عام سنگل - کے لئے جامع گائیڈ الیکٹرک ہیٹنگ عنصر کی خرابی اور اسی طرح کی مرمت کے طریقوں کے ساتھ ، کارخانہ دار کی پیشہ ورانہ ہدایت کے ساتھ۔

سنگل - ختم حرارتی عناصر عام طور پر صنعتی پیداوار اور سویلین آلات میں استعمال ہوتے ہیں۔ ان کے کمپیکٹ ڈھانچے ، اعلی حرارتی کارکردگی ، اور آسان تنصیب کے ساتھ ، وہ سڑنا حرارتی ، مائع حرارتی اور ہوا کی حرارت میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ تاہم ، طویل عرصہ تک - درجہ حرارت ، اعلی - تعدد استعمال ، نامناسب تنصیب ، یا سخت ماحول کے تحت ، مختلف خرابی واقع ہوسکتی ہے ، جو کارکردگی کو متاثر کرتی ہے اور یہاں تک کہ حفاظت کے خطرات بھی پیدا کرتی ہے۔ یہ مضمون ، ایک کارخانہ دار کے پیشہ ورانہ نقطہ نظر سے ، سب سے عام خرابی کی اقسام ، بنیادی وجوہات ، اور واحد - ختم حرارتی عناصر کے لئے معیاری مرمت کے طریقوں کا خاکہ پیش کرتا ہے۔ اس میں حفاظتی آپریٹنگ پوائنٹس بھی شامل ہیں تاکہ صارفین کو فوری طور پر پریشانیوں کا ازالہ کرنے ، معیاری مرمت کرنے اور حرارتی عناصر کی عمر بڑھانے میں مدد مل سکے۔

I. کور سیفٹی آپریٹنگ شرائط (کارخانہ دار پر زور)

مرمت سے پہلے ، بجلی کے جھٹکے ، جلانے ، یا ثانوی نقصان سے بچنے کے لئے مندرجہ ذیل حفاظتی ضوابط پر عمل کرنا ضروری ہے۔

- پاور منقطع اور وولٹیج کی توثیق: سب سے پہلے ، ہیٹنگ عنصر سے بجلی کی فراہمی منقطع کریں اور وولٹیج ٹیسٹر یا ملٹی میٹر سے تصدیق کریں کہ مزید کارروائیوں کے ساتھ آگے بڑھنے سے پہلے بجلی نہیں ہے۔ اگر حرارتی عنصر کا استعمال مائع/اعلی - درجہ حرارت کے ماحول کو گرم کرنے کے لئے کیا جاتا ہے تو ، جدا ہونے سے پہلے سامان کو مکمل طور پر ٹھنڈا ہونے (کمرے کے درجہ حرارت پر) ٹھنڈا ہونے کا انتظار کریں۔

- آلے کی تیاری: اچھی موصلیت کی خصوصیات (جیسے موصل سکریو ڈرایورز ، موصل ملٹی میٹر پروبس) والے ٹولز کا استعمال کریں ، اور اعلی - درجہ حرارت سے بچنے والے دستانے ، موصل دستانے اور دیگر حفاظتی سامان پہنیں۔

- بے ترکیبی ریکارڈ: دوبارہ ہنگامہ خیز کے دوران غلط وائرنگ سے بچنے کے ل dist ہیٹنگ عنصر (جیسے مثبت اور منفی ٹرمینلز ، ٹرمینل بلاک کی قسم) کی تنصیب کی پوزیشن اور وائرنگ کا طریقہ ریکارڈ کریں۔

- حصے ملاپ: متبادل حصے (جیسے ٹرمینلز ، سیلنگ کی انگوٹھی ، حرارتی تاروں) کو اصل ماڈل کے مطابق ہونا چاہئے۔ غیر - معیاری حصوں کو ملانا سختی سے ممنوع ہے۔

ii. عام غلطیاں اور اسی طرح کی مرمت کے طریقے (غلطی کی فریکوئنسی کے ذریعہ ترتیب دیئے گئے)

