عمودی انجیکشن مولڈنگ مشین کی تشکیل

انجیکشن مولڈنگ مشینیں عام طور پر انجیکشن سسٹمز، مولڈ کلیمپنگ سسٹمز، ہائیڈرولک ٹرانسمیشن سسٹمز، برقی کنٹرول سسٹمز، چکنا کرنے والے نظام، حرارتی اور کولنگ سسٹم، حفاظتی نگرانی کے نظام وغیرہ پر مشتمل ہوتی ہیں۔
(1) انجیکشن سسٹم کا فنکشن: انجیکشن سسٹم انجیکشن مولڈنگ مشین کے سب سے اہم اجزاء میں سے ایک ہے، عام طور پر تین اہم شکلوں میں: پلنگر ٹائپ، سکرو ٹائپ، اور سکرو پری مولڈ پلنجر انجیکشن ٹائپ۔ اس وقت سب سے زیادہ استعمال شدہ سکرو قسم ہے۔ اس کا کام انجیکشن مولڈنگ مشین کے ایک چکر میں ایک مخصوص وقت کے اندر پلاسٹک کی ایک خاص مقدار کو گرم اور پلاسٹکائز کرنا ہے، اور پھر پگھلے ہوئے پلاسٹک کو ایک خاص دباؤ اور رفتار کے تحت سکرو کے ذریعے مولڈ گہا میں انجیکشن لگانا ہے۔
(2) مولڈ کلیمپنگ سسٹم کا فنکشن: مولڈ کلیمپنگ سسٹم کا کام سڑنا کو بند کرنے، کھولنے اور نکالنے کو یقینی بنانا ہے۔ ایک ہی وقت میں، مولڈ کے بند ہونے کے بعد، سڑنا کو کافی لاکنگ فورس فراہم کی جاتی ہے تاکہ پگھلے ہوئے پلاسٹک سے مولڈ گہا میں داخل ہونے والے دباؤ کے خلاف مزاحمت کی جا سکے، سڑنا کو کھلنے سے روکا جائے اور اس کی وجہ سے مصنوعات کا معیار خراب ہو۔ مولڈ کلیمپنگ سسٹم کی ساخت: مولڈ کلیمپنگ سسٹم بنیادی طور پر مولڈ کلیمپنگ ڈیوائس، مولڈ ایڈجسٹمنٹ میکانزم، ایک انجیکشن میکانزم، سامنے اور پیچھے فکسڈ ٹیمپلیٹس، ایک حرکت پذیر ٹیمپلیٹ، مولڈ کلیمپنگ آئل سلنڈر، اور حفاظتی تحفظ کے طریقہ کار پر مشتمل ہوتا ہے۔ .
(3) ہائیڈرولک نظام میں ہائیڈرولک ٹرانسمیشن سسٹم کا کام عمل کی ضروریات کے مطابق انجیکشن مولڈنگ مشین کو درکار مختلف کاموں کے لیے طاقت فراہم کرنا ہے، اور ہر حصے کے دباؤ، رفتار، درجہ حرارت اور دیگر ضروریات کو پورا کرنا ہے۔ انجکشن مولڈنگ مشین. یہ بنیادی طور پر مختلف ہائیڈرولک اجزاء اور ہائیڈرولک معاون اجزاء پر مشتمل ہے، جن میں سے آئل پمپ اور موٹر انجیکشن مولڈنگ مشین کے پاور ذرائع ہیں۔ انجیکشن مولڈنگ کے عمل کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مختلف والوز تیل کے دباؤ اور بہاؤ کو کنٹرول کرتے ہیں۔
(4) الیکٹریکل کنٹرول سسٹم اور ہائیڈرولک سسٹم کے درمیان مناسب ہم آہنگی عمل کی ضروریات (دباؤ، درجہ حرارت، رفتار، وقت) اور انجیکشن مشین کے مختلف پروگرام کے اعمال کو حاصل کر سکتی ہے۔ یہ بنیادی طور پر برقی آلات، الیکٹرانک اجزاء، آلات، ہیٹر، سینسر وغیرہ پر مشتمل ہوتا ہے۔ عام طور پر کنٹرول کے چار طریقے ہوتے ہیں: دستی، نیم خودکار، مکمل طور پر خودکار، اور ایڈجسٹ۔
(5) ہیٹنگ/کولنگ سسٹم ہیٹنگ سسٹم کا استعمال بیرل اور انجیکشن نوزل ​​کو گرم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ مشین کا بیرل عام طور پر ہیٹنگ ڈیوائس کے طور پر برقی حرارتی کنڈلی کا استعمال کرتا ہے، جو بیرل کے باہر نصب ہوتا ہے اور تھرموکوپل کے استعمال سے حصوں میں پایا جاتا ہے۔ مواد کی پلاسٹکائزیشن کے لیے حرارت کا ذریعہ فراہم کرنے کے لیے سلنڈر کی دیوار کے ذریعے حرارت کی جاتی ہے۔ کولنگ سسٹم بنیادی طور پر تیل کے درجہ حرارت کو ٹھنڈا کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ تیل کا درجہ حرارت مختلف خرابیوں کا سبب بن سکتا ہے، لہذا تیل کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ دوسری جگہ جسے ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہے وہ مواد کے پائپ کے ڈسچارج پورٹ کے قریب ہے تاکہ ڈسچارج پورٹ پر خام مال کو پگھلنے سے روکا جا سکے، جس کی وجہ سے خام مال عام طور پر خارج نہیں ہو سکتا۔
(6) چکنا کرنے کا نظام ایک ایسا سرکٹ ہے جو انجیکشن مولڈنگ مشین کے حرکت پذیر حصوں جیسے کہ متحرک ٹیمپلیٹ، مولڈ ایڈجسٹمنٹ ڈیوائس، کنیکٹنگ راڈ مشین کا قبضہ وغیرہ کے لیے چکنا کرنے کے حالات فراہم کرتا ہے تاکہ توانائی کی کھپت کو کم کیا جا سکے۔ حصوں کی سروس کی زندگی. چکنا باقاعدہ دستی چکنا یا خودکار الیکٹرک چکنا ہو سکتا ہے۔