ڈسک ڈرائر کی صفائی اور بحالی

I. ورکنگ اصول:

گیلے مواد کو سکرو فیڈر کے ذریعہ ڈرائر کے اوپری حصے میں پہلی خشک کرنے والی ٹرے پر مسلسل کھلایا جاتا ہے۔ ریک کے بازو ، ریک بلیڈ سے لیس ، گھومتے ہیں ، مادے کو مسلسل گھماتے رہتے ہیں۔ ماد .ہ خشک کرنے والی ٹرے کی سطح پر ایک تیز سرپل راستے کے ساتھ بہتا ہے۔ چھوٹی خشک کرنے والی ٹرے پر مواد بیرونی کنارے کی طرف بڑھتا ہے اور نیچے بڑے خشک ہونے والی ٹرے کے بیرونی کنارے پر گرتا ہے۔ بڑی خشک کرنے والی ٹرے پر مواد اندر کی طرف بڑھتا ہے اور مرکز سے چھوٹی خشک کرنے والی ٹرے کی اگلی پرت میں گرتا ہے۔ بڑی اور چھوٹی خشک کرنے والی ٹرے کو باری باری ترتیب دیا جاتا ہے ، جس سے پورے ڈرائر میں مادے کو مسلسل بہہ جاتا ہے۔ ہیٹنگ میڈیم کھوکھلی خشک کرنے والی ٹرے میں متعارف کرایا جاتا ہے ، ایک سرے سے داخل ہوتا ہے اور دوسرے سے باہر نکلتا ہے۔ خشک مواد آخری خشک کرنے والی ٹرے سے شیل کی ٹھنڈک پرت پر گرتا ہے اور آخر کار ریک بلیڈوں کے ذریعہ خارج ہونے والے بندرگاہ پر منتقل ہوجاتا ہے۔ نمی بخارات بن جاتی ہے اور مادے سے فرار ہوجاتی ہے ، اور فضا میں خارج ہونے سے پہلے راستہ گیس کو دھول جمع کرنے والے کے ذریعہ فلٹر کیا جاتا ہے۔

ii. استعمال کی خصوصیات:

a) آسان ایڈجسٹمنٹ اور مضبوط اطلاق

1. مادی پرت کی موٹائی ، مین شافٹ کی رفتار ، ریک بازو کی تعداد ، ریک بلیڈ کی قسم ، اور سائز کو ایڈجسٹ کرنا خشک کرنے کے عمل کو بہتر بنا سکتا ہے۔

2. ہر خشک کرنے والی ٹرے کو گرم یا ٹھنڈا میڈیم کے ساتھ انفرادی طور پر گردش کیا جاسکتا ہے تاکہ وہ مواد کو گرمی یا ٹھنڈا کریں ، جس سے درجہ حرارت کے درست اور آسان کنٹرول کو یقینی بنایا جاسکے۔

3. مادی رہائش کا وقت عین مطابق ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔

4. مادی بہاؤ غیر مستقیم ہے ، جس میں واپس - اختلاط کو ختم کیا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں یکساں خشک ، مستحکم معیار ، اور ریمکسنگ کی ضرورت نہیں ہے۔

ii) آسان اور آسان آپریشن

1. ڈرائر شروع کرنا اور روکنا بہت آسان ہے۔

2. کھانا کھلانے کے بعد ، ریک کے بلیڈز مواد کو جلدی سے پہنچاتے ہیں۔

3. ایک بڑا - پیمانے پر معائنہ کا دروازہ اور دیکھنے کا گلاس سامان کی مکمل صفائی اور مشاہدے کی اجازت دیتا ہے۔

iii) کم توانائی کی کھپت

1. مادی پرت بہت پتلی ہے ، شافٹ کی رفتار کم ہے ، مادی پہنچانے والے نظام میں تھوڑی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے ، اور توانائی کی کھپت کم ہے۔

2. خشک کرنے والی گرمی کا استعمال کرتے ہوئے انجام دیا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں اعلی تھرمل کارکردگی اور کم توانائی کی کھپت ہوتی ہے۔

iv) اچھا آپریٹنگ ماحول ، سالوینٹ کی بازیابی ، اور دھول کے اخراج کی ضروریات کو پورا کریں