غلطی 1: حرارتی عنصر گرم نہیں ہوتا ہے

【غلطی کا رجحان】: بجلی سے منسلک ہونے کے بعد ، حرارتی عنصر گرم نہیں ہوتا ہے ، اور سامان کا حرارتی نظام غیر موثر ہوتا ہے۔

【عام وجوہات】:

1. بجلی کی فراہمی کے مسائل: غیر معمولی بجلی کی فراہمی وولٹیج (جیسے کم وولٹیج ، مرحلہ نقصان) ، بجلی کی ہڈی میں اوپن سرکٹ ، پلگ/ساکٹ سے خراب رابطہ یا نقصان۔

2. وائرنگ کی غلطیاں: وائرنگ پوائنٹس پر اعلی - درجہ حرارت آکسیکرن کی وجہ سے ڈھیلے یا علیحدہ ٹرمینلز ، یا ناقص رابطہ۔

3. حرارتی تار کو پہنچنے والے نقصان: حرارتی عنصر کی اندرونی حرارتی تار کو جلایا جاتا ہے (طویل عرصہ تک اونچائی - درجہ حرارت کی عمر بڑھنے ، ضرورت سے زیادہ وولٹیج ، یا خشک جلن کی وجہ سے)۔

4. درجہ حرارت پر قابو پانے/تحفظ کے آلے کی ناکامی: ترموسٹیٹ خرابی کا شکار ہے ، تھرمل محافظ دورے اور دوبارہ ترتیب دینے میں ناکام رہتا ہے ، یا تھرمل فیوز اڑا دیا جاتا ہے۔

【مرمت کے طریقے】:

1. بجلی کی فراہمی کی جانچ پڑتال کریں: بجلی کی فراہمی کے وولٹیج کی پیمائش کے ل a ایک ملٹی میٹر کا استعمال کریں تاکہ اس کی تصدیق کی جاسکے کہ حرارتی عنصر (جیسے ، 220V ، 380V) کی درجہ بندی والی وولٹیج سے مماثل ہے۔ نقصان یا کھلی سرکٹس کے لئے بجلی کی ہڈی کی جانچ پڑتال کریں ، اور ڈھیلے پن یا جلنے کے لئے پلگ/ساکٹ۔ اگر نقصان پہنچا ہے تو ، بجلی کی ہڈی یا پلگ کو ایک ہی خصوصیات کے ساتھ تبدیل کریں۔

2. وائرنگ کی جانچ پڑتال کریں: ٹرمینلز کو جدا کریں ، آکسائڈ پرت کو ٹرمینلز پر صاف کریں (سینڈ پیپر کے ساتھ ہلکا ریت) ، اور وائرنگ پیچ کو دوبارہ متحرک کریں۔ اگر ٹرمینلز کو جلایا جاتا ہے یا درست شکل دی جاتی ہے تو ، ان کو ایک ہی ماڈل کے ٹرمینلز سے تبدیل کریں۔

3. حرارتی تار کی جانچ کریں: حرارتی عنصر کے دونوں سروں پر مزاحمت کی پیمائش کے لئے مزاحمت (ω رینج) میں ملٹی میٹر کا استعمال کریں۔ اگر یہ "انفینٹی" دکھاتا ہے تو حرارتی تار کو جلا دیا جاتا ہے۔ مینوفیکچرر کا نوٹ: اگر کسی واحد - کو ختم کرنے والے حرارتی عنصر کی حرارتی تار ختم ہوجاتی ہے ، اور یہ ایک مہر بند ڈھانچہ ہے (زیادہ تر صنعتی - گریڈ سنگل - اختتامی عناصر) ، حرارتی تار کو انفرادی طور پر تبدیل نہیں کیا جاسکتا ہے۔ حرارتی عنصر کو اسی ماڈل سے تبدیل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ اگر یہ ایک علیحدہ صارف ماڈل ہے تو ، مینوفیکچر سے رابطہ کریں تاکہ اسے مماثل حرارتی تار اسمبلی سے تبدیل کریں۔

