عام کوٹنگز کے ساتھ ہینگ فکسچر کے لیے ڈیزائن کی ضروریات

الیکٹروپلاٹنگ ہینگنگ ٹولز کا کام مختلف حصوں کو لٹکانا یا ٹھیک کرنا ہے، جس سے انہیں کیتھوڈ سے جوڑا جاتا ہے۔ انوڈائزنگ اور الیکٹرو پولشنگ کے دوران، وہ اینوڈ سے جڑے ہوتے ہیں، حصوں میں کرنٹ چلاتے ہیں، اور اس طرح کوٹنگز بنانے یا دیگر علاج کا مقصد حاصل کرتے ہیں۔ مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے، مینوفیکچرنگ لاگت کو کم کرنے، محنت کی شدت کو کم کرنے اور محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے میں ہینگرز بہت اہمیت کے حامل ہیں۔
تانبے اور نکل چڑھانا کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والے ہینگ ٹولز کے لیے ڈیزائن کی ضروریات
اس وقت، تانبے اور نکل چڑھانا زیادہ تر آرائشی الیکٹروپلاٹنگ کے لیے درمیانی تہوں کے طور پر استعمال ہوتے ہیں، روشن الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے۔ الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کے دوران، کیتھوڈ کو آئینے کی روشن کوٹنگ حاصل کرنے کے لیے پلیٹنگ سلوشن کو فلٹر کرنے کے لیے حرکت یا گردش کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ لہذا، لٹکانے والے سامان کے لیے اعلیٰ تقاضے درکار ہیں، جن کے لیے درج ذیل تقاضوں کو پورا کرنا ضروری ہے:
(1) کنڈکٹیو حصہ اچھی چالکتا کے ساتھ خالص تانبے کا ہونا چاہیے۔
(2) فکسچر اور ورک پیس کے درمیان رابطہ کا علاقہ ہر ممکن حد تک چھوٹا ہونا چاہئے تاکہ بجلی کی گرفت کی وجہ سے فکسچر اور ورک پیس کے درمیان رابطے میں کوٹنگ کی خراب چمک کے رجحان سے بچا جا سکے۔
(3) لٹکنے والے آلے اور ورک پیس کے درمیان لچکدار بانڈنگ کا استعمال کرنا بہتر ہے تاکہ کیتھوڈ کی نقل و حرکت یا پلیٹنگ محلول کی گردش کرنے والی فلٹریشن کے دوران کمزور بانڈنگ کی وجہ سے ورک پیس کو چالکتا کو متاثر ہونے سے روکا جا سکے۔
(4) فکسچر کے وہ حصے جو ورک پیس کے ساتھ رابطے میں نہیں آتے ہیں ان کی موصلیت ہونی چاہیے، اور موصلیت برقرار اور موصلیت کی پرت کی ایک خاص موٹائی ہونی چاہیے۔ یہ ان پرزوں کو روک سکتا ہے جو کرنٹ کی وجہ سے موصلیت کی تہہ کو ضرورت سے زیادہ مرتکز ہونے سے روک سکتے ہیں، جو الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کے دوران بیج، نوڈولس، یا یہاں تک کہ پھولوں کا سبب بن سکتے ہیں، الیکٹروپلاٹنگ کے معیار کو متاثر کر سکتے ہیں اور پلیٹنگ سلوشن کی کارکردگی کو کم کر سکتے ہیں۔
کروم چڑھانا کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والے فکسچر کے لیے ڈیزائن کی ضروریات
کرومیم چڑھانے کے عمل اور چڑھانے کے دیگر طریقوں کے درمیان سب سے بڑا فرق یہ ہے کہ کرومیم چڑھانا کی کیتھوڈ کرنٹ کثافت دیگر چڑھانے کے طریقوں سے بہت زیادہ ہے، عام طور پر تقریباً 30A/dm2۔ آرائشی کرومیم چڑھاتے وقت، موجودہ کثافت قدرے کم ہوتی ہے۔ سخت کرومیم چڑھاتے وقت موجودہ کثافت سب سے زیادہ ہوتی ہے۔ لہٰذا، کروم چڑھایا پینڈنٹ کے لیے، سب سے پہلے غور یہ ہونا چاہیے کہ گرمی کی وجہ سے چالکتا کو متاثر کیے بغیر تیز کرنٹ کے بہاؤ کو اپنایا جائے۔ کروم چڑھایا لٹکن مندرجہ ذیل ضروریات کو پورا کرنا ضروری ہے:
