غیر - دھاتی الیکٹروپلاٹنگ کے لئے کم کرنے کا عمل

غیر - دھاتی الیکٹروپلاٹنگ کے لئے ، ڈگرینگ ایک اصطلاح ہے جو دھاتی الیکٹروپلاٹنگ سے لیا جاتا ہے۔ جیسا کہ ہم جانتے ہیں ، تمام پلاسٹک کی سطحیں ہائیڈروفوبک ہیں ، اور لکڑی کے علاوہ ، دیگر غیر - دھاتی مواد آسانی سے ہائیڈرو فیلک نہیں ہیں۔ اس سے کیمیائی علاج کے ل procead مشکل ہوجاتا ہے ، جو بنیادی طور پر پانی کے حل کا استعمال کرتے ہوئے ، پلاسٹک کی سطحوں پر مکمل طور پر موثر ثابت ہوتا ہے۔ یقینا ، یہ ممکن ہے کہ پروسیسنگ کے دوران پلاسٹک کی سطح پر تیل کی آلودگی واقع ہوسکتی ہے ، یا کم از کم بقایا مولڈ ریلیز ایجنٹوں۔ لہذا ، ان سطحی تیلوں کو ہٹانا اس کے بعد کے عملوں کے ہموار نفاذ کے لئے بہت ضروری ہے۔

نان - دھاتی سطحوں کی کمی عام طور پر دھات کی سطحوں کے لئے استعمال ہونے والے نقصان دہ عملوں کی پیروی کر سکتی ہے۔ تاہم ، سطح کو شدید نقصان پہنچانے سے بچنے کے ل treated مواد کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کا احتیاط سے غور کیا جانا چاہئے۔

پلاسٹک کی سطحوں پر تیل کی آلودگی کے لئے الکلائن کی خرابی کے عمل کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، مصنوعی ڈٹرجنٹ 60 ڈگری سے کم درجہ حرارت پر استعمال کیا جاسکتا ہے ، یا مندرجہ ذیل الکلائن ڈگریسنگ حل استعمال کیے جاسکتے ہیں۔

سرفیکٹنٹ ایک کم - جھاگ مادہ ہونا چاہئے جس میں الٹ ایبل جذب کی خصوصیات ، جیسے الکیلفینول پولی آکسائیتھیلین ایتھرس (او پی ایمولفیئرز) کے ساتھ جھاگ مادہ ہونا چاہئے۔

ان کی سطحوں پر موم ، سلیکون آئل ، اور دیگر نامیاتی تیل آلودگی والے حصوں کے لئے ، نامیاتی نقصان دہ طریقوں کو پہلے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ تاہم ، استعمال شدہ نامیاتی سالوینٹس کو پلاسٹک کو تحلیل ، پھولنے یا شگاف نہیں ہونے کا سبب نہیں بننا چاہئے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے نامیاتی سالوینٹس میں ایسیٹون ، الکحل ، زائلین ، اور ٹرائکلوریتھیلین شامل ہیں۔

یہاں نامیاتی ڈگرینگ بنیادی طور پر سطح کی تیاری ہے جو پہلے ذکر کی گئی ہے۔ کچھ ذرائع سے پتہ چلتا ہے کہ سطح کی تیاری کا ایک پری - روگننگ اثر ہوتا ہے ، جو پلاسٹک پر کچھ سالوینٹس کے مائکروسکوپک سطح کے تحلیل اثر کی وجہ سے ہوتا ہے۔

تیزابیت کے حامل حل کو بھی استعمال کیا جاسکتا ہے ، یعنی ، شیشے کے سامان کو دھونے کے لئے عام طور پر استعمال ہونے والے ڈٹرجنٹ ، پلاسٹک کی سطحوں کے لئے کم کرنے والے ایجنٹوں کے طور پر:

اس قسم کا انحطاطی حل زیادہ موثر ہے کیونکہ یہ تیل کے داغوں یا سالوینٹس کے تحلیل ہونے والے اثر پر نہیں بلکہ نامیاتی مادے کو ختم کرنے والے مضبوط آکسیکرن پر انحصار کرتا ہے۔ تاہم ، سطح کے نقصان کو روکنے کے لئے طویل استعمال سے گریز کیا جانا چاہئے۔ یہ طریقہ بڑے - پیمانے کی پیداوار کے لئے بھی موزوں نہیں ہے۔ یہ لیبارٹری ٹیسٹنگ کے لئے یا چھوٹے - بیچ کے نمونے کی تیاری کے لئے زیادہ قابل اعتماد ہے۔

یہ چیک کرنا کہ آیا نقصان پہنچانا آسان ہے یا نہیں: چیک کریں کہ آیا ڈگریڈ پروڈکٹ کی سطح ہائیڈرو فیلک ہے یا نہیں۔ اگر یہ مکمل طور پر غیر - ہائیڈرو فیلک یا صرف جزوی طور پر ہائیڈرو فیلک ہے تو ، عمل کو دہرایا جانا چاہئے۔ کم از کم یہ کم از کم جزوی طور پر ہائیڈرو فیلک ہونا چاہئے۔ کچھ پلاسٹک سطح پر ہائڈرو فوبک رہتے ہیں یہاں تک کہ ہائڈرو فیلیسیٹی کو ظاہر کرنے کے لئے بھی اس کی سطح پر ہائڈرو فوبک رہتا ہے اور اسے ہائڈرو فیلیسیٹی کی نمائش کے ل. لازمی کیا جانا چاہئے۔ کچھ ذرائع سطح کے ہائیڈرو فیلیسیٹی کا اندازہ کرنے کے لئے الٹرا وایلیٹ شعاع ریزی یا فلوروسینس طریقوں کے استعمال کا مشورہ دیتے ہیں۔ تاہم ، یہ طریقے پروڈکشن کی ترتیب میں غیر عملی ہیں۔