پی سی بی الیکٹروپلیٹنگ کے عمل کی تفصیلی وضاحت!

پی سی بی جدید الیکٹرانک مصنوعات کا ایک ناگزیر جزو ہیں ، جو الیکٹرانک اجزاء کے لئے بڑھتے ہوئے پلیٹ فارم مہیا کرتے ہیں اور سرکٹس کے مابین بجلی کے رابطوں کو چالو کرتے ہیں۔ عمدہ چالکتا اور سنکنرن مزاحمت کو یقینی بنانے کے لئے ، پی سی بی مینوفیکچرنگ کے عمل میں الیکٹروپلاٹنگ ایک اہم اقدام ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ نہ صرف پی سی بی کی سطح کی چالکتا میں اضافہ کرتی ہے اور سولڈریبلٹی کو بہتر بناتی ہے ، بلکہ پی سی بی کو ماحولیاتی اثرات سے مؤثر طریقے سے بھی بچاتی ہے۔

ایسڈ ڈپ → مکمل - بورڈ تانبے کی پلاٹنگ → پیٹرن کی منتقلی → ایسڈ ڈگرینگ → ثانوی کاؤنٹرورینٹ کلین → مائکروچنگ → سیکنڈری ایسڈ ڈپ → ٹننگ → ثانوی کاؤنٹرکورینٹڈ کللا → ایسڈ ڈپ → پیٹرن کاپر پلاٹنگ → ثانوی کاؤنٹر رینسی پلٹنگ → ثانوی کاؤنٹر رینسی پلنگ → ری سائیکلنگ → 2-3 مرحلے میں خالص پانی کللا → خشک کرنا

پی سی بی الیکٹروپلیٹنگ عمل کا بہاؤ

I. ایسڈ ڈپنگ

1. فنکشن اور مقصد

سطح آکسائڈز کو ہٹاتا ہے اور بورڈ کی سطح کو چالو کرتا ہے۔ حراستی عام طور پر 5 ٪ ہوتی ہے ، بعض اوقات 10 ٪ کے قریب برقرار رہتی ہے۔ نمی کو غسل میں داخل ہونے سے روکنا ضروری ہے ، جو غیر مستحکم سلفورک ایسڈ کی سطح کا باعث بن سکتا ہے۔

سطح کے آکسیکرن کو روکنے کے لئے تیزاب میں ڈوبنے کا وقت زیادہ لمبا نہیں ہونا چاہئے۔

استعمال کی مدت کے بعد ، اگر تیزاب کا حل ابر آلود ہوجاتا ہے یا تانبے کا مواد بہت زیادہ ہوتا ہے تو ، تانبے کے پلیٹنگ ٹینک اور بورڈ کی سطح کی آلودگی سے بچنے کے لئے اسے فوری طور پر تبدیل کیا جانا چاہئے۔

سی پی گریڈ سلفورک ایسڈ استعمال کریں۔

ii. مکمل - بورڈ تانبے کی چڑھانا

1. فنکشن اور مقصد:

نئے جمع شدہ الیکٹرو لیس تانبے کی پتلی پرت کو آکسیکرن اور تیزاب کے حملے سے بچانا ، اور الیکٹروپلاٹنگ کے ذریعہ اس کی حراستی کو ایک خاص سطح پر کم کرنا۔

مکمل - بورڈ تانبے کی چڑھانا کے لئے عمل پیرامیٹرز: غسل میں تانبے کی سلفیٹ اور سلفورک ایسڈ کلیدی اجزاء کے طور پر ہوتا ہے۔ ایک اعلی - ایسڈ ، کم - تانبے کا فارمولا استعمال کیا جاتا ہے تاکہ بورڈ میں یکساں موٹائی کی تقسیم اور گہری اور چھوٹے سوراخوں میں گہری چڑھانا گہرائی کو یقینی بنایا جاسکے۔

سلفورک ایسڈ کا مواد عام طور پر 180 جی/ایل ہوتا ہے ، جس میں کچھ 240 جی/ایل تک پہنچ جاتا ہے۔

تانبے کے سلفیٹ مواد عام طور پر 75 جی/ایل کے آس پاس ہوتا ہے۔ کلورائد آئنوں کی ایک ٹریس مقدار کو بفر کے طور پر غسل میں شامل کیا جاتا ہے۔ معاون ٹیکہ ایجنٹ اور برونزنگ ایجنٹ ایک چمقدار اثر پیدا کرنے کے لئے مل کر کام کرتے ہیں۔

برونزنگ ایجنٹ کی خوراک یا ابتدائی حجم عام طور پر 3 - 5 ملی لیٹر/ایل ہے۔ برونزنگ ایجنٹ کا اضافہ عام طور پر کلویمیر گھنٹے یا بورڈ کے اصل پیداوار کے نتائج پر مبنی ہوتا ہے۔

