کیا دھماکہ پروف الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب مینوفیکچرر کے حرارتی طریقہ میں مزاحمتی حرارتی نظام شامل ہے؟
ایک پیغام چھوڑیں۔
کیا دھماکہ پروف الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب مینوفیکچرر کے حرارتی طریقہ میں مزاحمتی حرارتی نظام شامل ہے؟
دھماکہ پروف الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب بنانے والا۔ یہ ایک طویل مدتی برقی حرارتی سامان ہے۔ دھماکہ پروف الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب مینوفیکچررز کے لئے حرارتی طریقہ کیا ہے؟ دھماکہ پروف الیکٹرک ہیٹر بہتے ہوئے مائعات اور گیس میڈیا کو گرم کرنے، موصلیت اور گرم کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ یہ مضمون دھماکہ پروف الیکٹرک ہیٹر کے ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ میں مختلف فوکسز کو متعارف کراتا ہے۔
مزاحمتی حرارت: کرنٹ کا جول اثر برقی توانائی کو حرارتی توانائی میں حرارتی اشیاء میں تبدیل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ عام طور پر براہ راست مزاحمت حرارتی اور بالواسطہ مزاحمت حرارتی میں تقسیم کیا جاتا ہے. سابق کی پاور سپلائی وولٹیج براہ راست گرم آبجیکٹ پر لاگو ہوتی ہے۔ جب کرنٹ بہتا ہے تو گرم چیز خود ہی استری مشین کو برقی طور پر گرم کرتی ہے۔
ایسی اشیاء جنہیں مزاحمت کے ذریعے براہ راست گرم کیا جا سکتا ہے وہ کنڈکٹر ہونے چاہئیں، لیکن ان میں برقی مزاحمتی صلاحیت زیادہ ہونی چاہیے۔ خود گرم چیز سے آنے والی گرمی کی وجہ سے، اس کا تعلق اندرونی حرارت سے ہے اور اس کی تھرمل کارکردگی بہت زیادہ ہے۔ بالواسطہ مزاحمتی حرارتی نظام کو خاص الائے مواد یا غیر دھاتی مواد سے بنایا جانا چاہیے۔ حرارتی عنصر سے پیدا ہونے والی حرارت تابکاری، نقل و حمل اور ترسیل کے ذریعے گرم چیز میں منتقل ہوتی ہے۔ اس حقیقت کی وجہ سے کہ حرارتی آبجیکٹ اور حرارتی عنصر کو دو حصوں میں تقسیم کیا گیا ہے، حرارتی اشیاء کی اقسام عام طور پر لامحدود اور کام کرنے میں آسان ہوتی ہیں۔
بالواسطہ مزاحمتی حرارتی عناصر کے لیے استعمال ہونے والے مواد کو عام طور پر اعلیٰ برقی مزاحمت، کم مزاحمتی درجہ حرارت کے گتانک، چھوٹے اعلی درجہ حرارت کی خرابی، اور رگڑنے کے لیے کم حساسیت کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے دھاتی مواد میں لوہے کے ایلومینیم مرکب، نکل کرومیم مرکبات، اور غیر دھاتی مواد جیسے سلکان کاربائیڈ اور مولیبڈینم ڈسلیسائڈ شامل ہیں۔ مواد کی قسم کے مطابق، دھاتی حرارتی عناصر کا زیادہ کام کرنے والا درجہ حرارت 1000-1500 ڈگری تک پہنچ سکتا ہے؛ غیر دھاتی حرارتی عناصر کا اعلی آپریٹنگ درجہ حرارت 1500-1700 ڈگری تک پہنچ سکتا ہے۔ مؤخر الذکر انسٹال کرنا آسان ہے اور اسے گرم بھٹی سے تبدیل کیا جا سکتا ہے، لیکن آپریشن کے دوران دباؤ کو کنٹرول کرنے والے آلے کی ضرورت ہوتی ہے، جس کی سروس کی زندگی الائے ہیٹنگ عناصر سے کم ہوتی ہے۔ یہ عام طور پر اعلی درجہ حرارت والی بھٹیوں، ایسی جگہوں پر استعمال ہوتا ہے جہاں درجہ حرارت دھاتی حرارتی عناصر کے کام کرنے کے قابل درجہ حرارت سے زیادہ ہو، اور کچھ خاص مواقع پر۔
انڈکشن ہیٹنگ: کنڈکٹر کے متبادل برقی مقناطیسی فیلڈ میں پیدا ہونے والے انڈکشن کرنٹ (ایڈی کرنٹ) سے بننے والے تھرمل اثر کا استعمال کرتے ہوئے کنڈکٹر کو ہی گرم کرنا۔ حرارتی عمل کے مختلف تقاضوں کے مطابق، انڈکشن ہیٹنگ کے لیے استعمال ہونے والی AC پاور سپلائی فریکوئنسیوں میں پاور فریکوئنسی (50-60Hz)، درمیانی فریکوئنسی (60-10000Hz)، اور ہائی فریکوئنسی (10000Hz سے زیادہ) شامل ہیں۔ پاور فریکوئنسی پاور سپلائی صنعت میں عام طور پر استعمال ہونے والی AC پاور سپلائی ہے۔ دنیا کے بیشتر ممالک میں بجلی کی فریکوئنسی 50 ہرٹز ہے۔ انڈکشن ہیٹنگ کے لیے پاور فریکوئنسی پاور سپلائی کا استعمال کرتے ہوئے انڈکشن آلات پر لگائی جانے والی وولٹیج کو ایڈجسٹ ہونا چاہیے۔ حرارتی آلات کی طاقت اور پاور سپلائی نیٹ ورک کی صلاحیت کے مطابق، ہائی وولٹیج پاور ذرائع (6-10kV) کو ٹرانسفارمرز کے ذریعے بجلی کی فراہمی کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ حرارتی آلات کو 380V کم وولٹیج پاور گرڈ سے بھی براہ راست منسلک کیا جا سکتا ہے۔
انٹرمیڈیٹ فریکوئنسی جنریٹر سیٹوں میں انٹرمیڈیٹ فریکوئنسی پاور سپلائی کی درخواست کی ایک طویل تاریخ ہے۔ یہ ایک انٹرمیڈیٹ فریکوئنسی جنریٹر اور ایک ڈرائیو اسینکرونس موٹر پر مشتمل ہے۔ اس یونٹ کی آؤٹ پٹ پاور عام طور پر 50-1000kW کے درمیان ہوتی ہے۔
پاور الیکٹرانکس ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، بہت سی صنعتیں دھماکہ پروف الیکٹرک ہیٹر کو اپناتی ہیں، اور اوپر بیان کردہ تھائیرسٹر فریکوئنسی کنورٹرز انٹرمیڈیٹ فریکوئنسی پاور سپلائی استعمال کرتے ہیں۔ یہ انٹرمیڈیٹ فریکوئنسی پاور سپلائی AC پاور کو DC میں تبدیل کرنے کے لیے thyristors کا استعمال کرتی ہے، اور پھر DC پاور کو مطلوبہ فریکوئنسی کی AC پاور میں تبدیل کرتی ہے۔
www.superbheater.com