4. دوبارہ ترتیب دیں/تحفظ کے آلے کو تبدیل کریں: تھرمل محافظ کو چیک کریں اور اسے ہدایت نامہ کے مطابق دوبارہ ترتیب دیں (کچھ کو ری سیٹ بٹن دبانے کی ضرورت ہوتی ہے)۔ اگر تھرمل فیوز کو اڑا دیا گیا ہے تو ، اسے اسی تصریح کے تھرمل فیوز (ایک ہی پگھلنے کا درجہ حرارت ، ایک ہی موجودہ) کے ساتھ تبدیل کریں۔ اگر ترموسٹیٹ خراب ہو رہا ہے تو ، اسے اسی ماڈل سے تبدیل کریں۔

غلطی 2: ناکافی حرارتی عنصر گرم ہوجاتا ہے ، حرارت کی کارکردگی کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے

【غلطی کا رجحان】: اگرچہ حرارتی عنصر گرم ہوجاتا ہے ، درجہ حرارت آہستہ آہستہ بڑھتا ہے ، مقررہ درجہ حرارت تک پہنچنے میں ناکام رہتا ہے ، یا ہدف کے درجہ حرارت تک پہنچنے کے لئے طویل وقت کی ضرورت ہوتی ہے۔

【عام وجوہات】:

1. حرارتی عنصر کی سطح پر اسکیل/کاربن کے ذخائر: لمبی - مائعات (جیسے پانی ، تیل) کی اصطلاح حرارتی یا خاک آلود ماحول میں استعمال کی وجہ سے موٹی پیمانے ، تیل ، یا کاربن کے ذخائر سطح پر جمع ہونے ، گرمی کی ترسیل میں رکاوٹ بن سکتے ہیں۔

2. کم بجلی کی فراہمی وولٹیج: اصل بجلی کی فراہمی وولٹیج حرارتی عنصر کی درجہ بندی والی وولٹیج سے کم ہے ، جس کے نتیجے میں بجلی کم ہوتی ہے (بجلی وولٹیج کے مربع کے متناسب ہے)۔

3. عمر رسیدہ حرارتی تار: طویل استعمال سے حرارتی تار کو آکسائڈائز اور پتلی ، بڑھتی ہوئی مزاحمت اور اصل طاقت کو کم کرنے کا سبب بنتا ہے۔

4. نامناسب تنصیب: حرارتی عنصر کی ناکافی اندراج کی گہرائی یا حرارتی میڈیم (جیسے ضرورت سے زیادہ خشک جلانے) کے ساتھ ناکافی رابطے سے گرمی کی کھپت موثر ہوتی ہے۔

【مرمت کے طریقے】:

1. سطح کی گندگی کی صفائی: گندگی کی قسم کی بنیاد پر مناسب طریقہ کا انتخاب کریں: ① پانی کا پیمانہ (پانی کی حرارت کے ل)): حرارتی عنصر کی سطح کو 30-60 منٹ کے لئے 5 ٪ -10 ٪ سائٹرک ایسڈ حل یا سرکہ میں بھگو دیں ، پھر نرم برش سے صاف کریں ، اور آخر میں پانی اور خشک سے کللا کریں۔ ② تیل/کاربن کے ذخائر (تیل اور ہوا کی حرارتی نظام کے ل)): ایک خصوصی ڈگریزر یا الکحل سے مسح کریں ، سخت تار برش سے حرارتی عنصر کی سطح کی کوٹنگ کو کھرچنے سے گریز کریں۔

2. بجلی کی فراہمی کی وولٹیج کی تصدیق کریں: بجلی کی فراہمی کے وولٹیج کی جانچ پڑتال کے لئے ایک الیکٹریشن سے رابطہ کریں اور یہ یقینی بنائیں کہ یہ حرارتی عنصر کی درجہ بندی والی وولٹیج کے 5 ٪ کے اندر مستحکم ہے۔ اگر وولٹیج کے اتار چڑھاو بڑے ہیں تو ، وولٹیج ریگولیٹر انسٹال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