2. مکمل - بورڈ الیکٹروپلاٹنگ کے لئے موجودہ عام طور پر پلیٹنگ ایریا کے ذریعہ 2 A/مربع ڈیسیٹر کے حساب سے حساب کیا جاتا ہے۔ مکمل - بورڈ الیکٹروپلاٹنگ کے لئے ، یہ بورڈ کی لمبائی × بورڈ کی چوڑائی × 2 × 2 A/DM² ہے۔ تانبے کے غسل کا درجہ حرارت کمرے کے درجہ حرارت پر برقرار رہتا ہے ، عام طور پر 32 ڈگری سے زیادہ نہیں ہوتا ہے ، اور عام طور پر 22 ڈگری پر کنٹرول ہوتا ہے۔ لہذا ، گرمیوں میں ، اعلی درجہ حرارت کی وجہ سے ، تانبے کے غسل پر کولنگ سسٹم انسٹال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

3. عمل کی بحالی

کلوپیر -} گھنٹے (KAH) پر مبنی تانبے کی پولش کو روزانہ بھریں۔

مناسب آپریشن اور لیک کے لئے فلٹر پمپ کی جانچ کریں۔

ہر 2-3 گھنٹے میں صاف ، نم کپڑے سے کیتھڈ کنڈکٹو چھڑی کو صاف کریں۔

تانبے کے ٹینک میں تانبے کے سلفیٹ (ہر ہفتے ایک بار ایک بار ایک بار) ، اور کلورائد آئن (ہر ہفتے دو بار) مندرجات کا تجزیہ کریں۔ ہال اثر سیل ٹیسٹ کا استعمال کرتے ہوئے پولینڈ کے مواد کو ایڈجسٹ کریں اور متعلقہ خام مال کو فوری طور پر بھریں۔

ہفتہ وار انوڈ کنڈکٹیو چھڑی کو صاف کریں۔ ٹینک کے دونوں سروں پر برقی رابطوں کو مربوط کریں ، ٹائٹینیم باسکٹ میں انوڈ تانبے کی گیندوں کو فوری طور پر بھریں ، اور 6-8 گھنٹوں کے لئے 0.2-0.5 ASD کے کم موجودہ میں الیکٹرولیسس انجام دیں۔

انوڈ ٹائٹینیم باسکٹ بیگ کو ماہانہ نقصان کے لئے معائنہ کریں اور کسی کو فوری طور پر تبدیل کریں۔

انوڈ کیچڑ جمع کرنے کے لئے انوڈ ٹائٹینیم ٹوکری کے نیچے بھی چیک کریں۔ اگر کوئی ہے تو ، اسے فوری طور پر صاف کریں۔

6 - 8 گھنٹے کے لئے کاربن کور کے ساتھ مسلسل فلٹر کریں جبکہ بیک وقت نجاستوں کو دور کرنے کے لئے کم موجودہ الیکٹرولیسس انجام دیتے ہیں۔

ہر چھ ماہ بعد ، اس بات کا تعین کریں کہ ٹینک مائع آلودگی کی سطح پر منحصر ہے ، اہم علاج (چالو کاربن پاؤڈر) ضروری ہے یا نہیں۔

فلٹر پمپ میں فلٹر عنصر کو ہر دو ہفتوں میں تبدیل کریں۔

4. مخصوص حل کا طریقہ کار

انوڈ کو ہٹا دیں ، اسے خالی کریں ، اور انوڈک فلم کو انوڈ کی سطح پر صاف کریں۔ اسے تانبے کے انوڈ پر مشتمل بیرل میں رکھیں۔ پانی اور خشک سے کللا کریں ، پھر اسے ٹائٹینیم کی ٹوکری میں رکھیں اور بعد میں استعمال کے ل a تیزاب کے ٹینک میں رکھیں۔

انوڈ ٹائٹینیم ٹوکری اور انوڈ بیگ کو 10 ٪ الکلائن حل میں 6-8 گھنٹوں کے لئے بھگو دیں۔ کللا اور خشک ، پھر 5 sil پتلا سلفورک ایسڈ میں بھگو دیں۔ کللا اور خشک ، پھر ایک طرف رکھ دیں۔

غسل کے حل کو اسپیئر ٹینک میں منتقل کریں ، 30 ٪ ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ کے 1-3 ملی لیٹر/ایل شامل کریں ، اور حرارت شروع کریں۔ جب درجہ حرارت تقریبا 65 ڈگری تک پہنچ جاتا ہے تو ، ہوا سے ہلچل مچائیں۔ درجہ حرارت کو 2-4 گھنٹے برقرار رکھیں۔

