الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوبوں کے مخلوط الیکٹروپلاٹنگ اثر کے لیے ڈیزائن کی ضروریات
ایک پیغام چھوڑیں۔
الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوبوں کے مخلوط الیکٹروپلاٹنگ اثر کے لیے ڈیزائن کی ضروریات
ہمارے ڈیزائن میں، ہم اکثر کسی پروڈکٹ پر خصوصی ڈیزائن اثر حاصل کرنے کے لیے ہائی گلوس الیکٹروپلاٹنگ اور ایچنگ الیکٹروپلاٹنگ کے امتزاج کا استعمال کرتے ہیں۔ عام طور پر ڈیزائن میں چھوٹی اینچنگ لائنوں کو استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، جس کا اثر بہتر ہوگا۔ تاہم، اس طرح کے ڈیزائن میں، الیکٹروپلاٹنگ کے ذریعے ڈھکی ہوئی اینچنگ لائنوں کے اثر سے بچنے کے لیے، بعض اوقات دو تہوں کے بعد الیکٹروپلاٹنگ نہیں کی جاتی ہے، جس کے نتیجے میں نکل کی دوسری تہہ زیادہ آسانی سے آکسائڈائز اور رنگین ہوجاتی ہے، جس کی تاثیر متاثر ہوتی ہے۔ ڈیزائن کے.
3-2-4۔ ڈیزائن پر الیکٹروپلاٹنگ اثر کا اثر
یہ بنیادی طور پر رنگین الیکٹروپلاٹنگ اثرات کو لاگو کرتے وقت رنگوں کے فرق کی میز کو جمع کرنے کا حوالہ دیتا ہے، کیونکہ الیکٹروپلاٹنگ کے بعد رنگ یکساں اور ہم آہنگ نہیں ہو سکتے، اور مختلف حصوں میں اہم فرق ہو سکتا ہے۔ لہذا، قابل قبول رنگ فرق اقدار فراہم کی جانی چاہئے.
Etching electroplating
ایچنگ الیکٹروپلاٹنگ کے اثر کو محسوس کرنے کے لیے عام طور پر مولڈ کی سطح پر مختلف اینچنگ طریقوں کی ضرورت ہوتی ہے، اور انجیکشن مولڈ پرزوں کو مطلوبہ اثر حاصل کرنے کے لیے ہلکے کرومیم سے ٹریٹ کیا جاتا ہے۔
مخلوط الیکٹروپلاٹنگ
مولڈ پروسیسنگ میں، پالش اور اینچڈ دونوں پرزے ہوتے ہیں، اور انجکشن والے پلاسٹک کے پرزوں کو ہائی گلوس اور اینچڈ الیکٹروپلاٹنگ کا ملا جلا اثر پیدا کرنے کے لیے الیکٹروپلیٹ کیا جاتا ہے، جو کچھ مقامی خصوصیات کو نمایاں کرتا ہے۔
مقامی الیکٹروپلاٹنگ
مختلف طریقوں کو اپنانے سے، تیار شدہ پروڈکٹ کی سطح جزوی طور پر غیر الیکٹروپلیٹڈ ہوتی ہے، جس سے ایک منفرد ڈیزائن سٹائل بنتا ہے جو الیکٹروپلیٹڈ حصوں سے متصادم ہوتا ہے۔
رنگین الیکٹروپلاٹنگ
مختلف الیکٹروپلاٹنگ سلوشنز کا استعمال کرتے ہوئے، الیکٹروپلاٹنگ کے بعد پلاسٹک کے پرزوں کی سطح پر جمع ہونے والی دھات مختلف چمکوں کی عکاسی کرے گی، جو ایک منفرد اثر بنائے گی۔
پرل کرومیم
پرل کرومیم الیکٹروپلاٹنگ کے اثر کے لیے عام طور پر مولڈ کی سطح کی اچھی پالش کی ضرورت ہوتی ہے، اور مطلوبہ اثر حاصل کرنے کے لیے انجیکشن مولڈ پرزوں کو پرل کرومیم سے ٹریٹ کیا جاتا ہے۔
www.superbheater.com
