ویکیوم الیکٹروپلاٹنگ آلات کی روایتی کوٹنگ کا عمل

ویکیوم الیکٹروپلاٹنگ آلات کی روایتی کوٹنگ کا عمل

آپٹیکل پتلی فلمیں ایک اعلی ویکیوم کوٹنگ چیمبر میں محسوس کی جاتی ہیں۔ روایتی کوٹنگ کے عمل کے لیے سبسٹریٹ کے بلند درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے (عام طور پر تقریباً 300 ڈگری)؛ مزید جدید تکنیکیں، جیسے آئن اسسٹڈ ڈیپوزیشن (IAD) کو کمرے کے درجہ حرارت پر انجام دیا جا سکتا ہے۔ IAD عمل نہ صرف روایتی کوٹنگ کے عمل سے بہتر جسمانی خصوصیات کے ساتھ فلمیں تیار کرتا ہے، بلکہ پلاسٹک سے بنے سبسٹریٹس پر بھی لاگو کیا جا سکتا ہے۔ پتلی فلم کے جمع کرنے کا روایتی طریقہ تھرمل بخارات رہا ہے، یا تو مزاحمتی طور پر گرم بخارات کے ذرائع کے ساتھ یا الیکٹران بیم کے بخارات کے ذرائع کے ساتھ۔ فلم کی خصوصیات بنیادی طور پر جمع شدہ ایٹموں کی توانائی سے طے کی جاتی ہیں، جو روایتی بخارات میں صرف 0.1 eV ہیں۔ IAD جمع کرنے کے نتیجے میں آئنائزڈ بخارات براہ راست جمع ہوتے ہیں اور بڑھتی ہوئی فلم میں ایکٹیویشن انرجی شامل کرتے ہیں، عام طور پر 50 eV کے آرڈر پر۔ آئن کا ذریعہ آئن گن سے شہتیر کو سبسٹریٹ سطح اور بڑھتی ہوئی فلم کی طرف لے کر روایتی الیکٹران بیم کے بخارات کی فلمی خصوصیات کو بہتر بناتا ہے۔

پتلی فلموں کی نظری خصوصیات، جیسے ریفریکٹیو انڈیکس، جذب اور لیزر ڈیمیج تھریشولڈ، بنیادی طور پر فلم کی پرت کے مائیکرو اسٹرکچر پر منحصر ہوتی ہے۔ فلم کا مواد، گیس کا بقایا دباؤ، اور سبسٹریٹ کا درجہ حرارت سبھی فلم کے مائیکرو اسٹرکچر کو متاثر کر سکتے ہیں۔ اگر بخارات سے جمع ہونے والے ایٹموں کی سبسٹریٹ سطح پر حرکت کم ہوتی ہے تو فلم میں مائکرو پورس ہوں گے۔ جب فلم نم ہوا کے سامنے آتی ہے، تو یہ سوراخ آہستہ آہستہ پانی کے بخارات سے بھر جاتے ہیں۔

ویکیوم الیکٹروپلاٹنگ کا سامان کیمیائی بخارات جمع کرنے کی ٹیکنالوجی

ڈی ایل سی ایک کیمیائی بخارات جمع کرنے کی ٹیکنالوجی ہے، ویکیوم ماحول میں، غیر فعال گیس کی مدد سے، کاربن کے ایٹم چڑھائے ہوئے حصے کی سطح پر جمع ہو کر کمپیکٹ ڈائمنڈ کرسٹل کی تہہ بناتے ہیں، اور کیونکہ یہ کاربن ایٹم پروسیس ہوتے ہیں اور تمام دوہرے ہوتے ہیں۔ بانڈ کا ڈھانچہ، اس لیے ایٹموں اور ایٹموں کے درمیان بانڈ بہت گھنا ہوتا ہے، تاکہ DLC کے علاج کے بعد چڑھائے گئے حصوں میں سطح کی سختی (تقریباً 3500 Hv)، استحکام اور ہمواری ہو جو سیرامک ​​مواد کو پیچھے چھوڑ سکتی ہے، اور ساخت اور سختی میں۔ مندرجہ بالا روایتی سیرامک ​​مواد سے کہیں بہتر ہے، لیکن چونکہ قیمت PVD کے مقابلے میں بہت زیادہ ہے، اس لیے یہ فی الحال صرف درمیانے اور زیادہ یونٹ کی قیمتوں والی گھڑیوں پر استعمال ہوتی ہے۔

www.superbheater.com