ریلیز پیپر کوٹر کی تیاری کے عمل کی ساخت اور مشکلات

ریلیز پیپر کوٹر کی تیاری کے عمل کے اجزاء اور مشکلات کیا ہیں؟
مصنوعی چمڑے کی رہائی کے کاغذ کی تیاری کا عمل بنیادی طور پر بیس پیپر اور ایمبوسنگ کی ریلیز کوٹنگ پر مشتمل ہوتا ہے۔
ریلیز پیپر میں بیس پیپر کے لیے اعلیٰ تقاضے ہوتے ہیں، یعنی کاغذ کی بنیاد، صرف گرمی کی مزاحمت، ڈھیلی موٹائی اور نمی کے مواد کے لیے اعلیٰ طاقت اور سخت تقاضوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ بیس پیپر کی مقدار کے لحاظ سے، عام طور پر 125g/m2 سے زیادہ والیوم والا کاغذ منتخب کیا جاتا ہے۔ کوٹنگ مشین کے ذریعہ بیس پیپر کی تیاری میں تکنیکی مشکل بیس پیپر کی ڈھیلی موٹائی اور گرمی کی مزاحمت کو کنٹرول کرنا ہے۔ ڈھیلی موٹائی کے پہلو میں، مخروطی لکڑی کا گودا اور سخت لکڑی کا گودا عام طور پر گرمی کی مزاحمت کی ضرورت کو کنٹرول کرنے کے لیے منتخب کیا جاتا ہے۔ کاغذ کی گرمی کی مزاحمت کو بڑھانے کے لیے گودا میں حرارت سے بچنے والا ایجنٹ شامل کیا جاتا ہے۔
ریلیز کوٹنگز کی مختلف اقسام میں مختلف خصوصیات ہیں۔ مثال کے طور پر، سلیکون رال کی کوٹنگ میں چھیلنے کی بہترین کارکردگی اور گرمی کی مزاحمت ہوتی ہے، کرومیم کمپلیکس کوٹنگ میں سالوینٹ کی کمزور مزاحمت ہوتی ہے، اور پولی پروپیلین کوٹنگ میں زیادہ چمک لیکن گرمی کی کمزور مزاحمت ہوتی ہے۔
عام طور پر، ریلیز کوٹنگ کی پرت کو دو اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے، یعنی سلکان ریلیز کوٹنگ پرت اور غیر سلکان ریلیز کوٹنگ پرت۔ سلیکون کی رہائی کے مواد میں ترمیم شدہ سلیکون رال کے لیے سلیکون رال اور الکائیڈ رال ایکریلک رال شامل ہیں۔ غیر سلکان ریلیز مواد میں کرومیم کمپلیکس، میتھ کریلک ایسڈ کی قسم یا فیٹی ایسڈ ٹائپ پولی پروپیلین رال، پولی میتھائلپینٹین رال ٹی پی ایکس اور دیگر خصوصی رال، امینوالکائیڈ رال، ایپوکسی رال وغیرہ شامل ہیں۔
کوٹر کو صاف کرنے کا طریقہ:
کوٹنگ کٹر ہیڈ کی صفائی: سامان گرم ہونے کے بعد خشک گوج سے مسح کریں۔ رولر شافٹ کی صفائی: سٹینلیس سٹیل رولر شافٹ کو صاف کرنے کے لیے 75 فیصد الکحل میں ڈوبی ہوئی صاف خشک گوج کا استعمال کریں۔ اگر سطح پر گوند ہے تو، مسح کرنے کے لیے 1620 سالوینٹس/ایتھائل ایسیٹیٹ سالوینٹ میں ڈوبی ہوئی خشک گوج کا استعمال کریں۔ ربڑ رولر شافٹ کی سطح پر موجود گلو کو نامیاتی سالوینٹ کے ساتھ علاج نہیں کیا جائے گا تاکہ ربڑ کے رولر شافٹ کو نقصان نہ پہنچے۔ اسے مضبوط چپکنے والی کیورنگ چپکنے والی کے ساتھ ہٹا دیا جائے گا۔ سامان کی بیرونی سطح؛ صفائی کا طریقہ: 75 فیصد الکحل میں ڈوبی ہوئی صاف خشک گوج سے صاف کریں۔ بیچ کی تبدیلی کی صفائی: گرم پگھلنے والے چپکنے والے کوٹر کے گلو باکس اور نلی کی صفائی (گلو ماڈل اور کوٹنگ کے طریقہ کار کو تبدیل کرنے پر لاگو): اصل گلو کو خالی کرنے کے بعد، 2~3 کلو گرام نیا گلو ڈالیں، اسے مکمل طور پر پگھلنے تک گرم کریں۔ ، اور پھر اسے مکمل طور پر خالی کریں، اور پھر نیا گلو شامل کریں۔ اس کے مکمل طور پر پگھل جانے کے بعد، باضابطہ پیداوار شروع کرنے کے لیے کم از کم 1 کلو گرام نیا گوند خارج کیا جائے گا۔
کوٹنگ کٹر ہیڈ کی صفائی (گلو ماڈل اور کوٹنگ کے طریقہ کار کو تبدیل کرنے پر لاگو): سامان گرم ہونے کے بعد خشک گوج سے صاف کریں۔ کوٹنگ کمپاؤنڈ پوزیشن پر رولر شافٹ؛ صاف خشک گوج کے ساتھ سطح کی دھول صاف کریں؛ اگر سطح پر گلو پایا جاتا ہے، تو ربڑ کے رولر شافٹ کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے لیے اسے نامیاتی سالوینٹ کے ساتھ علاج نہیں کیا جانا چاہیے۔ اسے مضبوط چپکنے والی کیورنگ چپکنے والی کے ساتھ ہٹا دیا جائے گا۔
کورونا ڈیوائس کی صفائی: بجلی بند ہونے کی تصدیق کرنے کے بعد اسے 75 فیصد الکحل میں ڈوبی ہوئی صاف خشک گوج سے صاف کریں۔ گرم پگھلنے والی چپکنے والی کوٹنگ مشین کی غیر فکسڈ متواتر صفائی: جب کوٹنگ کا طریقہ اور گلو کا درجہ تبدیل کیا جاتا ہے، تو گرم پگھلنے والی چپکنے والی کوٹنگ مشین کے کوٹنگ ہیڈ کو صاف کرنا ضروری ہے۔ صفائی کے دوران، کوٹنگ کے سر کو گلو کے مضبوط ہونے سے پہلے ہٹا دیا جانا چاہیے، اور کوٹنگ کے سر کو 1620 سالوینٹس میں ڈوبی ہوئی خشک گوج سے صاف کرنا چاہیے۔ پروڈکشن کے عمل کے دوران، جب آلات کو روکا جائے اور شروع کیا جائے تو صاف گوز کو گرے ہوئے گوند کو صاف کرنے کے لیے استعمال کیا جائے گا۔ گرم پگھلنے والے چپکنے والے کوٹر کے ربڑ باکس کی فلٹر اسکرین کو آدھے مہینے کے اندر صاف کریں۔ گرم پگھلنے والی چپکنے والی کوٹنگ مشین کے کوٹنگ ہیڈ کی فلٹر اسکرین کو صاف کریں۔ اگر پیداوار کو ایک ماہ سے زیادہ کے لیے روک دیا جاتا ہے، تو کوٹنگ کے تمام آلات کو اوپر کے مواد اور روزانہ کی صفائی کے تقاضوں کے مطابق ایک بار صاف کیا جائے گا، بیچ کی تبدیلی سے پہلے اور بعد میں، آدھا مہینہ اور استعمال میں لانے سے پہلے غیر مقررہ سائیکل؛ گرم پگھلنے والے چپکنے والے کوٹر کے گلو باکس کے لیے، اصل گوند کو خالی کرنے کے بعد، بقایا گلو کو تحلیل کرنے کے لیے تقریباً 30 کلو گرام سفید معدنی تیل ڈالنا چاہیے، اور خالی کرنے کے بعد، تقریباً 30 کلو گرام سفید معدنی تیل کو دوبارہ تحلیل کرنے کے لیے شامل کرنا چاہیے، اور پھر مکمل طور پر خالی کرنے کے بعد استعمال کیا جاتا ہے.