ایئر ہلچل کو بند کردیں اور آہستہ آہستہ 3-5 جی/ایل کی شرح سے غسل کے حل میں چالو کاربن پاؤڈر کو تحلیل کریں۔ ایک بار تحلیل ہونے کے بعد ، ہوا سے ہلچل. حرارت جاری رکھیں . 2-4 گھنٹے ؛

ہوائی اشتعال انگیزی کو بند کردیں ، درجہ حرارت میں اضافہ کریں ، اور چالو کاربن پاؤڈر کو آہستہ آہستہ ٹینک کے نچلے حصے میں آباد ہونے دیں۔

جب درجہ حرارت 40 ڈگری تک گرتا ہے تو ، فلٹر پاؤڈر کے ساتھ 10µm پی پی فلٹر عنصر کے ذریعے غسل مائع کو صاف ستھری ورکنگ ٹینک میں فلٹر کریں۔ ہوا کے اشتعال انگیزی کو چالو کریں ، انوڈ شامل کریں ، اور الیکٹرولائٹک پلیٹ لٹکا دیں۔ 6-8 گھنٹوں کے لئے 0.2-0.5 ASD کی موجودہ کثافت پر کم - موجودہ الیکٹرولیسس انجام دیں۔

لیبارٹری تجزیہ کے بعد ، ٹینک میں سلفورک ایسڈ ، تانبے کے سلفیٹ ، اور کلورائد آئن کی سطح کو عام آپریٹنگ حدود میں ایڈجسٹ کریں۔ ہال سیل ٹیسٹ کے نتائج کی بنیاد پر برائٹنر شامل کریں۔

ایک بار جب الیکٹرویلیٹک پلیٹ کی سطح میں یکساں رنگ ہو تو ، الیکٹرولیسس کو روکیں اور 1-2 گھنٹوں کے لئے 1-2- 1.5 ASD کی موجودہ کثافت پر ایک یکساں ، گھنے ، اور اچھی طرح سے چلنے والی بلیک فاسفورس فلمی فلموں کی شکلوں پر 1-2 گھنٹوں کی موجودہ کثافت پر جاری رکھیں۔

ٹیسٹ چڑھانا۔

5. انوڈ تانبے کی گیند میں 0.3-0.6 ٪ فاسفورس ہوتا ہے۔ بنیادی مقصد انوڈ تحلیل کی کارکردگی کو کم کرنا اور تانبے کے پاؤڈر کی نسل کو کم کرنا ہے۔

6. جب تانبے کے سلفیٹ یا سلفورک ایسڈ جیسے اضافی ایجنٹوں کو شامل کرتے ہو تو ، اس کے بعد کم - موجودہ الیکٹرولیسس کو کم کریں۔ سلفورک ایسڈ شامل کرتے وقت احتیاط برتیں۔ بڑی مقدار میں (10 لیٹر سے زیادہ) آہستہ اور کئی حصوں میں شامل کی جانی چاہئے۔ بصورت دیگر ، غسل کا درجہ حرارت زیادہ گرم ہوجائے گا ، جس سے فوٹوکاٹیلیسٹ کے گلنے کو تیز کیا جائے گا اور غسل کو آلودہ کیا جائے گا۔

7. کلورائد آئنوں کو شامل کرتے وقت خصوصی نگہداشت کی جانی چاہئے۔ انتہائی کم کلورائد مواد (30-90 پی پی ایم) کی وجہ سے ، گریجویٹڈ سلنڈر یا ماپنے والے کپ کا استعمال کرتے ہوئے درست پیمائش ضروری ہے . 1 ملی لیٹر ہائیڈروکلورک ایسڈ میں کلورائد آئنوں کے تقریبا 385 پی پی ایم پر مشتمل ہے۔

8. کیمیائی اضافے کے حساب کتاب کا فارمولا:

کاپر سلفیٹ (کلوگرام)=(75 - x) × ٹینک کا حجم (ایل) / 1000

سلفورک ایسڈ (ایل)=(10 ٪ - x) G/L × ٹینک کا حجم (L)

یا (l)=(180 - x) G / L × ٹینک حجم (L) / 1840

ہائیڈروکلورک ایسڈ (ملی)=(60 - x) پی پی ایم × ٹینک کا حجم (ایل) / 385

iii. تیزاب کی خرابی

1. مقصد اور فنکشن: سرکٹ کی تانبے کی سطح سے آکسائڈس اور بقایا سیاہی فلم اور چپکنے والی اور چپکنے والی ، پرائمری تانبے اور نمونہ دار تانبے یا نکل کے مابین آسنجن کو یقینی بناتا ہے۔

2. یہاں تیزابیت والے ڈگریزر کا استعمال کرنا یاد رکھیں۔ چونکہ پیٹرن کی سیاہی الکالی - مزاحم نہیں ہے اور نمونہ دار سرکٹس کو نقصان پہنچائے گی ، لہذا پیٹرن الیکٹروپلاٹنگ سے پہلے ہی تیزابیت والے ڈگریسرز کو استعمال کیا جانا چاہئے۔