3. ہیٹنگ تار کے خلاف مزاحمت چیک کریں: مزاحمت کی قیمت کی پیمائش کے لئے ملٹی میٹر کا استعمال کریں۔ اگر مزاحمت کی قیمت کسی نئے عنصر کی درجہ بندی کی مزاحمت سے 10 ٪ سے زیادہ ہے تو ، اس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ حرارتی تار کی عمر بڑھ رہی ہے ، اور حرارتی عنصر کو تبدیل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے (عمر کی حرارتی تاروں کو مزید جلانے کا خطرہ ہوتا ہے ، جس سے حفاظت کا خطرہ ہوتا ہے)۔

4. مناسب تنصیب: حرارتی عنصر کی اضافے کی گہرائی کو ایڈجسٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ حرارتی حصہ مائع میں یا حرارتی میڈیم کے ساتھ رابطے میں مکمل طور پر ڈوبا ہوا ہے۔ اگر ہوا کو حرارتی استعمال کیا جاتا ہے تو ، گرمی کی کھپت میں رکاوٹ پیدا کرنے سے بچنے کے لئے حرارتی عنصر کے ارد گرد اچھے وینٹیلیشن کو یقینی بنائیں۔

غلطی 3: حرارتی عنصر کیسنگ لیک موجودہ ، رساو کے تحفظ کے آلے کے دورے

【غلطی کی علامات】: بجلی سے منسلک ہونے کے بعد ، رساو کے تحفظ کا آلہ فوری طور پر سفر کرتا ہے۔ حرارتی عنصر کو چھونے سے کیسنگ ایک بے حس احساس پیدا کرتا ہے (احتیاط: براہ راست رابطے سے پرہیز کریں)۔

【عام وجوہات】:

1. خراب شدہ موصلیت کی پرت: حرارتی عنصر کے شیل اور اندرونی حرارتی تار کے درمیان موصلیت کی پرت (جیسے میگنیشیم آکسائڈ پاؤڈر) اعلی - درجہ حرارت کی عمر بڑھنے ، کمپن ، یا اثر کی وجہ سے نقصان پہنچا ہے ، جس کے نتیجے میں "شیل رساو" ہوتا ہے۔

2. وائرنگ پوائنٹس پر نمی/پانی کی داخلہ: وائرنگ ٹرمینلز کی ناقص سیلنگ مائع یا نمی کو گھسنے کی اجازت دیتی ہے ، جس کی وجہ سے وائرنگ پوائنٹس پر موصلیت کی کارکردگی میں کمی واقع ہوتی ہے۔

3. حرارتی عنصر کے شیل کی سنکنرن: سنکنرن ماحول میں استعمال (جیسے تیزابیت یا الکلائن مائعات ، اعلی - نمی یا نمکین ماحول) شیل کی سنکنرن اور سوراخ کا سبب بن سکتا ہے ، جس کی وجہ سے پانی میں داخل ہونے ، شارٹ سرکٹ اور رساو ہوتا ہے۔

4. خراب شدہ بجلی کی ہڈی: بجلی کی ہڈی پر خراب موصلیت سے براہ راست تار شیل سے رابطہ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

【مرمت کے طریقے】:

1. رساو نقطہ کا پتہ لگائیں: حرارتی عنصر کے شیل اور ٹرمینلز کے مابین موصلیت کے خلاف مزاحمت کی پیمائش کے لئے 500V میگوہمیٹر کا استعمال کریں۔ عام موصلیت کے خلاف مزاحمت 2mΩ سے زیادہ یا اس کے برابر ہونی چاہئے۔ اگر مزاحمت ہے<2MΩ, leakage is present.

