انجیکشن مولڈنگ مشین سکرو کے لیے خصوصی مواد کی مکمل فہرست

شعلہ retardants کے بغیر پلاسٹک کے لیے، عام یونیورسل پیچ پروسیسنگ کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں، اور مختلف پگھلنے والی viscosities کی بنیاد پر مختلف قطروں کو منتخب کرنے کی ضرورت ہے۔ خصوصی کارکردگی والے پلاسٹک کے لیے (PC، PMMA، PA، LCP، PES، PET، PVC، CA، CP، تھرموسیٹنگ پلاسٹک وغیرہ)، خصوصی مصنوعات (شفاف آپٹیکل لینز، LCD روشنی خارج کرنے والی پلیٹیں - لائٹ گائیڈ پلیٹیں، بوتل کے خالی جگہیں ، گیئرز، کنیکٹرز، وغیرہ)، یا مخصوص دانے دار (پاؤڈر، شیٹ) پلاسٹک، ہالوجن سے پاک مصنوعات، خاص دھاتی سمندری پیچ استعمال کرنا ضروری ہے۔ یونیورسل اسکرو پلاسٹکائزیشن اور بجلی کی کھپت کے لحاظ سے کسی خاص قسم کے پلاسٹک کے خصوصی اسکرو کے مقابلے میں بہتر نہیں ہیں۔ ذیل میں خصوصی ضروریات کے لیے تیار کردہ مختلف خصوصی مصنوعات اور خصوصی پیچ کا تعارف ہے۔
پی سی وقف سکرو
PC ایک اعلی viscosity نان کرسٹل پلاسٹک ہے جس میں ناقص بہاؤ، لمبے عرصے تک گرم ہونے پر آسانی سے انحطاط، زیادہ فیڈنگ ٹارک، پگھلنے میں دشواری، اور آسانی سے رکاوٹ ہے۔ اس کے لیے اعلیٰ مادی درجہ حرارت اور ہائی پریشر انجیکشن کی ضرورت ہوتی ہے، جس میں مادی درجہ حرارت کی ایڈجسٹمنٹ کی ایک تنگ رینج اور PMMA کے مقابلے میں کمتر عمل پذیری ہوتی ہے۔ اسکرو امپورٹڈ پاؤڈر الائے فل ہارڈننگ (مکمل الائے) یا امپورٹڈ ہائی الائے اسٹیل فل ہارڈننگ ٹریٹمنٹ کو اپناتا ہے، مؤثر طریقے سے اعلی درجہ حرارت، ہائی ٹارک، ہائی پریشر کے اثرات، پہننے کے خلاف مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، ہموار اور بغیر چھیدوں کو سطح کے چپکنے اور انحطاط کو کم کرنے کے لیے۔ تفصیلی ساخت کو احتیاط سے علاج کیا جاتا ہے، اور چپکنے والی کو مؤثر طریقے سے روکا جاتا ہے. کم قینچ ڈیزائن، چھوٹے اور درمیانے سائز کے قطر ہیٹنگ، پی سی بنانے، ABS پلس PC، PP-R، شعلہ retardant ABS، اور دیگر مواد کے اچھے اثرات ہیں۔ اسے عام پلاسٹک اور PMMA عام مصنوعات کی شکل دینے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔
جینیانگ کمپنی انتہائی پتلی صحت سے متعلق مولڈنگ میں صنعت کے ساتھ تعاون کرتی ہے، اور شفاف لینس کی قسم کو سکرو پیرامیٹرز کے ڈیزائن کی اصلاح کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، یہ سکرو کے قطر میں بڑے سے چھوٹے، لمبائی میں مختصر سے تبدیلیاں فراہم کرتا ہے، اور انجیکشن پریشر کو 3000Kgf/cm سے زیادہ تک بڑھاتا ہے۔ انجیکشن سیٹ کو ترمیم کے لیے آگے بڑھایا جاتا ہے (ترمیم کے بعد اسے عام طور پر اس کی اصل حالت میں بحال کیا جا سکتا ہے) جینیانگ اسکرو راڈ۔
