نکل فاسفورس مصر کی کوٹنگ کی سنکنرن مزاحمت

نکل-فاسفورس ایلوی کوٹنگ (کیمیکل نکل-فاسفورس مصر) اس کی منفرد ڈھانچے اور کارکردگی کی وجہ سے سنکنرن کی مزاحمت کرتی ہے ، خاص طور پر یکسانیت کے لحاظ سے ، کوئی پوروسٹی اور کیمیائی استحکام . مندرجہ ذیل سنکنرن کے خلاف مزاحمت کی خصوصیات اور اطلاق کے منظرنامے اور اطلاق کے منظر کو متاثر کرنے کا تجزیہ ہے:
I . نکل-فاسفورس مصر کی کوٹنگ کی سنکنرن مزاحمت کی خصوصیات
1. امورفوس ڈھانچے کے قدرتی فوائد
نکل-فاسفورس ایلوی کوٹنگ (خاص طور پر اعلی فاسفورس کوٹنگ ، فاسفورس مواد 8 ٪ ~ 12 ٪) ایک بے ساختہ جوہری انتظام ہے جس میں غیر متزلزل جوہری انتظامات ہیں اور اس سے کہیں زیادہ نقائص ہیں جیسے کہ اناج کی حدود اور سندچیوتی ہے ، اور اس سے کہیں زیادہ تنازعات . یہ اثر و رسوخ کو مؤثر طریقے سے دخول سے دور کرنے سے روک سکتے ہیں جس کی وجہ سے وہ تناسب سے پیدا ہونے سے بچت کی حد سے زیادہ حد تک تناسل کو گھسنے والی حدود سے بچا سکتا ہے۔ دھاتیں (جیسے الیکٹروپلیٹڈ نکل) .
روایتی کوٹنگز کے مقابلے میں:
کوٹنگ کی قسم ساختی خصوصیات نمک سپرے سنکنرن مزاحمت کا وقت (غیر جانبدار نمک سپرے ٹیسٹ)
الیکٹروپلیٹڈ نکل (کرسٹل لائن) پولی کرسٹل لائن ڈھانچہ 24 ~ 48 گھنٹے (زنگ میں آسان)
کم فاسفورس نکل-فاسفورس ایلوی مائکرو کرسٹل لائن + امورفوس مرکب 500 ~ 1000 گھنٹے
ہائی فاسفورس نکل-فاسفورس مصر مکمل طور پر امورفوس 1000 ~ 2000 گھنٹے یا اس سے زیادہ
2. بہترین کیمیائی استحکام
تیزاب سنکنرن مزاحمت:
ہائی فاسفورس کوٹنگز پتلا سلفورک ایسڈ ، ہائیڈروکلورک ایسڈ ، اور فاسفورک ایسڈ (جیسے سنکنرن کی شرح جیسے) میں اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہے۔<0.1 mm/a in 5% H₂SO₄ solution), but strong oxidizing acids (such as nitric acid) may destroy the passivation film and should be used with caution.
الکالی سنکنرن مزاحمت:
الکلائن حلوں میں اچھا استحکام جیسے نووہ اور کوہ (جیسے سنکنرن کی شرح)<0.05 mm/a in 10% NaOH solution), suitable for alkaline environments such as chemical industry and ocean.