3. پیداوار کے دوران ، صرف ڈگریزر حراستی اور علاج کے وقت کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ ڈیگریسر حراستی 10 ٪ کے لگ بھگ ہونا چاہئے ، اور علاج کا وقت 6 منٹ کے اندر ہونا چاہئے۔ علاج کے طویل وقت کے کوئی منفی اثرات نہیں ہوں گے۔ غسل حل کو بھی استعمال کیا جانا چاہئے اور اسے کام کرنے والے حل کے 15 m2/L کی شرح سے بھی استعمال کیا جانا چاہئے ، جس میں 0.5-0.8 L حل کے 100 M2 میں شامل کیا گیا ہے۔

iv. مائکروچنگ

1. مقصد اور فنکشن: سرکٹری کی تانبے کی سطح کو صاف اور کاسٹ کرتا ہے ، جس سے الیکٹروپلیٹڈ تانبے کے پیٹرن اور بنیادی تانبے کے مابین آسنجن کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

2. سوڈیم پرسولفیٹ اکثر مائکروچنٹ کے طور پر استعمال ہوتا ہے ، جس میں مستحکم اور یکساں روگننگ کی شرح اور پانی کی اچھی دھلائی کی پیش کش ہوتی ہے۔ سوڈیم پرسولفیٹ حراستی عام طور پر تقریبا 60 60 جی/ایل پر کنٹرول کی جاتی ہے ، علاج کا وقت تقریبا 20 20 سیکنڈ میں ہوتا ہے ، اور شامل کردہ کیمیائی کی مقدار 3-4 کلوگرام فی 100 ایم 2 ہے۔ تانبے کے مواد کو 20 جی/ایل پر کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ بحالی اور ٹینک کی دیگر تبدیلیاں وہی ہیں جو تانبے کے مائکروچنگ کے لئے ہیں۔

5. تیزاب ڈوبنے والی

1. مقصد اور فنکشن: بورڈ کی سطح سے آکسائڈز کو ہٹاتا ہے اور بورڈ کی سطح کو چالو کرتا ہے۔ حراستی عام طور پر 5 ٪ ہوتی ہے ، بعض اوقات 10 ٪ کے قریب برقرار رہتی ہے۔ نمی کو غسل میں داخل ہونے سے روکنا ضروری ہے ، جو غیر مستحکم سلفورک ایسڈ مواد کا باعث بن سکتا ہے۔

2. بورڈ کی سطح کے آکسیکرن کو روکنے کے لئے طویل عرصے سے تیزاب ڈوبنے سے پرہیز کریں۔ اگر تیزاب کا حل ابر آلود ہوجاتا ہے یا استعمال کی مدت کے بعد تانبے کا مواد بہت زیادہ ہوتا ہے تو ، تانبے کے پلیٹنگ ٹینک اور بورڈ کی سطح کو آلودگی سے بچنے کے ل it اسے فوری طور پر تبدیل کیا جانا چاہئے۔

3. سی پی گریڈ سلفورک ایسڈ استعمال کیا جانا چاہئے۔

6. پیٹرن تانبے کی چڑھانا

1. مقصد اور فنکشن: ہر سرکٹ کے درجہ بند موجودہ بوجھ کو پورا کرنے کے لئے ، ہر سرکٹ اور ہول تانبے کی چڑھانا کی پرت کو چڑھانا کے بعد ایک خاص موٹائی تک پہنچنا چاہئے۔ سرکٹ تانبے کی چڑھانا کا مقصد فوری طور پر سوراخ کے تانبے اور سرکٹ تانبے کو کسی خاص موٹائی میں گاڑھا کرنا ہے۔

2. دوسرے تمام مراحل ایک جیسے ہیں جیسے مکمل - بورڈ الیکٹروپلاٹنگ کے لئے۔

vii. الیکٹروپلاٹنگ ٹن

1. مقصد اور فنکشن: پیٹرن الیکٹروپلیٹنگ خالص ٹن کا مقصد خالص ٹن کو محض دھات کے طور پر استعمال کرنا ہے تاکہ سرکٹ کو اینچنگ سے بچانے کے لئے مزاحمت کی جاسکے۔