2. وائرنگ پوائنٹس پر نمی کو سنبھالنا: وائرنگ ٹرمینلز کو منقطع کریں اور وائرنگ پوائنٹس کو خشک کرنے کے لئے ٹھنڈی ترتیب پر ہیئر ڈرائر کا استعمال کریں۔ عمر بڑھنے یا سگ ماہی کی انگوٹھیوں کو پہنچنے والے نقصان کی جانچ کریں۔ کسی بھی عمر کے سگ ماہی کی انگوٹھیوں کو تبدیل کریں۔ دوبارہ انسٹال کرتے وقت ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ وائرنگ ٹرمینلز کو ری - نم ہونے سے بچنے کے لئے سختی سے مہر لگا دی گئی ہے۔

3. بجلی کی ہڈی کا معائنہ کرنا: نقصان یا دراڑوں کے لئے بجلی کی ہڈی کی موصلیت چیک کریں۔ اگر مل گیا تو ، اسے اسی تصریح اور موصلیت کلاس کی پاور ہڈی سے تبدیل کریں۔

4. حرارتی عنصر کی غلطیوں کی تشخیص: اگر وائرنگ اور بجلی کی ہڈی کے معاملات کو مسترد کرنے کے بعد رساو برقرار رہتا ہے تو ، یہ حرارتی عنصر کی اندرونی موصلیت پرت یا بیرونی خول کی سنکنرن اور سوراخ کو پہنچنے والے نقصان کی نشاندہی کرتا ہے۔ مینوفیکچرر انتباہ: ہیٹنگ کے عناصر کو لیک کرنے سے حفاظت کا سنگین خطرہ ہے اور اسے مزید استعمال نہیں کیا جاسکتا ہے۔ وہ ناقابل تلافی ہیں (تباہ شدہ داخلی موصلیت ناقابل واپسی ہے) اور اسی ماڈل کے حرارتی عنصر کے ساتھ براہ راست تبدیل کرنا چاہئے جو سنکنرن مزاحمت/موصلیت طبقاتی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ اگر آپریٹنگ ماحول انتہائی سنکنرن ہے تو ، یہ سفارش کی جاتی ہے کہ حرارتی عنصر کو زیادہ سنکنرن سے بنے ہوئے - مزاحم مواد (جیسے 316L سٹینلیس سٹیل یا ٹائٹینیم مصر) سے بنا ہوا ہے۔

غلطی 4: بیرونی شیل سرخ اور خراب ہونے کے ساتھ ، حرارتی عنصر کی مقامی حد سے زیادہ گرمی

【غلطی کی علامات】: جب حرارتی عنصر کام کر رہا ہے تو ، مقامی علاقے میں درجہ حرارت غیر معمولی طور پر بڑھتا ہے ، جس کی وجہ سے بیرونی خول سرخ ہوجاتا ہے اور اس سے تھوڑا سا بھی خراب ہوجاتا ہے۔

【عام وجوہات】:

1. خشک جلانے یا حرارتی نظام کا ناکافی میڈیم: حرارتی عنصر مائع میں مکمل طور پر غرق نہیں ہوتا ہے ، یا مائع کی سطح بہت کم ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے حرارتی علاقے کا کچھ حصہ ہوا اور خشک - جل جاتا ہے۔

2. رکاوٹ گرمی کی کھپت: حرارتی عنصر کے ارد گرد رکاوٹیں یا حرارتی میڈیم کی ناقص گردش (جیسے مائع حرارتی نظام کے دوران پمپ میں خرابی) کی وجہ سے مقامی گرمی جمع ہوتی ہے۔

3. حرارتی تار میں لوکلائزڈ شارٹ سرکٹ: حرارتی عنصر کے اندر حرارتی تار کی کمپن یا عمر بڑھنے سے مقامی الجھنے یا مختصر سرکٹس کا سبب بنتا ہے ، جس کے نتیجے میں شارٹ سرکٹ پوائنٹ پر بجلی میں اچانک اضافہ ہوتا ہے اور مقامی حد سے زیادہ گرمی ہوتی ہے۔