شینزین Jinyang انجکشن مولڈنگ مشین سکرو
PMMA وقف سکرو
پی ایم ایم اے ایک اعلی وسکوسیٹی نان کرسٹل لائن پلاسٹک ہے جس میں مضبوط سختی اور ہائی فیڈنگ ٹارک ہے۔ یہ پگھلنا مشکل ہے، بلاک کرنا آسان ہے، قینچ کے لیے حساس ہے اور انحطاط کرنا آسان ہے، اور اس کا بہاؤ قدرے کم ہے۔ اسے اعلی مادی درجہ حرارت اور دباؤ پر انجکشن لگانا ضروری ہے، وسیع پیمانے پر مادی درجہ حرارت کی ایڈجسٹمنٹ اور اچھی پروسیسبلٹی کے ساتھ۔
اسکرو کا کمپریشن تناسب بڑا ہے اور درآمد شدہ ہائی الائے اسٹیل کے ساتھ مکمل طور پر سخت ہے، مؤثر طریقے سے ہائی ٹارک اور ہائی پریشر کے اثرات کو برداشت کرتا ہے۔ سطح کی چپکنے اور انحطاط کو کم کرنے کے لیے سطح کو سخت کرومیم کے ساتھ الیکٹروپلیٹ کیا جاتا ہے، اچھی پلاسٹکائزیشن یکسانیت، اچھے رنگوں کا اختلاط، کم قینچ ڈیزائن، کم گرمی پیدا کرنے، اور کم انحطاط کی شرح کے ساتھ۔ عام طور پر، درمیانی قطر PMMA، PP-R، PC، اور ABS کو اچھے نتائج کے ساتھ بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
جینیانگ انجیکشن مولڈنگ مشین سکرو بیرل
PA6/66/46/6T خصوصی سکرو
PA ایک کم viscosity کرسٹل پلاسٹک ہے جس میں اعلی درجہ حرارت، تیز پگھلنے کی رفتار، اچھی خود چکنا، اور اچھی بہاؤ کی صلاحیت ہے۔ اس کا تعلق پانی پر مبنی اور لعاب دہن میں آسان، درجہ حرارت حساس اور ٹھنڈا کرنے میں آسان ہے، اور اس میں زیادہ نمی جذب ہوتی ہے، جس سے کھانا کھلانے والے حصے کے اسکرو نالی میں پھنس جانا آسان ہوتا ہے، جس سے رنگ بھرنا مشکل ہوتا ہے۔
PA خصوصی سکرو کے پیرامیٹر ڈیزائن کو بہتر بنانے کے بعد، اس میں اعلی کمپریشن تناسب، درست بیک اسٹاپ، اچھا رنگ مکسنگ اثر، مستحکم فیڈ ریٹ، اعلی پلاسٹکائزیشن کی کارکردگی، اور اچھا اخراج اثر ہے۔ عام طور پر، درمیانی قطر لینے اور PA، PP، LCP اور دیگر کرسٹل لائن کم viscosity پلاسٹک کو مولڈنگ کرنے کے اچھے اثرات ہوتے ہیں اسے عام پلاسٹک میں بھی ڈھالا جا سکتا ہے۔ یہ پی سی اور پی ایم ایم اے فلیم ریٹارڈنٹ اے بی ایس (اعلی درمیانی درجہ حرارت اور سڑن کے ساتھ) جیسے ہائی وسکوسیٹی اور ناقص تھرمل اسٹیبلٹی پلاسٹک کے لیے موزوں نہیں ہے، اور POM بنانے کے لیے سخت کرومیم کو الیکٹروپلیٹ کرنا ضروری ہے۔ نوزل کو ایک مستقل درجہ حرارت پر بہترین طور پر گرم کیا جاتا ہے، اور اس میں اینٹی سلیویشن ڈیوائس شامل کرنا ضروری ہے۔
پی پی او وقف سکرو