2. غسل بنیادی طور پر اسٹینوس سلفیٹ ، سلفورک ایسڈ ، اور اضافی پر مشتمل ہے۔ اسٹینینس سلفیٹ مواد کو تقریبا 35 35 جی/ایل پر کنٹرول کیا جاتا ہے ، اور سلفورک ایسڈ کے مواد کو تقریبا 10 10 ٪ پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ ٹن چڑھانا اضافی عام طور پر کلویمپیر - گھنٹوں یا بورڈ کے اصل پیداوار کے نتائج کی بنیاد پر شامل کیا جاتا ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ کرنٹ کو عام طور پر 1.5 AMPs/مربع فیصلے کے حساب سے بورڈ کے چڑھانا والے علاقے سے ضرب لگایا جاتا ہے۔ ٹن غسل کا درجہ حرارت کمرے کے درجہ حرارت پر برقرار رہتا ہے ، عام طور پر 30 ڈگری سینٹی گریڈ سے زیادہ نہیں ہوتا ہے اور عام طور پر 22 ڈگری سینٹی گریڈ پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ لہذا ، گرمیوں میں ، اعلی درجہ حرارت کی وجہ سے ، یہ تجویز کی جاتی ہے کہ ٹن غسل ٹھنڈک اور درجہ حرارت پر قابو پانے کے نظام سے لیس ہو۔

3. عمل کی بحالی

کلویمپیر - گھنٹے (کاہ) پر مبنی ٹن چڑھانا اضافی اضافی چیزیں روزانہ بھریں۔ مناسب آپریشن اور لیک کے لئے فلٹر پمپ کی جانچ کریں۔ ہر 2-3 گھنٹے میں ایک صاف ، نم کپڑے سے کیتھڈ کنڈکٹو چھڑی کو صاف کریں۔

ہفتہ وار ہفتہ وار اسٹینوس سلفیٹ (ہفتے میں ایک بار) اور سلفورک ایسڈ (ہفتے میں ایک بار) کے لئے ٹن ٹینک کا تجزیہ کریں۔ ہال سیل ٹیسٹ کے ذریعے ٹن چڑھانا اضافی مواد کو ایڈجسٹ کریں اور متعلقہ خام مال کو فوری طور پر بھریں۔

ہفتہ وار ٹینک کے دونوں سروں پر انوڈ کنڈکٹیو چھڑی اور بجلی کے کنیکٹر صاف کریں۔

ہفتہ وار 6-8 گھنٹے کے لئے 0.2-0.5 ASD کے کم موجودہ میں الیکٹرولیسس انجام دیں۔

نقصان کے لئے ماہانہ انوڈ بیگ کا معائنہ کریں اور کسی بھی خراب شدہ اشیاء کو فوری طور پر تبدیل کریں۔ انوڈ کیچڑ کے لئے بیگ کے نیچے چیک کریں اور اسے فوری طور پر صاف کریں۔

نجاستوں کو دور کرنے کے لئے بیک وقت کم موجودہ الیکٹرولیسس انجام دیتے ہوئے ، ماہانہ 6 - 8 گھنٹے کے لئے مسلسل فلٹریشن کے لئے کاربن کور کا استعمال کریں۔

ہر چھ ماہ بعد ، اس بات کا تعین کریں کہ ٹینک کے حل کی آلودگی کی بنیاد پر اہم علاج (چالو کاربن پاؤڈر) ضروری ہے یا نہیں۔

ہر دو ہفتوں میں فلٹر پمپ کے فلٹر عنصر کو تبدیل کریں۔

4. مخصوص حل کا طریقہ کار

انوڈ اور انوڈ بیگ کو ہٹا دیں۔ انوڈ کی سطح کو تانبے کے برش سے صاف کریں ، پانی سے کللا کریں ، اور خشک کللا کریں۔ بعد میں استعمال کے ل the انوڈ بیگ کو تیزاب کے ٹینک میں رکھیں۔

انوڈ بیگ کو 10 ٪ الکالی حل میں 6-8 گھنٹوں کے لئے بھگو دیں ، پانی سے کللا کریں ، اور پھر 5 sil کمزور سلفورک ایسڈ میں بھگو دیں۔ پانی سے کللا کریں ، خشک کللا کریں ، اور ایک طرف رکھیں۔

غسل کے حل کو اسپیئر ٹینک میں منتقل کریں اور آہستہ آہستہ چالو کاربن پاؤڈر کو 3 - 5 g/l کی شرح سے تحلیل کریں۔ ایک بار مکمل طور پر تحلیل ہوجانے کے بعد ، اسے 4-6 گھنٹوں تک جذب کرنے کی اجازت دیں۔ فلٹر ایڈ پاؤڈر کے ساتھ 10µm پی پی فلٹر عنصر کا استعمال کرتے ہوئے غسل خانے کو صاف ستھرا کام کرنے والے ٹینک میں فلٹر کریں۔ انوڈ کو ورکنگ ٹینک میں رکھیں اور الیکٹرولائٹک پلیٹ منسلک کریں۔ 6-8 گھنٹوں کے لئے 0.2-0.5 ASD کی موجودہ کثافت پر کم موجودہ الیکٹرولیسس انجام دیں۔