4. تنصیب کی غلط فہمی: حرارتی عنصر حرارتی میڈیم میں مضبوطی سے فٹ نہیں ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں مقامی گرمی کی ترسیل خراب ہوتی ہے۔

【مرمت کے طریقے】:

1. فوری طور پر بجلی سے رابطہ منقطع کریں اور ٹھنڈا ہوجائیں: مقامی حد سے زیادہ گرمی کا پتہ لگانے پر ، فوری طور پر بجلی کی فراہمی منقطع کریں اور حرارتی عنصر کو اعلی درجہ حرارت سے مزید نقصان کو روکنے کے لئے مکمل طور پر ٹھنڈا ہونے دیں۔

2. حرارتی میڈیم کو مخصوص سطح پر بھریں ، حرارتی عنصر کو مکمل طور پر ڈوبا ہوا ہے ، کو چیک کریں۔ حرارتی عنصر کے آس پاس کسی بھی ملبے کو صاف کریں۔ مناسب گردش کو یقینی بنانے کے لئے ہیٹنگ میڈیم گردش نظام (جیسے ، پمپ ، والوز) کی جانچ پڑتال کریں۔ ہیٹنگ میڈیم کے ساتھ سخت رابطے کو یقینی بنانے کے لئے حرارتی عنصر کی تنصیب کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں۔

3. حرارتی عنصر کی جانچ پڑتال کریں: مزاحمت کی قیمت کی پیمائش کے لئے ملٹی میٹر کا استعمال کریں۔ اگر مزاحمت کی قیمت درجہ بند مزاحمت سے نمایاں طور پر کم ہے تو ، یہ حرارتی تار میں جزوی شارٹ سرکٹ کی نشاندہی کرتی ہے۔ سانچے کا مشاہدہ کریں۔ اگر سرخ - گرم نشانات ، اخترتی ، یا دراڑیں نمودار ہوتی ہیں ، یہاں تک کہ اگر مزاحمت معمول کی بات ہے تو بھی ، مسلسل استعمال کی سفارش نہیں کی جاتی ہے (سانچے کی طاقت سے سمجھوتہ کیا جاتا ہے ، جس سے ٹوٹ جانے اور رساو کا خطرہ ہوتا ہے)۔

4. حرارتی عنصر کو تبدیل کریں: اگر حرارتی تار میں جزوی شارٹ سرکٹ ہے یا سانچے کو پہنچنے والے نقصان کو ، براہ راست اسے حرارتی عنصر کے ایک ہی ماڈل سے تبدیل کریں۔ اگر اس کی وجہ خشک جل رہی ہے تو ، بیک وقت درجہ حرارت پر قابو پانے والے مائع سطح کے تحفظ کے آلے کو چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ صحیح طریقے سے کام کر رہا ہے اور مزید خشک جلنے کو روکتا ہے۔

غلطی 5: حرارتی عنصر آپریشن کے دوران غیر معمولی شور (جیسے کریکنگ یا بزنگ) بناتا ہے۔

【غلطی کا رجحان】: جب حرارتی عنصر پر چلنے والا ہوتا ہے تو ، اس سے کریکنگ ، گونجنے یا پاپنگ شور ہوتا ہے۔

【عام وجوہات】:

1. اندرونی نمی: حرارتی عنصر کے اندر میگنیشیم آکسائڈ پاؤڈر نمی کو جذب کرتا ہے۔ جب طاقت حاصل ہوتی ہے تو ، نمی بخارات بن جاتی ہے ، جس سے کریکنگ آواز پیدا ہوتی ہے۔

2. پانی کے اندر داخل ہونے کے ساتھ پھٹے ہوئے سانچے: کیسنگ میں چھوٹی چھوٹی دراڑیں گرمی کے دوران مائع کو گھس جانے کی اجازت دیتی ہیں ، اونچائی - درجہ حرارت کو حرارتی تار سے رابطہ کرتے ہیں اور غیر معمولی شور پیدا کرتے ہیں۔

