بریزنگ کے مناسب درجہ حرارت اور وسرجن کے وقت کو کنٹرول کریں۔
ایک پیغام چھوڑیں۔
بریزنگ کے مناسب درجہ حرارت اور وسرجن کے وقت کو کنٹرول کریں۔
اس بات کی نشاندہی کی جانی چاہیے کہ اگر لیڈ فری ٹانکا لگانا ان پر مشتمل ہے، تو یہ سولڈر جوائنٹ چھیلنے کا بھی سبب بن سکتا ہے، جو ٹانکا لگانے والے مرکبات پر مشتمل Bi کی صورت حال سے مطابقت رکھتا ہے۔ SnIn ان کے درمیان صرف 120 ڈگری کے پگھلنے کے نقطہ کے ساتھ eutectic مراحل تشکیل دے سکتا ہے۔ اگر Bi کے بغیر لیڈ فری سولڈر کو ویو سولڈرنگ یا ری فلو سولڈرنگ کے عمل میں استعمال کیا جاتا ہے، لیکن SnPb سولڈر متعلقہ اجزاء کی بیرونی سطح کوٹنگ اور پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز کی سطح کی حفاظتی تہہ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو سولڈر جوائنٹ چھیلنے کا رجحان اب بھی ہو سکتا ہے۔ بنیادی اصول اوپر کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے۔ SnPb ان کے درمیان 183 ڈگری کے پگھلنے کے نقطہ کے ساتھ ایک eutectic مرحلہ تشکیل دے سکتا ہے، جو غیر مطابقت پذیر استحکام کا سبب بھی بنے گا۔ اگر اس وقت بریزنگ میٹریل میں Bi موجود ہے تو صورتحال مزید سنگین ہو جائے گی، کیونکہ SnPbBi کے درمیان صرف 96 ڈگری کے پگھلنے والے نقطہ کے ساتھ ایک eutectic مرحلہ بن سکتا ہے۔
2.2 احتیاطی تدابیر
(1) مائیکرو اسٹرکچر کو بہتر بنانے کے لیے دو مواد میں اضافہ کریں، لیکن بریزنگ میٹریل میں دو مواد کو 1% سے نیچے تک کنٹرول کریں۔
(2) eutectic اور قریب eutectic لیڈ فری سولڈر کا انتخاب کریں، جیسے SAC357 ٹرنری الائے کا استعمال؛
(2) لیڈ فری ٹکنالوجی میں مکمل لیڈ فری عمل حاصل کرنے کے لیے، یعنی اجزاء کی بیرونی سطح اور پی سی بی کی سطح کی حفاظتی تہہ پر لیڈ فری کوٹنگ حاصل کرنے کے لیے، کوشش کریں کہ بریزنگ میٹریل استعمال نہ کریں جس میں Bi یا زیادہ سے زیادہ ہو۔ ممکن ہے، اور Pb آلودگی کو روکتا ہے؛
(3) مناسب بریزنگ درجہ حرارت اور وسرجن کے وقت کو کنٹرول کریں۔ بریزنگ کا کم درجہ حرارت اور ٹن وسرجن کا مختصر وقت ناقص گیلا ہونے کا باعث بن سکتا ہے، جب کہ بریزنگ کا زیادہ درجہ حرارت اور لمبا ٹن وسرجن وقت تھرمل تناؤ کو بڑھا سکتا ہے اور ڈیلامینیشن کو فروغ دے سکتا ہے۔
(4) پی سی بی پیڈز اور اجزاء کی لیڈز کو صاف رکھیں، بہاؤ کی سرگرمی میں اضافہ کریں، اور سولڈر جوڑوں کو خراب گیلا ہونے سے روکیں۔
(5) Z سمت میں تھرمل ایکسپینشن گتانک کو کم کرنے کے لیے پی سی بی مواد اور مینوفیکچرنگ کے عمل کو تیار کریں۔
(6) سبسٹریٹ پر اندرونی حرارت کو زیادہ سے زیادہ چھوڑنے کے لیے پی سی بی کے تھرمل ڈیزائن پر غور کریں۔ (7) ری فلو+پیک کمپوزٹ عمل میں، SMD سولڈر پیڈ کا ڈھانچہ زیادہ سے زیادہ استعمال کیا جانا چاہیے، اور سولڈر فلوکس کو سولڈر پیڈ کے دائرے کا احاطہ کرنا چاہیے۔
(8) مناسب کولنگ ریٹ کو کنٹرول کریں۔ ٹھنڈک کی شرح اناج کی شکل اور سائز کو متاثر کرتی ہے۔ تیز ٹھنڈک ضرورت سے زیادہ بڑے دشاتمک ڈینڈرائٹس کی تشکیل سے بچ سکتی ہے اور سولڈر جوائنٹ ڈیلامینیشن کے رجحان کو کم کر سکتی ہے، لیکن ڈگری زیادہ واضح نہیں ہے۔ صرف اس صورت میں جب ٹھنڈک کی شرح 20 ڈگری / سیکنڈ سے زیادہ ہو، ڈیلامینیشن کے رجحان پر روکنے والا اثر زیادہ اہم ہوتا ہے۔ تاہم، ضرورت سے زیادہ ٹھنڈک کی شرح علیحدگی کو دبا سکتی ہے لیکن ڈیلامینیشن کو مکمل طور پر دبا نہیں سکتی، اور یہ سطح کے دراڑ میں اضافے کا باعث بھی بن سکتی ہے (جب ٹھنڈک کی شرح 10 ڈگری / سیکنڈ یا اس سے اوپر تک پہنچ جائے)۔
3. عنصر کی آلودگی
لیڈ فری سولڈر میں مختلف آلودگی پھیلانے والے عناصر کے مواد کے لیے اوپری حد کی ضروریات۔ اصل پیداواری عمل میں، بریزنگ میٹریل سلاٹ میں کیو، پی بی، فی، بی، وغیرہ جیسی نجاستوں پر سخت کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
Www.superbheater.com
