غیر - معیاری سنگل - ہیڈ ہیٹنگ عنصر کے لئے حسب ضرورت گائیڈ: کام کے مختلف حالات کو پورا کرنے کے لئے تیار کیا گیا

غیر - معیاری سنگل - ختم شدہ حرارتی عناصر بڑے پیمانے پر سڑنا حرارتی ، پلاسٹک پروسیسنگ ، کیمیائی رد عمل ، فوڈ مشینری ، اور دیگر شعبوں میں ان کے فوائد جیسے چھوٹے سائز ، اعلی بجلی کی کثافت اور لچکدار تنصیب کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ تاہم ، مختلف آپریٹنگ شرائط حرارتی عنصر کے مادی ، طاقت اور ساخت پر کافی حد تک مختلف ضروریات رکھتے ہیں۔ حرارت کی کارکردگی ، حفاظت ، استحکام اور خدمت کی زندگی کو یقینی بنانے کے لئے عین مطابق تخصیص کلید ہے۔ مندرجہ ذیل ایک مکمل حسب ضرورت گائیڈ ہے ، جس میں چار جہتوں کا احاطہ کیا گیا ہے: ضرورت کی تشخیص ، بنیادی تخصیص کے اقدامات ، کارخانہ دار کا انتخاب ، اور قبولیت کے معیار۔

آپریٹنگ حالات کو واضح طور پر سمجھنا حسب ضرورت کے لئے شرط ہے۔ تخصیص سے پہلے ، چار بنیادی تقاضوں کی واضح طور پر وضاحت کی جانی چاہئے: پہلے ، حرارتی میڈیم ، جیسے خشک - جلتی ہوا ، پانی ، تیل ، مضبوط تیزاب ، مضبوط الکلیس اور دیگر سنکنرن مائعات۔ مختلف میڈیا براہ راست مادی انتخاب کا تعین کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، سنکنرن ماحول کو ٹائٹینیم مرکب یا ٹیفلون مواد کی ضرورت ہوتی ہے ، جبکہ عام مائعات 316L سٹینلیس سٹیل سے بنائی جاسکتی ہیں۔ دوسرا ، آپریٹنگ پیرامیٹرز ، بشمول ریٹیڈ وولٹیج (220V/380V ، وغیرہ) ، مطلوبہ طاقت ، اور زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت۔ اعلی - درجہ حرارت کی شرائط (600 ڈگری سے اوپر) کے لئے نکل - پر مبنی مصر کے 800 پر مبنی مواد کی ضرورت ہوتی ہے۔ تیسرا ، تنصیب کی شرائط ، جس میں سوراخ کے طول و عرض ، پائپ کی لمبائی کی حدود ، اور فکسنگ کے طریقوں (جیسے تھریڈڈ انسٹالیشن) شامل ہیں ، مناسب سامان کی جگہ کو یقینی بنانے کے لئے فراہم کرنا ضروری ہے۔ چوتھا ، خصوصی ماحولیاتی تقاضے ، جیسے اعلی نمی ، دھماکے - ثبوت ، اور کمپن منظرنامے ، سیلنگ ، نمی - پروف ، یا دھماکے - پروف ڈھانچے کے ہدف ڈیزائن کی ضرورت ہوتی ہے۔

بنیادی تخصیص کا عمل موافقت کا تعین کرتا ہے۔ سب سے پہلے ، مادی تخصیص کی کلید ہے۔ آپریٹنگ شرائط سے ملنے کے لئے بیرونی سانچے کا مواد منتخب کیا گیا ہے: 304 سٹینلیس سٹیل عام خشک یا غیر جانبدار مائع ماحول کے لئے موزوں ہے ، 310s کا سٹینلیس سٹیل اعلی - درجہ حرارت خشک جلانے کے لئے 350 {{9} 600 600 ڈگری کے لئے موزوں ہے ، اور ٹائٹینیم نلیاں جیسے کروم پلٹنگ اور ایسڈ پلٹنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ ہیٹنگ تار NI80CR20 نکل - کرومیم تار کو اعلی - درجہ حرارت کی مزاحمت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لئے استعمال کرتا ہے۔ دوسرا ، ساختی اصلاح بہت ضروری ہے۔ غیر - حرارتی حصے کی لمبائی اور پوزیشن انسٹالیشن کے اختتام پر گرمی کی کھپت کے مسائل کو حل کرنے کے لئے اپنی مرضی کے مطابق کی جاسکتی ہے۔ بجلی کی تقسیم کو 35/30/35 ٪ پیٹرن کے طور پر ڈیزائن کیا جاسکتا ہے جس میں دونوں سروں میں اونچے اور وسط میں کم ہوتے ہیں ، جس سے سڑنا حرارتی نظام جیسے منظرناموں میں درجہ حرارت کی یکسانیت کو بہتر بنایا جاتا ہے۔ خصوصی آپریٹنگ شرائط کے لئے ، درجہ حرارت کے عین مطابق کنٹرول کو حاصل کرنے کے لئے J/K قسم کے تھرموکوپل کو - میں بنایا جاسکتا ہے۔ آخر میں ، تفصیلی ڈیزائن ضروری ہے۔ تار آؤٹ لیٹ میں سگ ماہی مواد کو درجہ حرارت کے مطابق منتخب کیا جاتا ہے: ایپوسی رال کو 245 ڈگری سے نیچے استعمال کیا جاسکتا ہے ، جبکہ 800 ڈگری کے اعلی درجہ حرارت کے لئے سیرامک ​​سگ ماہی کی ضرورت ہے۔ تحفظ کی سطح کو بہتر بنانے کے لئے لیڈ تار کو اعلی درجہ حرارت گلاس فائبر تار یا ٹیفلون تار کے طور پر منتخب کیا جاسکتا ہے۔