نمک سپرے سنکنرن مزاحمت:
ایک فاسفورس آکسائڈ پاسیویویشن فلم کوٹنگ کی سطح پر تشکیل دی جاسکتی ہے تاکہ سبسٹریٹ کو سنکنرن میڈیم (جیسے CL⁻) . سے الگ تھلگ کرنے کے لئے ، غیر جانبدار نمک سپرے ٹیسٹ میں ، ہائی فاسفورس کوٹنگ سرخ زنگ کے بغیر 1000 گھنٹوں سے زیادہ کا مقابلہ کرسکتی ہے (GB/T 10125 معیار) {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3
3. یکسانیت اور احاطہ کرنے کی اہلیت
کیمیائی نکل-فاسفورس ایلوی چڑھانا ایک خود کفیلیٹک رد عمل ہے ، اور کوٹنگ کی موٹائی یکساں ہے . اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ ورک پیس کی جیومیٹری کتنا پیچیدہ ہے (جیسے اندھے سوراخ ، گہری نالیوں) ، کوٹنگ کی موٹائی کی غلطی ± 5 ٪ سے کم یا اس کے مساوی ہے ، جس سے مقامی مسئلے سے کم یا اس کے مساوی ہے ، مقامی مسئلے سے گریز کیا گیا ہے ، مقامی تنازعہ سے بچنا ہے جس سے مقامی تنازعات سے گریز کیا گیا ہے ، مقامی تنازعات سے کم ہے ، جس سے مقامی تنازعہ کا خطرہ کم ہے اور مقامی تنازعات سے کم ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ .
The coating has a strong bond with the substrate (bonding strength>200 ایم پی اے) ، چھلکنا آسان نہیں ہے ، اور سنکنرن مزاحمت کی وشوسنییتا . کو مزید بہتر بناتا ہے
2. سنکنرن مزاحمت کو متاثر کرنے والے کلیدی عوامل
1. فاسفورس مواد
کم فاسفورس کوٹنگ (فاسفورس مواد 1 ٪ ~ 5 ٪): کرسٹل لائن ڈھانچہ ، ناقص سنکنرن مزاحمت ، بنیادی طور پر لباس مزاحم مواقع (جیسے سڑنا کی سطح) میں استعمال ہوتا ہے .
میڈیم فاسفورس کوٹنگ (فاسفورس مواد 5 ٪ ~ 8 ٪): مائکرو کرسٹل لائن + امورفوس مخلوط ڈھانچہ ، متوازن جامع کارکردگی ، کم فاسفورس کوٹنگ سے بہتر سنکنرن مزاحمت .
ہائی فاسفورس کوٹنگ (فاسفورس کا مواد 8 ٪ سے اوپر): مکمل طور پر بے ساختہ ، بہترین سنکنرن مزاحمت کے ساتھ ، کیمیائی اور سمندری سامان کے لئے پہلی پسند ہے .
2. علاج کے بعد کا عمل
گرمی کا علاج:
گرمی کے بعد کے علاج کے بعد (جیسے 1 ~ 2 گھنٹوں کے لئے 300 ~ 400 ڈگری موصلیت) امورفوس ریاست کو کرسٹل لائن میں تبدیل کر سکتی ہے ، جس سے ایک نیپ کو مضبوط بنانے کا مرحلہ . اگرچہ اس سے سختی میں اضافہ ہوتا ہے ، لیکن اس سے بین الاقوامی سنکنرن کے خطرے میں اضافہ ہوسکتا ہے ، جس کو کروز کے خلاف مزاحمت کی ضروریات کے مطابق وزن کرنے کی ضرورت ہے۔
سگ ماہی کا علاج:
چڑھانا کے بعد ، کرومیٹ سگ ماہی یا نامیاتی کوٹنگ (جیسے ایپوسی رال) کوٹنگ کے مائکروپورس کو مزید بھر سکتا ہے اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے (نمک سپرے ٹیسٹ کی زندگی کو 30 ٪ ~ 50 ٪ تک بڑھایا جاسکتا ہے) .