(1) ہینگنگ ڈیوائس کا کنڈکٹیو حصہ خالص تانبے کی سلاخوں سے بنا ہوا ہونا چاہیے جس میں کافی کراس سیکشنل ایریا ہو۔
(2) پھانسی کے آلے اور ورک پیس کے درمیان رابطے کے حصے کو لچکدار کلیمپنگ کا طریقہ اپنانا چاہئے، اور رابطہ کا علاقہ چھوٹا ہونا چاہئے۔ ہارڈ کرومیم کے ساتھ بڑے ورک پیس کو چڑھاتے وقت، فکسچر اور ہینگرز کو ورک پیس کے سائز، شکل اور وزن کی بنیاد پر ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔
(3) کنڈکٹیو ہک اور ورک پیس کے ساتھ رابطے میں آنے والے حصوں کے علاوہ، ہینگر کے دیگر حصوں کو اچھی طرح سے موصل ہونا چاہیے۔
galvanizing اور cadmium چڑھانا کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والے ہینگ ٹولز کے لیے ڈیزائن کی ضروریات
سٹیل کے ورک پیس کے لیے، زنک اور کیڈمیم کوٹنگز الیکٹرو کیمیکل تحفظ کے لیے انوڈک کوٹنگز کے طور پر کام کرتی ہیں۔ لہذا، یہ ضروری ہے کہ کوٹنگز اچھی طرح سے ڈھانپیں، ایک خاص موٹائی ہو، اور یکساں طور پر تقسیم کی جائے۔ مندرجہ بالا ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، جستی اور کیڈمیم چڑھایا ہینگرز کو درج ذیل ضروریات کو پورا کرنا چاہیے:
(1) کنڈکٹیو حصے میں اچھی چالکتا ہونی چاہیے اور وہ خالص تانبے سے بنا ہو۔ اس کی طاقت کے مسئلے پر غور کریں۔ لٹکانے والی ورک پیس کے لیے ہکس اور دیگر ساختی حصے عام اسٹیل سے بنائے جا سکتے ہیں۔
(2) زنک چڑھانا الیکٹرولائٹس زیادہ تر الکلین زنکیٹ حل یا کلورائڈ حل ہیں۔ یہاں تک کہ کلورائڈ محلول میں بھی، اس کی پی ایچ ویلیو کم نہیں ہے اور اس کا تعلق کمزور تیزابیت سے ہے، اس لیے اس کا دھاتی مواد پر کوئی مضبوط سنکنرن اثر نہیں ہوتا ہے۔ اس لیے جستی اور کروم چڑھایا ہوا ہینگنگ میٹریل کے لیے سنکنرن مزاحمت کی ضروریات بہت سخت نہیں ہیں۔
(3) جستی ورک پیس عام طور پر مکینیکل پروڈکٹس ہوتے ہیں، جن میں سے کچھ کا رقبہ بڑا ہوتا ہے اور کچھ کا معیار اعلیٰ ہوتا ہے۔ تاہم، galvanizing کے دوران، anode موجودہ کثافت بہت زیادہ نہیں ہے. اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ جستی پرت کی موٹائی یکساں ہے اور مکمل طور پر ڈھکی ہوئی ہے، الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کے دوران ورک پیس کی ماؤنٹنگ پوزیشن کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ لہذا، یہ ضروری ہے کہ ڈیزائن اور تیار کردہ پھانسی کے اوزار کو منتقل کرنے کے لئے آسان ہونا چاہئے اور بہت تنگ ہونے کی ضرورت نہیں ہے.
(4) ہینگنگ فکسچر بناتے وقت، فکسچر اور ورک پیس کے درمیان رابطے کے علاقے کی تنصیب کو متاثر کیے بغیر رابطے کے علاقے کو زیادہ سے زیادہ کم کرنے کی کوشش کریں، تاکہ الیکٹروپلاٹنگ پرت کی یکساں تقسیم کو آسان بنایا جا سکے۔
(5) ورک پیس اور کنڈکٹیو پرزوں کے ساتھ رابطے کے علاوہ، ہینگنگ ڈیوائس اور ورک پیس کے درمیان پاور گریبنگ کے رجحان سے بچنے کے لیے ہینگ ڈیوائس کے دیگر حصوں کو موصل کیا جانا چاہیے، جو توانائی کی بچت اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے فائدہ مند ہے۔