1. وایمنڈلیی دباؤ کی قسم: سامان کے اندر کم ہوا کے بہاؤ کی رفتار اور نمی کی ناہموار تقسیم کی وجہ سے ، دھول کو اوپر سے اٹھنا مشکل ہے ، جس کے نتیجے میں تقریبا دھول - اوپری وینٹ سے مفت راستہ گیس ہے۔

2. بند - لوپ کی قسم: سالوینٹ ریکوری ڈیوائس سے لیس ہے ، یہ آسانی سے نامیاتی سالوینٹس کو ہیمیڈیفنگ گیس سے بازیافت کرتا ہے۔ سالوینٹ ریکوری ڈیوائس آسان ہے اور اس کی بحالی کی شرح زیادہ ہے۔ آتش گیر ، دھماکہ خیز ، زہریلا ، اور آسانی سے آکسائڈائزڈ مواد کے ل N ، نائٹروجن کو محفوظ آپریشن کو یقینی بناتے ہوئے ، بند - لوپ گردش کے لئے ہیمڈیفائنگ گیس کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ خاص طور پر آتش گیر ، دھماکہ خیز ، اور زہریلے مواد کو خشک کرنے کے لئے موزوں ہے۔

3. ویکیوم کی قسم: ویکیوم کے حالات میں کام کرنے والا ایک ڈسک ڈرائر ، خاص طور پر گرمی کو خشک کرنے کے لئے موزوں - حساس مواد۔

v) آسان تنصیب اور چھوٹے زیر اثر

1. ڈرائر کو مجموعی طور پر بھیج دیا جاتا ہے اور اسے ایک یونٹ کے طور پر منتقل کیا جاتا ہے۔ تنصیب اور پوزیشننگ بہت آسان ہے ، جس میں صرف لہرانے کی ضرورت ہوتی ہے۔

2. خشک کرنے والی ڈسکس کی پرتوں کے انتظام اور عمودی تنصیب کی وجہ سے ، یہاں تک کہ ایک بڑے خشک کرنے والے علاقے کے باوجود ، اس کا نشان بہت چھوٹا ہے۔ iii. صفائی اور دیکھ بھال

1. صفائی ستھرائی: ڈسک ڈرائر کی صفائی عام طور پر ایسے معاملات کے لئے ہوتی ہے جہاں ڈسک کی سطح پر مواد تیار ہوتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر اس وقت ہوتا ہے جب مواد حرارت - حساس ہو۔ جب مادی کیک اپ ہوجاتا ہے تو ، تھرمل کارکردگی کم ہوتی ہے۔ صفائی کے دوران ، مخصوص صورتحال پر منحصر ہے ، گرم پانی کو ڈسک کی سطح کے درجہ حرارت کو کم کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، جس سے معمولی سنکچن ہوتا ہے اور مواد کو ڈھیلے ڈھیروں میں ڈھیل دیتا ہے۔ اس کے بعد ان جھنڈوں کو ہٹایا جاسکتا ہے۔ اگر ڈسک کی سطح پر کوئی کیکڈ مواد موجود نہیں ہے ، لیکن صرف بقایا مواد ہے ، اور مشاہدے کے دروازے سے اسے صاف نہیں کیا جاسکتا ہے تو ، ڈسک کی سطح کو کللا کرنے کے لئے ایک اعلی - دباؤ واٹر گن کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔ کلین کرنے کے دوران ، مرکزی شافٹ کو آہستہ آہستہ گھمایا جاسکتا ہے۔ کللا ہوا پانی آؤٹ لیٹ کے ذریعے سامان سے فارغ کیا جاسکتا ہے۔

2. بحالی: ڈسک ڈرائر کی بحالی میں مندرجہ ذیل پہلو شامل ہیں:

ڈسک کی سطح: ہیٹنگ ڈسک پر دباؤ کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔

ریک سلاخوں اور ریک بلیڈ: باقاعدگی سے معائنہ کریں کہ جب ریک کی سلاخوں کے گھومتے ہیں تو ریک بلیڈ ڈسک کی سطح کے ساتھ قریبی رابطے میں ہیں یا نہیں۔

مہریں: مین شافٹ سگ ماہی کے آلے کے پہننے کے لئے چیک کریں۔

ریڈوسر: چیک کریں کہ آیا چکنا کرنے والا تیل عام ہے یا اسے تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