کیا آپ ٹیمپرنگ کے بعد H13 مواد کے لیے مخصوص سختی کا ڈیٹا فراہم کر سکتے ہیں؟

ٹیمپرنگ کے بعد، H13 مواد کے لیے مخصوص سختی کا ڈیٹا عام طور پر 48 اور 52 HRC کے درمیان مستحکم ہوتا ہے۔ پیمائش کی گئی سختی کو 49~51 HRC کے اندر احتیاط سے منظم کیا جا سکتا ہے جس میں 2 HRC سے کم یا اس کے مساوی ایک ایک-ٹکڑا ایک معیاری دو-ٹیمپیرنگ طریقہ کار (مثلاً 580 ڈگری ×2h×2 بار) کا استعمال کرتے ہوئے، بہترین بیچ مستقل مزاجی کو ظاہر کرتا ہے۔

 

1. معیاری طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے سختی کا ڈیٹا ماپا گیا۔

درجہ حرارت کو کنٹرول کرنا

وقت رکھنا

ٹیمپرنگ پیریڈز

سختی کی پیمائش (HRC)

درخواستوں کے لیے حالات

550 ڈگری

دو گھنٹے

دو بار

50.5–52.0

پہننے کی مزاحمت کے لیے اعلیٰ معیارات اور ٹوٹ پھوٹ کا پتہ لگانے کی ضرورت

580 ڈگری

دو گھنٹے

دو بار

49.0 سے 51.0 تک

مرکزی دھارے کا طریقہ کار، بہترین مجموعی کارکردگی

600 ڈگری

دو گھنٹے

دو بار

48.0 سے 50.0

اعلی سختی کے حالات جو تھوڑی مقدار میں نرمی کی اجازت دیتے ہیں۔

ووہان مولڈ فیکٹری سے کیس سٹڈی: پیمائش کرنے والے پانچ مقامات پر سختی 49.8، 50.1، 50.3، 49.9، اور 50.0 HRC تھی جب ایک گرم رنر نوزل ​​کو 580 ڈگری پر دو گھنٹے اور دو بار ٹمپیر کرنے کے بعد، اوسطاً 49.9 HRC کی اوسط اور صرف HRC تھی۔ سروس کی پوری زندگی میں 500,000 سے زیادہ سائیکل ہیں۔

 

2. سختی کے ڈیٹا کی مستقل مزاجی کو متاثر کرنے والے اہم عناصر

درجہ حرارت پر قابو پانے کی درستگی: 1~2 HRC کی سختی کے تغیرات ±5 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت کے فرق کے نتیجے میں ہو سکتے ہیں۔

ناکافی ٹیمپرنگ سائیکل: صرف ایک ٹیمپرنگ سائیکل کے ساتھ، سختی اکثر 52 HRC سے تجاوز کر جاتی ہے، جس سے ایک غیر مستحکم مائیکرو اسٹرکچر بنتا ہے۔

ورک پیس کی موٹائی اور ہولڈنگ ٹائم: مناسب بنیادی ٹیمپرنگ کی ضمانت دینے کے لیے، ہر 25 ملی میٹر موٹائی کے لیے اضافی 30 منٹ درکار ہیں۔

خام مال کی ساخت: Cr, Mo, اور V کے مواد کو تصریحات پر عمل کرنا چاہیے (Cr: 5.0%~5.5%, Mo: 1.1%~1.75%, V: 0.8%~1.2%)۔

غیر معمولی معاملہ: پیداوار لائن پر صرف تین دن کے بعد، 530 ڈگری سے کم درجہ حرارت کے ساتھ ایک بیچ میں ٹوٹنے والا فریکچر اور 53.5 HRC کی پیمائش کی گئی سختی تھی۔

 

3. ڈیٹا کی توثیق اور کوالٹی کنٹرول

ملٹی-پوائنٹ ٹیسٹنگ: 2 HRC سے کم یا اس کے برابر رینج کی ضمانت دینے کے لیے، فی آئٹم تین سے پانچ پوائنٹس کی جانچ کی جاتی ہے (مرکز، کنارے، موٹائی کی حد)؛

میٹالوگرافک شواہد: منتشر کاربائڈز اور یکساں مزاج مارٹینائٹ مائکرو اسٹرکچر بناتے ہیں۔

عمل کی دستاویزات: جانچ کے ریکارڈ اور بھٹی کے درجہ حرارت کے منحنی خطوط کو ٹریس ایبلٹی کے لیے رکھا جاتا ہے۔

حفاظتی معیارات: "ڈیٹا خود بولتا ہے، عمل قابل کنٹرول ہے، اور مائیکرو اسٹرکچر قابل اعتماد ہے۔" ان تین تصورات کے امتزاج سے سختی کے اعداد و شمار کی قانونی حیثیت اور انحصار کی ضمانت دی جاتی ہے۔