3. ڈھیلے وائرنگ ٹرمینلز: وائرنگ ٹرمینلز میں ڈھیلے پیچ خراب رابطے کا سبب بنتے ہیں جب موجودہ بہاؤ ہوتا ہے ، جس سے گونجنے والی آواز پیدا ہوتی ہے۔

4. حرارتی عنصر کی گونج: حرارتی عنصر محفوظ طریقے سے انسٹال نہیں ہوتا ہے۔ آپریشن کے دوران ، کمپن سامان کے دوسرے حصوں کے ساتھ گونج کا سبب بنتا ہے ، جس سے غیر معمولی شور پیدا ہوتا ہے۔

【مرمت کا طریقہ】:

1. پاور آف چیک: غیر معمولی شور سے وابستہ رساو یا شارٹ سرکٹ کے خطرے سے بچنے کے لئے بجلی کی فراہمی کو منقطع کریں۔

2. ٹرمینل کی مرمت: ٹرمینل سکرو کو سخت کریں اور ٹرمینلز سے آکسائڈ پرت کو صاف کریں۔ اگر ٹرمینلز سخت ڈھیلے یا جلائے ہوئے ہیں تو ان کو تبدیل کریں۔

3. رہائش اور سگ ماہی معائنہ: دراڑوں یا نقصان کے لئے حرارتی عنصر ہاؤسنگ کا معائنہ کریں۔ میگوہم میٹر کے ساتھ موصلیت کے خلاف مزاحمت کی پیمائش کریں۔ اگر مزاحمت کم ہے تو ، یہ اندرونی نمی یا پانی کے داخل ہونے کی نشاندہی کرتا ہے۔ کارخانہ دار تجویز کرتا ہے: اندرونی نمی کے ساتھ عناصر کو گرم کرنے کے ل low ، کم - درجہ حرارت خشک کرنے کی کوشش کریں (تندور میں 2-4 گھنٹوں کے لئے 50-80 ڈگری پر رکھیں)۔ خشک ہونے کے بعد ، موصلیت کے خلاف مزاحمت کو یاد رکھیں۔ اگر یہ معمول پر آجاتا ہے تو ، اس کا استعمال جاری رہ سکتا ہے۔ اگر یہ خشک ہونے کے بعد نم رہتا ہے یا رہائش کو نقصان پہنچا ہے تو ، حرارتی عنصر کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔

4. انسٹالیشن کو کمک کریں: حرارتی عنصر فکسنگ ڈیوائس (جیسے بریکٹ اور کلیمپ) کا معائنہ کریں۔ کسی بھی ڈھیلے یا خراب شدہ فاسٹنرز کو تبدیل کریں اور آپریشن کے دوران گونج سے بچنے کے لئے تنصیب کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں۔

iii. مینوفیکچرر کی پیشہ ورانہ بحالی کی سفارشات (حرارتی عنصر کی عمر بڑھانے کی کلید)

1. استعمال کے ماحول سے میل کھائیں: حرارتی میڈیم (پانی ، تیل ، تیزاب/الکلی حل ، ہوا) (جیسے ، پانی کے لئے 304 سٹینلیس سٹیل ، تیزاب/الکالی حل کے لئے ٹائٹینیم کھوٹ) پر مبنی حرارتی عنصر کے مناسب مواد کو منتخب کریں۔

2. خشک جلانے سے پرہیز کریں: طاقت سے پہلے کافی حرارتی میڈیم کو یقینی بنائیں۔ خشک جلانے کی صورت میں خود بخود بجلی بند کرنے کے لئے سطح کے سوئچز ، ترموسٹیٹس ، یا دیگر حفاظتی آلات کو انسٹال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

