقابلے میں کم ہوتا ہے۔ اگر پھپھوندی کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو عمودی انجیکشن مولڈنگ گیجٹ کے پلاسٹک کے پائپ جلے ہوئے نشانات ظاہر کریں گے۔ اگر عمودی انجیکشن مولڈنگ گیجٹ ماؤتھ مولڈ کا درجہ حرارت کی منتقلی بہت کم ہے تو، پلاسٹک پائپ کی بیرونی منزل پر منفی چمک کا رجحان ہوسکتا ہے۔
اگر اخراج اسکرو کی رفتار بہت سست ہے، تو پلاسٹک پائپ کا فرش لہروں کے لیے حساس ہے۔ اگر اخراج پلسیشن ہو سکتا ہے تو، عمودی انجکشن مولڈنگ گیجٹ کا پلاسٹک پائپ بانس کے مشترکہ رجحان کے لیے حساس ہے۔ اگر عمودی انجیکشن مولڈنگ گیجٹ کی اسکرو رفتار بہت تیز ہے تو، پلاسٹک پائپ کے فرش اور پھپھوندی کے درمیان رگڑ پروڈکٹ کے فرش کو جلے ہوئے نشانات ظاہر کرنے کی تحریک دے گی۔ لہذا، سکرو رفتار کا فیصلہ مختلف قسم کے 20-40r/min کے اندر کیا جا سکتا ہے۔
اسی طرح، اگر کرشن کی رفتار بہت تیز یا بہت سست ہے، تو عمودی انجیکشن مولڈنگ گیجٹ کا پلاسٹک پائپ افقی اور عمودی طور پر کم ہو جائے گا، جس سے فرش پر جھریوں کا خطرہ ہو جائے گا۔ انجیکشن مولڈنگ گیجٹ، اس کے علاوہ انجیکشن مولڈنگ گیجٹ یا انجیکشن مولڈنگ گیجٹ کہلاتا ہے۔ پلاسٹک کی مصنوعات کی متنوع شکلوں کی فراہمی کے لیے یہ تھرمو پلاسٹک یا تھرموسیٹنگ پلاسٹک کو پلاسٹک مولڈنگ کے سانچوں میں استعمال کرنے کا بنیادی نظام ہے۔ یہ عمودی، افقی اور مکمل طور پر بجلی سے چلنے والی اقسام میں تقسیم ہے۔ انجیکشن مولڈنگ گیجٹ پلاسٹک کو گرم کرتا ہے اور پگھلے ہوئے پلاسٹک پر ضرورت سے زیادہ دباؤ ڈالتا ہے، جس سے یہ پھپھوندی کے گہا کو باہر نکالنے اور بھرنے پر مجبور کرتا ہے۔ لہذا، کرشن کی رفتار کو پلاسٹک کے پائپوں کے منفرد قطر کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔ مثال کے طور پر، 9-سولہ ملی میٹر کے قطر کے ساتھ پلاسٹک کے پائپوں کے لیے، سیسہ کی ہڈی کی رفتار 8-12 m/min کی مختلف قسم کے اندر طے کی جا سکتی ہے۔ 19-25 ملی میٹر کے قطر والے پلاسٹک کے پائپوں کے لیے، سیسہ کی ہڈی کی رفتار 4-8m/min کی مختلف قسم کے اندر طے کی جا سکتی ہے۔
پلاسٹک کے پائپوں کو نکالتے وقت، عمودی انجیکشن مولڈنگ گیجٹ مولڈ کے درجہ حرارت، اخراج اسکرو کی شرح، اور کرشن کی رفتار پر منفرد دلچسپی ادا کی جانی چاہیے۔ صرف اسی طریقے سے ہم عمودی انجیکشن مولڈنگ مشینوں سے نکالے گئے پلاسٹک کے پائپوں کے فرش پر جلے ہوئے نشانات اور جھریوں کی آمد سے دور رہ سکتے ہیں۔