تجزیہ کے بعد ، ٹینک میں سلفورک ایسڈ اور اسٹینینس سلفیٹ کی سطح کو عام آپریٹنگ حدود میں ایڈجسٹ کریں۔ ہال سیل ٹیسٹ کے نتائج کی بنیاد پر ٹننگ ایڈیٹیو شامل کریں۔

ایک بار جب الیکٹرولائٹک پلیٹ کی سطح میں یکساں رنگ ہو تو ، الیکٹرولیسس کو روکیں۔

ٹیسٹ چڑھانا۔

5. جب اضافی دوائیں شامل کرتے ہو ، جیسے اسٹینوس سلفیٹ یا سلفورک ایسڈ ، ایک کم - موجودہ الیکٹرولیسس کو اضافے کے بعد انجام دیا جانا چاہئے۔ سلفورک ایسڈ شامل کرتے وقت حفاظتی احتیاطی تدابیر اختیار کی جائیں۔ بڑی مقدار میں (10 لیٹر سے زیادہ) آہستہ اور متعدد حصوں میں شامل کی جانی چاہئے۔ بصورت دیگر ، غسل کا درجہ حرارت زیادہ گرم ہوجائے گا ، اسٹینینس سلفیٹ آکسیکرن واقع ہوگا ، اور غسل خانے میں تیزی آئے گی۔

6. دوائی شامل کرنے کے لئے حساب کتاب کا فارمولا:

اسٹینوس سلفیٹ (کلوگرام)=(40 - x) × غسل حجم (لیٹر) / 1000

سلفورک ایسڈ (لیٹر)=(10 ٪ - x) G/L × غسل حجم (لیٹر)

یا (لیٹر)=(180 - x) G / L × غسل حجم (لیٹر) / 1840

viii. الیکٹروپلیٹنگ سونا

سونے کے الیکٹروپلاٹنگ کو سخت سونے (سونے کے مصر دات) اور پانی کے سونے (خالص سونے) کے عمل میں تقسیم کیا گیا ہے۔ سخت سونے اور نرم سونے کی چڑھانا کی غسل ساخت بنیادی طور پر ایک جیسی ہے ، سوائے اس کے کہ سونے کے سخت غسل میں نکل ، کوبالٹ یا آئرن جیسے ٹریس عناصر ہوتے ہیں۔

1. مقصد اور فنکشن: سونا ، ایک قیمتی دھات کی حیثیت سے ، بہترین سولڈریبلٹی ، آکسیکرن مزاحمت ، سنکنرن مزاحمت ، کم رابطے کی مزاحمت ، اور عمدہ مصر دات کے لباس کے خلاف مزاحمت کا مالک ہے۔

2. فی الحال ، سرکٹ بورڈز پر سونے کی چڑھانا کا بنیادی طریقہ ایک سائٹرک ایسڈ سونے کا غسل ہے ، جو اس کی آسان دیکھ بھال اور آپریشن میں آسانی کی وجہ سے وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

3. پانی میں سونے کے مواد کو تقریبا 1 جی/ایل ، پییچ کے لگ بھگ 4.5 ، درجہ حرارت 35 ڈگری ، مخصوص کشش ثقل 14 ڈگری بی کے ارد گرد ، اور 1 ASD کے ارد گرد موجودہ کثافت پر قابو رکھنا چاہئے۔

4. کلیدی اضافوں میں پییچ ایڈجسٹمنٹ کے لئے تیزابیت اور الکلائن نمکیات ، مخصوص کشش ثقل ایڈجسٹمنٹ کے لئے کوندک نمکین ، سونے کی چڑھانا اضافی اور سونے کے نمکیات شامل ہیں۔

5. سونے کے غسل کی حفاظت کے ل a ، غسل سے پہلے ایک سائٹرک ایسڈ غسل شامل کی جانی چاہئے تاکہ آلودگی کو مؤثر طریقے سے کم کیا جاسکے اور اس کے استحکام کو برقرار رکھا جاسکے۔

6. الیکٹروپلاٹنگ کے بعد ، سونے کی پلیٹ کو ری سائیکلنگ پانی کے کللا کے طور پر خالص پانی سے کللایا جانا چاہئے۔ اس کا استعمال سونے کے غسل کے بخارات کی سطح کو بھرنے کے لئے بھی کیا جاسکتا ہے۔ ری سائیکلنگ واٹر کللا کے بعد ، ثانوی انسداد خالص پانی کی کلین کو انجام دیا جانا چاہئے۔ کلین کرنے کے فورا. بعد ، سونے کی پلیٹ کو آکسیکرن کو روکنے کے لئے 10 جی/ایل الکالی حل میں رکھنا چاہئے۔