3. سبسٹریٹ میٹریل اور پری ٹریٹمنٹ
سبسٹریٹ سطح کی صفائی (جیسے تیل کے داغ اور آکسائڈ اسکیل اوشیشوں) کوٹنگ کی بانڈنگ طاقت کو کم کرنے اور سنکنرن مائکرو بیٹریز . تشکیل دینے کا سبب بنے گی۔
فعال دھات کے سبسٹریٹس (جیسے لوہے اور ایلومینیم) کو پری نکل چڑھانا یا فلیش چڑھانا کے ذریعے منتقلی کی پرت بنانے کی ضرورت ہے تاکہ کوٹنگ . کے معیار کو متاثر کرنے والے سبسٹریٹ اور تیزاب کے حل کے مابین براہ راست رد عمل سے بچا جاسکے۔
III . عام درخواست کے منظرنامے
1. کیمیائی سامان
ری ایکٹرز ، پائپ لائنز ، والوز اور دیگر حصے جو تیزاب اور الکالی میڈیا کے ساتھ رابطے میں ہیں ، ہائی فاسفورس نکل فاسفورس اللو کوٹنگز طویل مدتی سنکنرن (جیسے فاسفیٹ کھاد کی پیداوار کے سازوسامان) . کا مقابلہ کرسکتے ہیں۔
2. میرین انجینئرنگ
جہاز کے پرزے ، سمندری پانی کے ہیٹ ایکسچینجرز ، سمندری سینسر ، وغیرہ . ، نمک سپرے اور سمندری پانی کے سنکنرن کے خلاف مزاحمت کریں (این سی ایل حل سنکنرن کی شرح<0.02 mm/a).
3. کھانا اور دواسازی کی صنعت
اعلی فاسفورس کوٹنگز میں اناج کی حدود نہیں ہوتی ہیں ، بیکٹیریا کی نسل پیدا کرنا آسان نہیں ہے ، اور یہ نامیاتی ایسڈ سنکنرن (جیسے سائٹرک ایسڈ اور ایسٹک ایسڈ) کے خلاف مزاحم ہیں ، جو فوڈ پروسیسنگ کے سازوسامان اور طبی آلات . کے لئے موزوں ہیں۔
4. آٹوموبائل اور ایرو اسپیس
انجن کے پرزے (جیسے ٹربو چارجرز) اور ہائیڈرولک سسٹم کے اجزاء ایندھن اور چکنا کرنے والے تیل میں سلفائڈ سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں .
{{0} other دیگر کوٹنگز کے ساتھ سنکنرن مزاحمت کا موازنہ
کوٹنگ کی قسم عام سنکنرن مزاحمت کا منظر نمک سپرے مزاحمت کا وقت (گھنٹے) لاگت کا موازنہ (الیکٹروپلاٹنگ نکل AS 1)
الیکٹروپلاٹنگ نکل جنرل پروٹیکشن (جیسے آرائشی حصے) 24 ~ 48 1
گرم ، شہوت انگیز ڈپ گالوانائزنگ آؤٹ ڈور اسٹیل کے اجزاء (جیسے گارڈریلز) 500 ~ 800 0.8
نکل-فاسفورس مصر (ہائی فاسفورس) مضبوط سنکنرن ماحول (جیسے کیمیائی صنعت ، سمندر) 1000+ 2} ~ 3
الیکٹروپلاٹنگ سخت کرومیم پہننے والے مزاحم اور سنکنرن مزاحم جامع تقاضے (جیسے شافٹ) 500 ~ 1000 1.5 ~ 2
خلاصہ
نکل-فاسفورس ایلائی کوٹنگ کی سنکنرن مزاحمت بنیادی طور پر اس کے بے ساختہ ڈھانچے اور فاسفورس کے مواد پر منحصر ہے . اعلی فاسفورس کوٹنگ مضبوط سنکنرن ماحول میں اچھی طرح سے کام کرتی ہے ، خاص طور پر پیچیدہ کام کے حالات کے لئے موزوں ہے کہ روایتی کوٹنگز کو عملی طور پر استعمال کرنے میں مشکل ہے ، phisphor کے ساتھ روایتی ملعمع کاری کا مقابلہ کرنا مشکل ہے۔ درجہ حرارت ، تناؤ ، وغیرہ . ، اور علاج سے پہلے کے علاج اور علاج کے بعد کے عمل کو بہتر بنا کر . کو بہتر بنایا گیا ہے۔