ترجیحی کسٹم مینوفیکچررز معیار کو یقینی بناتے ہیں۔ کسی کارخانہ دار کا انتخاب کرتے وقت ، تین بنیادی صلاحیتوں پر غور کیا جانا چاہئے: پہلا ، قابلیت اور پیداواری صلاحیت۔ آئی ایس او اور سی ای سرٹیفیکیشن والی کمپنیوں کو ترجیح دیں ، کیونکہ بڑی - پیمانے کی پیداوار کوالٹی کنٹرول اور ترسیل کے وقت کو یقینی بناتی ہے۔ دوسرا ، تکنیکی طاقت۔ بجلی کے حساب کتاب فراہم کرنے کے لئے کارخانہ دار کے پاس ایک پیشہ ور ٹیم ہونی چاہئے (جیسے ، مائع حرارتی نظام کے لئے 2 - 4 کلو واٹ/میٹر کے حوالہ معیارات اور خشک جلنے کے لئے 1 کلو واٹ/میٹر) اور ساختی اصلاح کے حل۔ پیچیدہ آپریٹنگ حالات کے ل the ، کارخانہ دار کے ماضی کے اسی طرح کے معاملات کا حوالہ دیں۔ تیسرا ، - سیلز سپورٹ کے بعد۔ -} سیلز سروس کے بعد جامع میں غلطی کا جواب ، تکنیکی رہنمائی ، اور زندگی کی ضمانتوں کو مستقبل کے خدشات سے بچنے کے لئے شامل ہونا چاہئے۔ کم - قیمت کے جال سے محتاط رہیں ؛ مثال کے طور پر ، اعلی طہارت میگنیشیم آکسائڈ پاؤڈر کی بجائے کوارٹج ریت کا استعمال موصلیت اور تھرمل چالکتا کو شدید متاثر کرے گا۔

ترسیل کے معیار کو کنٹرول کرنے کے لئے سخت قبولیت کی جانچ ضروری ہے۔ قبولیت کی جانچ کے دوران ، تین اہم پہلو اہم ہیں: پہلا ، پیرامیٹر کی تعمیل۔ ایک ملٹی میٹر کا استعمال کرتے ہوئے مزاحمت کی پیمائش کی جاتی ہے ، اور پاور ایرر (معیاری غلطی ± 5 ٪) کی تصدیق پی=u²/r کے فارمولے کا استعمال کرتے ہوئے کی جاتی ہے۔ جہتی رواداری کی ضروریات کو پورا کرنا ہوگا (قطر ± 0.02 ملی میٹر ، لمبائی ± 1 ملی میٹر)۔ دوسرا ، مواد اور کاریگری۔ مادی سرٹیفیکیشن دستاویزات کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے ، اور ہموار اور سگنی کے لئے ویلڈز کا مشاہدہ کیا جاتا ہے۔ تیسرا ، حفاظت کی کارکردگی کا اندازہ وولٹیج اور موصلیت کے خلاف مزاحمت کی جانچ کے ذریعے کیا جاتا ہے۔ سردی - ریاست موصلیت کے خلاف مزاحمت 500men سے زیادہ یا اس کے برابر ہونی چاہئے ، اور رساو موجودہ 0.5ma سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہئے۔ مستقبل کی دیکھ بھال کے لئے کارخانہ دار کی ٹیسٹ رپورٹس اور وارنٹی دستاویزات بھی برقرار ہیں۔

مختصرا. ، کسٹم - کو بنائے گئے غیر - معیاری سنگل - ہیڈ ہیٹنگ عناصر "آپریٹنگ حالت کی موافقت" ہے۔ عین مطابق ضرورت کی شناخت سے لے کر کارخانہ دار کے ذریعہ پیشہ ورانہ ملاپ تک ، اور پھر سخت قبولیت کی جانچ تک ، ہر قدم کو استعمال کے اصل منظر نامے کے ساتھ قریب سے صف بندی کرنا ہوگی۔ اس گائیڈ پر عمل پیرا ہونے سے مختلف پیچیدہ آپریٹنگ شرائط کے تحت تخصیص کے انحرافات سے مؤثر طریقے سے بچاؤ سے بچا جاسکتا ہے اور مصنوعات کے موثر ، محفوظ اور مستحکم آپریشن کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