7. سونے کے غسل کو ایک پلاٹینم - لیپت ٹائٹینیم میش کو انوڈ کے طور پر استعمال کرنا چاہئے۔ عام 316 سٹینلیس سٹیل آسانی سے تحلیل ہوجاتا ہے ، جس سے نکل ، آئرن اور کرومیم سے دھات کی آلودگی ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے نقائص جیسے سفید ہونا ، چڑھانا پھیلانا ، اور چڑھایا سونے کو کالا کرنا پڑتا ہے۔

8. سونے کے غسل میں نامیاتی آلودگی کو کاربن کور کے ساتھ مسلسل فلٹر کیا جانا چاہئے ، اور سونے کی چڑھانا کی ایک مناسب مقدار کو شامل کیا جانا چاہئے۔

ix نکل چڑھانا

1. مقصد اور فنکشن: نکل پرت تانبے اور سونے کی تہوں کے مابین رکاوٹ کا کام کرتی ہے ، جس سے سونے اور تانبے کی تہوں کے مابین کراس - پھیلاؤ کو روکتا ہے ، جو بورڈ کی سولڈریبلٹی اور سروس لائف کو متاثر کرسکتا ہے۔ مزید برآں ، نکل پرت پرائمر کے طور پر سونے کی پرت کی مکینیکل طاقت میں بھی نمایاں اضافہ کرتی ہے۔

2. مکمل - پینل کاپر الیکٹروپلیٹنگ کے لئے عمل پیرامیٹرز

نکل چڑھانا شامل کرنے والے اضافے عام طور پر کلویمپیر - گھنٹوں (KAH) کی بنیاد پر یا اصل پیداوار کے نتائج کی بنیاد پر شامل کیے جاتے ہیں۔ اضافی شرح تقریبا 200 ملی لیٹر/کاہ ہے۔

پیٹرن نکل چڑھانا کے لئے موجودہ عام طور پر بورڈ کے چڑھانا والے علاقے کے ذریعہ 2 A/DM² کو ضرب دے کر حساب کیا جاتا ہے۔

نکل غسل کا درجہ حرارت 40 اور 55 ڈگری کے درمیان برقرار رہتا ہے ، عام طور پر 50 ڈگری کے قریب۔ لہذا ، حرارتی اور درجہ حرارت پر قابو پانے کا نظام انسٹال کیا جانا چاہئے۔

3. عمل کی بحالی

نکل چڑھانا شامل کرنے والے افراد کو روز کی بنیاد پر روزانہ شامل کیا جانا چاہئے۔

مناسب آپریشن اور لیک کے لئے فلٹر پمپ کی جانچ کریں۔

ہر 2-3 گھنٹے میں صاف ، نم کپڑے سے کیتھڈ کنڈکٹو چھڑی کو صاف کریں۔

تانبے کے غسل میں باقاعدگی سے نکل سلفیٹ (نکل سلفامیٹ) (ہر ہفتے میں ایک بار) اور بورک ایسڈ (ہر ہفتے ایک بار) مواد کا تجزیہ کریں۔ ہال اثر سیل ٹیسٹ کے ذریعے نکل چڑھانا اضافی مواد کو ایڈجسٹ کریں اور متعلقہ خام مال کو بھریں۔

ہفتہ وار انوڈ کنڈکٹیو چھڑی اور غسل کو صاف کریں۔ بجلی کے کنیکٹر کو دونوں سروں پر مربوط کریں ، ٹائٹینیم کی ٹوکری میں انوڈ نکل کو فوری طور پر بھریں ، اور 6-8 گھنٹوں کے لئے 0.2-0.5 ASD کے کم موجودہ میں الیکٹرولیسس انجام دیں۔

ماہانہ ، نقصان کے ل an انوڈ ٹائٹینیم باسکٹ بیگ کو چیک کریں اور اسے فوری طور پر تبدیل کریں۔ انوڈ کیچڑ جمع کرنے کے لئے انوڈ ٹائٹینیم ٹوکری کے نیچے بھی چیک کریں اور اسے فوری طور پر صاف کریں۔

نجاستوں کو دور کرنے کے لئے کم موجودہ الیکٹرولیسس انجام دیتے وقت 6 - 8 گھنٹے کے لئے کاربن کور کے ساتھ مسلسل فلٹر کریں۔

ہر چھ ماہ بعد ، اس بات کا تعین کریں کہ غسل حل میں آلودگی کی سطح کی بنیاد پر اہم علاج (چالو کاربن پاؤڈر) ضروری ہے یا نہیں۔

فلٹر پمپ میں فلٹر عنصر کو ہر دو ہفتوں میں تبدیل کریں۔

4. مخصوص حل کا طریقہ کار

انوڈ کو ہٹا دیں ، انوڈ کو نکالیں ، اسے صاف کریں ، اور نکل کے سینگوں پر مشتمل بالٹی میں رکھیں۔ سطح کو یکساں طور پر گلابی ہونے تک مائیکرو - etchant کے ساتھ نکل کے سینگوں کو کللا کریں۔ پانی اور خشک سے کللا کریں ، پھر اسے ٹائٹینیم کی ٹوکری میں رکھیں اور بعد میں استعمال کے ل a تیزاب کے ٹینک میں رکھیں۔