3. باقاعدگی سے صاف پیمانے پر: حرارت کی ترسیل کی کارکردگی کو متاثر کرنے اور مقامی حد سے زیادہ گرمی کا سبب بننے کے لئے ہر 1-3 ماہ (استعمال کی فریکوئنسی پر منحصر) حرارتی عنصر کی سطح کو صاف کریں۔

4. وائرنگ اور موصلیت چیک کریں: ڈھیلے پن اور آکسیکرن کے لئے ماہانہ وائرنگ ٹرمینلز کو چیک کریں۔ اچھی موصلیت کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے میگوہمیٹر کے ساتھ موصلیت کے خلاف مزاحمت کی پیمائش کریں۔

5. مناسب اسٹوریج اور ہینڈلنگ: نمی جذب کو روکنے کے لئے غیر استعمال شدہ حرارتی عناصر کو خشک ، اچھی طرح سے - وینٹیلیٹ ماحول میں اسٹور کریں۔ تصادم کے دوران دیکھ بھال کے ساتھ ہینڈل کریں تاکہ تصادم سے بچنے کے لئے جو بیرونی سانچے یا اندرونی موصلیت کی پرت کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔

iv. اکثر پوچھے گئے سوالات (مینوفیکچررز کے اکثر پوچھے گئے سوالات کا خلاصہ)

Q1: ایک واحد {{1} using استعمال کرنے کے بعد ، ایک مدت کے لئے ختم حرارتی عنصر ختم ہونے کے بعد ، مزاحمت کی قیمت میں اضافہ ہوتا ہے۔ کیا اسے تبدیل کرنے کی ضرورت ہے؟

A1: اگر مزاحمت کی قیمت درجہ بند مزاحمت سے 10 ٪ زیادہ ہے تو ، یہ عارضی طور پر استعمال ہوتا رہ سکتا ہے ، لیکن حرارتی کارکردگی اور درجہ حرارت کی قریب سے نگرانی کی جانی چاہئے۔ اگر مزاحمت کی قیمت میں 10 than سے زیادہ کا اضافہ ہوتا ہے ، یا اگر ناکافی حرارتی یا مقامی حد سے زیادہ گرمی ہوتی ہے تو ، حرارتی تار کی مزید عمر اور جلانے کو روکنے کے لئے اسے فوری طور پر تبدیل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

Q2: مرمت کے بعد ، کیا حرارت کے عنصر کو ایسے ماحول میں استعمال کیا جاسکتا ہے جس میں ریٹیڈ وولٹیج سے زیادہ وولٹیج زیادہ ہو؟

A2: نہیں۔ اسے درجہ بند وولٹیج کے اوپر استعمال کرنے سے حرارتی عنصر کی طاقت میں اچانک اضافہ ہوگا ، جس کے نتیجے میں ضرورت سے زیادہ حرارتی تار کا درجہ حرارت ، تیز عمر بڑھنے اور برن آؤٹ ، اور یہاں تک کہ حفاظتی حادثات جیسے کیسنگ کی خرابی اور رساو بھی ہوگا۔ اسے ریٹیڈ وولٹیج کی حد میں استعمال کرنا چاہئے۔

Q3: ایک سنگل - ختم ہونے والے حرارتی عنصر کا کیسنگ معمولی سنکنرن کو ظاہر کرتا ہے۔ کیا یہ استعمال جاری رکھ سکتا ہے؟

A3: اگر سنکنرن صرف واضح پرفوریشنز یا دراڑوں کے بغیر سطح کی زنگ ہے ، اور موصلیت کی مزاحمت معمول کی بات ہے تو ، زنگ کو صاف کیا جاسکتا ہے اور آلہ استعمال ہوتا رہ سکتا ہے۔ اگر پرفوریشن یا دراڑیں نمودار ہوتی ہیں ، یا موصلیت کے خلاف مزاحمت کم ہوتی ہے تو ، پانی کو داخل ہونے اور مختصر سرکٹس یا رساو کا سبب بننے سے روکنے کے لئے آلہ کو تبدیل کرنا ضروری ہے۔