پی پی او ایک بے ساختہ مواد ہے جو پگھلنا مشکل ہے، بلاک کرنا آسان ہے، قینچ کے لیے حساس ہے، اور انحطاط کرنا آسان ہے۔ پہننے اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے دوہری مرکب استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ ہموار سکرو فیڈنگ اور مستحکم دباؤ پیدا کرنے کے ساتھ، گریڈ C کافی ہے۔
پی بی ٹی پلس جی ایف سرشار سکرو
PBT ایک سیر شدہ رال ہے، ایک نیم کرسٹل مواد ہے جس میں زیادہ پگھلنے کی ڈگری ہے، کرسٹلائزیشن کی تیزی سے مضبوطی، آسان سڑن، دباؤ کی حساسیت، اور گلاس فائبر کو شامل کرنے کی ضرورت ہے۔ پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے JY ڈوئل الائے یا فل الائے کا استعمال کیا جانا چاہیے۔ شامل کیے گئے فائبر کی مقدار کے لحاظ سے انجینئرنگ کے تین درجات دستیاب ہیں، اور سکرو سے پیدا ہونے والا دباؤ مستحکم ہے۔ PBT پلس GF، PA پلس GF اور دیگر کرسٹل لائن کم viscosity عام انجینئرنگ پلاسٹک بنانے کے اچھے اثرات ہوتے ہیں۔
پیویسی خصوصی سکرو
پیویسی پلاسٹک کو دانے دار اور پاؤڈر شکلوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، جو درجہ حرارت کے رد عمل کے لیے بہت حساس ہوتے ہیں اور گلنے میں آسان ہوتے ہیں۔ یہ اعلی viscosity اور مضبوط corrosiveness ہے. پیچ کے ڈیزائن میں دو خصوصیات ہیں: سطح سنکنرن مزاحم ہونی چاہیے۔ کوئی علیحدگی کے حلقے یا علیحدگی کے میسن نہیں ہیں۔ اسکرو میں اچھی پلاسٹکائزیشن ہے، کم قینچ گرمی ہے، اور تیزاب کے سنکنرن کے خلاف مزاحم ہے۔ چونکہ ربڑ کی کوئی انگوٹھی نہیں ہے، اس لیے اسے کم وسکوسیٹی پلاسٹک اور زیادہ درست انجیکشن کی رفتار اور پریشر گریڈنگ والی مصنوعات کے لیے استعمال نہیں کیا جا سکتا۔
سکرو ڈیزائن کی دو قسمیں ہیں: سکرو اور گلو الگ کرنے والا سر مربوط ہے۔ سکرو اور ڈسپینسنگ ہیڈ کو الگ کر دیا گیا ہے۔ اگر پروڈکٹ میں اعلیٰ معیار کے تقاضے ہیں اور وہ صرف ایک پلاسٹک (PVC) تیار کرتا ہے، تو منسلک قسم کا استعمال سب سے موزوں ہے۔ اگر نہیں، تو تقسیم کی قسم استعمال کی جا سکتی ہے۔ تاہم، یہ خیال رکھنا چاہیے کہ سکرو اور تقسیم کرنے والے سر کو الگ کرنے سے آسانی سے مواد جمع ہوسکتا ہے. لیکن ہماری کمپنی اسکرو کا انتخاب کرتے وقت درجہ حرارت کے درست کنٹرول کے لیے ایک وقف شدہ درجہ حرارت گیج شامل کرنے کا مشورہ دیتی ہے۔ گرمی کی کھپت اور ٹھنڈک کی ضرورت کی وجہ سے، پیویسی مصنوعات بناتے وقت، پگھلنے والی ٹیوب کو سکرو کے ساتھ مل کر زبردستی ہوا کولنگ کے اقدامات کے ساتھ استعمال کیا جانا چاہیے۔ کھلونے بنانے کے لیے نرم پیویسی کو چھوڑ کر۔
پیئٹی خصوصی سکرو
