الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوبوں کے لیے افقی الیکٹروپلاٹنگ کے ترقیاتی فوائد
ایک پیغام چھوڑیں۔
الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوبوں کے لیے افقی الیکٹروپلاٹنگ کے ترقیاتی فوائد
مصنوعات کا معیار زیادہ قابل اعتماد ہے، اور افقی الیکٹروپلاٹنگ ٹیکنالوجی کی ترقی حادثاتی نہیں ہے، لیکن اعلی کثافت، اعلیٰ درستگی، ملٹی فنکشنل، اور ہائی اسپیکٹ ریشو ملٹی لیئر پی سی بی مصنوعات کے خصوصی افعال کی ضرورت ایک ناگزیر نتیجہ ہے۔ فائدہ یہ ہے کہ یہ اس وقت استعمال ہونے والے عمودی چڑھانے کے عمل سے زیادہ جدید ہے۔ بڑے پیمانے پر پیداوار حاصل کرنے کے قابل۔ عمودی الیکٹروپلاٹنگ کے طریقہ کار کے مقابلے میں، اس کے درج ذیل فوائد ہیں:
دستی تنصیب کے لیے کوئی ضرورت نہیں، 1) سائز کی ایک وسیع رینج کے لیے موزوں ہے۔ آپریشنز کی مکمل آٹومیشن کو بہتر بنانے اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ آپریشن کے عمل سے سبسٹریٹ کی سطح کو نقصان نہ پہنچے، اور بڑے پیمانے پر پیداوار حاصل کرنے کے لیے انتہائی فائدہ مند ہے۔
کلیمپنگ پوزیشن کو چھوڑنے کی کوئی ضرورت نہیں ہے، اور 2) عمل کا جائزہ لیا جا رہا ہے۔ عملی علاقے میں اضافہ کریں اور خام مال کے نقصان پر بہت زیادہ بچت کریں۔
سبسٹریٹ کو انہی حالات میں بنائیں، اور 3) افقی الیکٹروپلاٹنگ کے لیے مکمل کمپیوٹر کنٹرول استعمال کریں۔ ہر پی سی بی کی سطح اور سوراخوں پر کوٹنگ کی یکسانیت کو یقینی بنائیں۔
صفائی کے نقطہ نظر سے، الیکٹروپلاٹنگ حل کو شامل کرنا اور تبدیل کرنا، اور 4) انتظامی نقطہ نظر سے۔ انسانی غلطیوں کی وجہ سے انتظامی مسائل کو قابو سے باہر کیے بغیر مکمل طور پر خودکار آپریشنز حاصل کیے جا سکتے ہیں۔ افقی الیکٹروپلاٹنگ میں ملٹی اسٹیج افقی صفائی کے استعمال کی وجہ سے، اس کی اصل پیداوار سے پیمائش کی جا سکتی ہے۔ صاف پانی کی مقدار کو بڑی بچت اور سیوریج ٹریٹمنٹ کے دباؤ کو کم کرنا۔
کام کی جگہ پر عمل کے ماحول پر آلودگی اور گرمی کے بخارات کے براہ راست اثرات کو کم کرنے کے لیے، 6) اس سسٹم میں بند آپریشنز کے استعمال کی وجہ سے۔ کام کے ماحول کو بہت بہتر بنائیں۔ خاص طور پر جب بیکنگ بورڈز، یہ گرمی کے نقصان کو کم کرتا ہے، غیر ضروری توانائی کی کھپت کو بچاتا ہے، اور پیداوار کی کارکردگی کو بہت بہتر بناتا ہے۔ ہمیں آپریشن کی سہولت اور عمل کے پیرامیٹرز کے خودکار کنٹرول پر بھی غور کرنے کی ضرورت ہے۔ کیونکہ اصل الیکٹروپلاٹنگ میں، جب افقی الیکٹروپلاٹنگ سسٹمز تیار کرتے ہیں۔ عمل کے پیرامیٹرز کی ترتیب کے ساتھ جیسے کہ PCB کا سائز، تھرو ہول یپرچر کا سائز اور مطلوبہ تانبے کی موٹائی، ٹرانسمیشن کی رفتار، PCBs کے درمیان فاصلہ، پمپ ہارس پاور کا سائز، نوزل کی سمت اور کرنٹ کی اونچائی۔ تانبے کی پرت کی موٹائی حاصل کرنے کے لیے کثافت، اصل جانچ، ایڈجسٹمنٹ اور کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے جو تکنیکی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ کنٹرول کے لیے کمپیوٹر کا استعمال ضروری ہے۔ پیداواری کارکردگی کو بہتر بنانے اور اعلیٰ درجے کی مصنوعات کے معیار کی مستقل مزاجی اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے، ایک مکمل افقی الیکٹروپلاٹنگ سسٹم تشکیل دیا جاتا ہے جس سے پہلے اور بعد میں پی سی بی تھرو ہولز (بشمول پلاٹنگ ہولز) پروسیسنگ کی ترتیب کے مطابق ہوتا ہے۔ نئی مصنوعات کی ترقی اور مارکیٹنگ کی ضروریات کو پورا کریں۔
www.superbheater.com
