عمودی انجیکشن مولڈنگ مشین کی تشکیل

ڈینائی مشینری عمودی انجیکشن مولڈنگ مشینوں کی ساخت کی وضاحت کرتی ہے۔
شائع ہونے کی تاریخ: 24 مارچ، 2023 13:16
انجیکشن مولڈنگ مشینیں عام طور پر انجیکشن سسٹمز، مولڈ کلوزنگ سسٹمز، ہائیڈرولک ٹرانسمیشن سسٹمز، برقی کنٹرول سسٹمز، چکنا کرنے والے نظام، ہیٹنگ اور کولنگ سسٹمز اور حفاظتی نگرانی کے نظام پر مشتمل ہوتی ہیں۔
(1) انجیکشن سسٹم کا فنکشن: انجیکشن سسٹم انجیکشن مولڈنگ مشین کے سب سے اہم اجزاء میں سے ایک ہے، اور عام طور پر اس کی تین اہم شکلیں ہیں: پلنجر ٹائپ، سکرو ٹائپ، اور سکرو پری مولڈ پلنجر انجیکشن۔ فی الحال، سب سے زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے سکرو کی قسم. اس کا کام انجیکشن مولڈنگ مشین کے ایک چکر کے دوران ایک مخصوص وقت کے اندر پلاسٹک کی ایک خاص مقدار کو گرم کرنے اور پلاسٹکائز کرنے کے بعد ایک خاص دباؤ اور رفتار کے تحت ایک سکرو کے ذریعے پگھلے ہوئے پلاسٹک کو مولڈ گہا میں انجیکشن کرنا ہے۔
(2) سڑنا بند کرنے کے نظام کا کردار: سڑنا بند کرنے کے نظام کا کردار اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ سڑنا بند، کھلا اور خارج شدہ مصنوعات ہے۔ ایک ہی وقت میں، مولڈ کے بند ہونے کے بعد، سڑنا کو کافی مقدار میں مولڈ لاکنگ فورس فراہم کی جاتی ہے تاکہ مولڈ گہا میں داخل ہونے والے پگھلے ہوئے پلاسٹک کی وجہ سے مولڈ کیویٹی پریشر کا مقابلہ کیا جا سکے، جو مولڈ سلٹ کو روکتا ہے اور مصنوعات کی خراب حالت کا باعث بنتا ہے۔ مولڈ کلوزنگ سسٹم کی ساخت: مولڈ کلوزنگ سسٹم بنیادی طور پر مولڈ بند کرنے والے آلے، مولڈ کو ایڈجسٹ کرنے کا طریقہ کار، ایک انجیکشن میکانزم، ایک سامنے اور پیچھے کا فکسڈ ٹیمپلیٹ، ایک حرکت پذیر ٹیمپلیٹ، ایک مولڈ کلوزنگ سلنڈر، اور حفاظتی تحفظ کے طریقہ کار پر مشتمل ہوتا ہے۔ .
(3) ہائیڈرولک نظام کے ہائیڈرولک ٹرانسمیشن سسٹم کا کام انجیکشن مولڈنگ مشین کے عمل سے درکار مختلف کاموں کے لیے طاقت فراہم کرنا ہے، اور دباؤ، رفتار، درجہ حرارت وغیرہ کی ضروریات کو پورا کرنا ہے۔ انجکشن مولڈنگ مشین. یہ بنیادی طور پر مختلف ہائیڈرولک اجزاء اور معاون ہائیڈرولک اجزاء پر مشتمل ہے، اور آئل پمپ اور موٹر انجیکشن مولڈنگ مشین کے پاور ذرائع ہیں۔ انجیکشن مولڈنگ کے عمل کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مختلف والوز تیل کے دباؤ اور بہاؤ کو کنٹرول کرتے ہیں۔
(4) الیکٹریکل کنٹرول سسٹم الیکٹریکل کنٹرول سسٹم اور ہائیڈرولک سسٹم عمل کی ضروریات (دباؤ، درجہ حرارت، رفتار، وقت) اور انجیکشن مشین کے مختلف پروگرام ایکشنز کو حاصل کرنے کے لیے مناسب طریقے سے مربوط ہیں۔ یہ بنیادی طور پر برقی آلات، الیکٹرانک پرزے، آلات، ہیٹر، سینسر وغیرہ پر مشتمل ہوتا ہے۔ عام طور پر چار کنٹرول موڈ ہوتے ہیں، دستی، نیم خودکار، مکمل خودکار، اور ایڈجسٹمنٹ۔
(5) ہیٹنگ/کولنگ سسٹم کا ہیٹنگ سسٹم میٹریل بیرل اور انجیکشن نوزل ​​کو گرم کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ مشین کا میٹریل بیرل عام طور پر ہیٹنگ ڈیوائس کے طور پر الیکٹرک ہیٹنگ کوائل کا استعمال کرتا ہے، جو میٹریل بیرل کے باہر نصب ہوتا ہے، اور حصوں میں تھرموکوپلز کے ذریعے اس کا پتہ لگایا جاتا ہے۔ سلنڈر کی دیوار کے ذریعے حرارت کی ترسیل مادی پلاسٹکائزیشن کے لیے گرمی کا ذریعہ فراہم کرتی ہے۔ کولنگ سسٹم بنیادی طور پر تیل کے درجہ حرارت کو ٹھنڈا کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ تیل کا درجہ حرارت مختلف خرابیوں کا سبب بن سکتا ہے، لہذا تیل کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ دوسری جگہ جہاں ٹھنڈک کی ضرورت ہوتی ہے وہ مٹیریل پائپ کے بلیننگ اوپننگ کے قریب ہوتی ہے تاکہ خام مال کو خالی جگہ پر پگھلنے سے روکا جا سکے، جس کے نتیجے میں خام مال غیر معمولی خالی ہو جاتا ہے۔
(6) چکنا کرنے کا نظام ایک ایسا سرکٹ ہے جو توانائی کی کھپت کو کم کرنے اور سروس لائف کو بہتر بنانے کے لیے، موونگ ٹیمپلیٹ، مولڈ ایڈجسٹ کرنے والا آلہ، اور انجیکشن مولڈنگ مشین کے کنیکٹنگ راڈ کے قبضے جیسے حصوں کے لیے چکنا کرنے کے حالات فراہم کرتا ہے۔ حصے چکنا یا تو باقاعدہ دستی چکنا یا خودکار الیکٹرک چکنا ہو سکتا ہے۔