PET پلاسٹک اس وقت عام پلاسٹک کی بوتل والے مشروبات کے لیے عام خام مال ہے۔ اس میں کم viscosity، اچھی روانی، بڑی مخصوص گرمی کی گنجائش ہے، اور چپکنا آسان ہے۔ اس میں اعلی مولڈنگ درجہ حرارت ہے، لیکن تنگ مواد کے درجہ حرارت کی ایڈجسٹمنٹ کی حد اور غریب عمل کی صلاحیت ہے. اگر مواد کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، سکرو کا قینچ بہت بڑا ہے، یا گردش کی رفتار بہت تیز ہے، پی ای ٹی پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ کے دوران ایسٹیلڈہائڈ پیدا کرنے میں آسان ہے، جو تیزابیت کا باعث بنے گا۔ پی ای ٹی اور پی ای ٹی بوتل کے پرفارمز کے لیے، تیز اور یکساں پلاسٹکائزیشن کی خصوصیات درکار ہیں۔ اسکرو میں اچھی پلاسٹکائزیشن، اعلی استحکام، نان اسٹکنگ میٹریل، تیز پگھلنے کی رفتار اور بوتل اڑانے کے دوران زیادہ پیداوار ہوتی ہے۔ اسے عام پلاسٹک میں بھی ڈھالا جا سکتا ہے۔
CP، CA تیزابی سکرو اجزاء
تیزابی پلاسٹک جیسے CP اور CA کی مضبوط سنکنرن کی وجہ سے، پیچ، بیرل اور دیگر پلاسٹکائزڈ حصوں کی ساخت اور سطح کے علاج کے لیے خصوصی ڈیزائن بنائے گئے ہیں۔ سکرو کے اجزاء میں اچھی سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے۔ سنکنرن مزاحمت کے لیے ڈوئل الائے سلنڈر استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ جینیانگ سکرو
PU، TPU وقف پیچ
PU قینچ کی حساسیت، آسان حد سے زیادہ گرمی، مضبوط چپکنے والی، اور سطح کے مرکب، ہموار کھانا کھلانے، اعلی پلاسٹکائزیشن کی کارکردگی، اور کم درجہ حرارت میں اضافہ کی خصوصیات کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
نرم ربڑ، ایوا فومنگ خصوصی سکرو
کم قینچ، اعلی پہنچانے کی کارکردگی کا ڈیزائن، سطح کی سنکنرن مزاحمت۔
ماربل پیٹرن خصوصی سکرو
دو اختیارات:
A: صرف ماربل اثر سکرو کو تبدیل کریں؛
B: ماربل پیٹرن سکرو میٹریل پائپوں کے مکمل سیٹ کو تبدیل کریں، پروگراموں میں ترمیم کرنے یا برقی آلات شامل کرنے کے لیے کمپیوٹر کو کنٹرول کریں۔
بیکلائٹ اور یوریا کے لیے خصوصی سکرو بیرل گروپ
بیرل کو گرم تیل کے لوپ ہیٹنگ سے گرم کیا جاتا ہے، اور اسکرو کو درمیانے درجے کے ڈبل مصر دات سے بنانے کی سفارش کی جاتی ہے۔ پرانی پلاسٹک مشینوں کو بھی فائرنگ کے لیے بیکلائٹ میں تبدیل کیا جا سکتا ہے۔
مکس سر رنگ کے اختلاط کے اثر کو بڑھاتا ہے۔
مکسنگ ہیڈ سکرو ہیڈ کا ایک اور ڈیزائن ہے، جو بنیادی طور پر رنگ مکسنگ اثر کو بڑھاتا ہے۔ تاہم، اسے استعمال کرتے وقت درج ذیل حدود ہیں: یہ چپکنے والی پگھلنے کے دوران کمر کے دباؤ میں اضافے کا سبب بن سکتی ہے۔ پگھلنے کا وقت بڑھتا ہے؛ اعلی viscosity پلاسٹک جیسے PMMA، PC، وغیرہ کے لیے موزوں نہیں ہے۔ اگر گاہک رنگوں کے اختلاط سے مطمئن نہیں ہیں، تو وہ عام طور پر پگھلنے والے بیک پریشر کو بڑھا سکتے ہیں اور سکرو کی رفتار کو کم کر سکتے ہیں، جس کا ایک خاص اثر پڑے گا۔ اگر صارفین رنگوں کے اختلاط کے اثرات کو شامل کرنے کے لیے مکسنگ ہیڈ استعمال کرنے کو تیار نہیں ہیں، تو وہ کرسنتھیمم کے سائز کے گلو انجیکشن میسن بھی استعمال کر سکتے ہیں۔ منسلک میٹریل پائپ ہیڈ، توسیعی نوزل، کیٹپلٹ نوزل، اور سونے کے دیگر پیچ۔