انوڈ ٹائٹینیم ٹوکری اور انوڈ بیگ کو 10 ٪ الکلائن حل میں 6-8 گھنٹوں کے لئے بھگو دیں۔ پانی سے کللا کریں اور خشک کللا کریں۔ اس کے بعد 5 sil کمزور سلفورک ایسڈ میں بھگو دیں اور پانی اور خشک کے ساتھ کللا کریں۔ ایک طرف رکھیں.

غسل کے حل کو اسپیئر ٹینک میں منتقل کریں ، 30 ٪ ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ کے 1-3 ملی لیٹر/ایل شامل کریں ، اور حرارت شروع کریں۔ جب درجہ حرارت تقریبا 65 ڈگری تک پہنچ جاتا ہے تو ، ہوا کے ساتھ اشتعال انگیزی شروع کریں۔ درجہ حرارت کو برقرار رکھیں اور 2-4 گھنٹوں تک مشتعل کریں۔

اشتعال انگیزی کو بند کردیں۔ ہلچل اور آہستہ آہستہ چالو کاربن پاؤڈر کو 3-5 جی/ایل کی شرح سے غسل میں تحلیل کریں۔ ایک بار مکمل طور پر تحلیل ہوجانے کے بعد ، ہوا سے ہلچل مچائیں ، اور درجہ حرارت کو 2-4 گھنٹے برقرار رکھیں۔

ہوا کو بند کردیں اور ہلائیں ، پھر غسل کو گرم کریں تاکہ چالو کاربن پاؤڈر کو آہستہ آہستہ غسل کے نیچے تک آباد ہوجائے۔

جب درجہ حرارت تقریبا 40 40 ڈگری پر آجاتا ہے تو ، فلٹر ایڈ پاؤڈر کے ساتھ 10µm پی پی فلٹر عنصر کے ذریعے غسل مائع کو صاف ستھرا ورکنگ ٹینک میں فلٹر کریں۔ ہوا کے ساتھ ہلائیں ، انوڈ شامل کریں ، الیکٹرولائٹک پلیٹ منسلک کریں ، اور 6-8 گھنٹوں کے لئے 0.2-0.5 ASD کی موجودہ کثافت پر کم - موجودہ الیکٹرولیسس کا انعقاد کریں۔

تجزیہ کے بعد ، نکل سلفیٹ یا نکل سلفامیٹ ، نکل کلورائد ، اور غسل میں بورک ایسڈ کی سطح کو عام آپریٹنگ حدود میں ایڈجسٹ کریں۔

ہال سیل کے تجربے کے نتائج کی بنیاد پر نکل چڑھانا اضافی شامل کریں۔

ایک بار جب الیکٹرولائٹک پلیٹ کی سطح میں یکساں رنگ ہو تو ، الیکٹرولیسس کو روکیں اور انوڈ کو چالو کرنے کے لئے 10-20 منٹ کے لئے 1-1.5 ASD کی موجودہ کثافت پر الیکٹرولیسس جاری رکھیں۔

ٹیسٹ چڑھانا۔

5. جب اضافی مقدار میں اضافہ کرتے ہو ، اگر بڑی مقدار میں جیسے نکل سلفیٹ ، نکل سلفامیٹ ، یا نکل کلورائد شامل کریں تو ، اس کے بعد کم - موجودہ الیکٹرولیسس کو کم کریں۔ بورک ایسڈ شامل کرتے وقت ، اضافی رقم صاف انوڈ بیگ میں رکھیں اور اسے نکل کے ٹینک میں لٹکا دیں۔ اسے براہ راست ٹینک میں شامل نہ کریں۔

6. نکل چڑھانا کے بعد ، کلین کرنے کے لئے ری سائیکل پانی شامل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ ہیٹنگ کی وجہ سے بخارات میں بخارات سے نکلنے والے نکل ٹینک میں مائع کی سطح کو بھرنے کے لئے خالص پانی سے ٹینک کا آغاز کریں۔ ثانوی جوابی کللا کے ساتھ ری سائیکل شدہ پانی کللا پر عمل کریں۔

7. منشیات کے اضافے کا حساب کتاب فارمولا

نکل سلفیٹ (کلوگرام)=(280 - x) × ٹینک کا حجم (ایل) / 1000

نکل کلورائد (کلوگرام)=(45 - x) × ٹینک کا حجم (ایل) / 1000

بورک ایسڈ (کلوگرام)=(45 - x) × ٹینک کا حجم (ایل) / 1000