انجکشن مولڈنگ سکرو کا تعارف
پلاسٹکائزڈ سکرو کو اس کی ہندسی شکل کی بنیاد پر تین حصوں میں تقسیم کیا گیا ہے۔
1. فیڈ زون
یہ سیکشن فکسڈ سکرو نالی کی گہرائی ہے، جہاں ٹھوس پلاسٹک کے ذرات کو مضبوطی سے دبا کر ٹھوس بیڈ بنایا جاتا ہے۔ پگھلنے والی ٹیوب کے قینچ اثر کی وجہ سے، پلاسٹک کے درجہ حرارت میں بتدریج اضافہ کرنے کے علاوہ، پلاسٹک کو بھی آگے لے جایا جاتا ہے۔ اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ کھانا کھلانے والے حصے کے آخر میں پلاسٹک پگھلنا شروع ہو جائے (یعنی اسے پگھلنے کے مقام پر پہلے سے گرم کرنے کی ضرورت ہے)۔ اس حصے کی لمبائی کو کرسٹلینٹی (PA، POM، PE، PP، CA، وغیرہ)، غیر کرسٹل پن (AS، PS، PU، ABS، وغیرہ)، تھرمل حساسیت (PVC، وغیرہ)، شیشے کے اضافے میں تقسیم کیا گیا ہے۔ وغیرہ۔ عام طور پر، ٹھوس مخصوص حرارت ↑، پگھلنے کا نقطہ ↑، اور اویکت حرارت ↑ کو پگھلنے کے نقطہ تک گرم کرنے کے لیے زیادہ گرمی کی ضرورت ہوتی ہے، اور کھانا کھلانے کا حصہ لمبا ہونا چاہیے۔ ٹھوس حالت تھرمل چالکتا ↓، سست گرمی کی منتقلی، پلاسٹک کے مرکز میں درجہ حرارت میں سست اضافہ، اور طویل خوراک کا حصہ؛ پہلے سے گرم ↑، کھانا کھلانے کا حصہ مختصر ہو سکتا ہے۔ کرسٹل لائن مواد سب سے طویل ہے، اس کے بعد بے ساختہ مواد ہے، اور تھرمل حساسیت سب سے کم ہے۔ جینیانگ سکرو
2. کمپریشن زون
یہ حصہ گہرے دانتوں کے ساتھ آہستہ آہستہ گھٹتا ہوا سکرو نالی ہے، اور اس کے کاموں میں پلاسٹک کے خام مال کا پگھلنا، اختلاط، قینچ کمپریشن، اور پریشرائز ایگزاسٹ شامل ہیں۔ اس مرحلے پر پلاسٹک مکمل طور پر تحلیل ہو جائے گا اور اس کا حجم کم ہو جائے گا، اس لیے کمپریشن ڈگری (کمپریشن ریشو) کا ڈیزائن اہم ہے۔ بے ساختہ پلاسٹک کے لیے، کمپریشن سیکشن لمبا ہونا چاہیے، بصورت دیگر اگر سکرو نالی کا حجم تیزی سے کم ہو جائے اور مواد کا حجم کم نہ ہو تو رکاوٹ پیدا ہو سکتی ہے۔ کرسٹل لائن پلاسٹک دراصل مکمل طور پر کرسٹل لائن نہیں ہوتے ہیں (جیسے PE: 40-90 فیصد کرسٹل پن، LDPE: 65 فیصد کرسٹل پن)، اس لیے فی الحال کمپریشن سیکشن کو لمبا کرنے کا رجحان ہے۔ تھرمل حساسیت، اعلی viscosity، آگ مزاحمت، کم چالکتا، اور اعلی additives سب کو خصوصی غور کی ضرورت ہوتی ہے.
3. پیمائشی زون
یہ سیکشن سکرو سکرو نالی کی مقررہ نالی کی گہرائی ہے۔ اس کے اہم کاموں میں مکسنگ، گلو آؤٹ پٹ اور فیڈنگ، اور میٹرنگ شامل ہیں۔ اس کے علاوہ، اسے گلو کے یکساں درجہ حرارت کو برقرار رکھنے اور پگھلے ہوئے پلاسٹک کے بہاؤ کی شرح کو مستحکم کرنے کے لیے کافی دباؤ بھی فراہم کرنا چاہیے۔ ایک طویل میٹرنگ سیکشن کے نتیجے میں بہتر اختلاط اثر ہوتا ہے۔ اگر ماپنے والا حصہ بہت لمبا ہے، تو یہ پگھلنے کے لیے بہت زیادہ دیر تک رہنا اور تھرمل سڑن کا سبب بننا آسان ہے۔ اگر یہ بہت چھوٹا ہے، تو یہ ناہموار درجہ حرارت کا سبب بن سکتا ہے۔
پلاسٹکائزیشن کے معیار کو متاثر کرنے والے اہم عوامل
لمبائی سے قطر کا تناسب=اسکرو کی ورکنگ لمبائی (ملی میٹر) ÷ سکرو قطر (ملی میٹر)
اگر پہلو کا تناسب بڑا ہے، تو کھانا یکساں طور پر کھانا آسان ہے، لیکن اس سے زیادہ جانا آسان ہے۔ بہتر تھرمل استحکام والا پلاسٹک جلنے کی فکر کیے بغیر اختلاط کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے لمبے پیچ کا استعمال کر سکتا ہے۔ خراب تھرمل استحکام کے ساتھ پلاسٹک کو چھوٹے پیچ کے ساتھ یا سکرو کے آخر میں دھاگوں کے بغیر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ کمپریشن ریشو=فیڈ ٹوتھ ڈیپتھ (ملی میٹر) ÷ میٹرنگ ٹوتھ ڈیپتھ (ملی میٹر) میٹریل کی کمپریسبلٹی، فلنگ ڈگری، ریفلوکس، پروڈکٹس کی کمپیکٹ پن، ہیٹ ٹرانسفر اور ایگزاسٹ کو مدنظر رکھتے ہوئے۔ ایک مناسب کمپریشن تناسب پلاسٹک کی کثافت کو بڑھا سکتا ہے، مالیکیولز کے درمیان بندھن کو مزید سخت بناتا ہے، ہوا کی مقدار کو کم کرنے، دباؤ کی وجہ سے درجہ حرارت میں اضافے کو کم کرنے، اور پیداوار میں فرق کو متاثر کرنے میں مدد کرتا ہے۔ نامناسب کمپریشن تناسب پلاسٹک کی جسمانی خصوصیات کو نقصان پہنچائے گا۔ کمپریشن کا تناسب جتنا زیادہ ہوگا، میٹریل پائپ میں پلاسٹک کے پلاسٹکائزیشن کے عمل کے دوران درجہ حرارت میں اضافہ اتنا ہی زیادہ ہوگا، اور سیمنٹیشن کے عمل میں پلاسٹک کی مکسنگ یکسانیت اتنی ہی بہتر ہوگی، رشتہ دار خارج ہونے والی مقدار بہت کم ہوجاتی ہے۔ جب فیڈنگ سیکشن کے دانتوں کی گہرائی زیادہ ہوتی ہے، تو پہنچانے کی گنجائش زیادہ ہوتی ہے، لیکن اسکرو کے لیے ضروری ٹارک زیادہ ہوتا ہے۔ فیڈنگ سیکشن کی دانتوں کی گہرائی بہت کم ہے، پہنچانے کی صلاحیت ناکافی ہے، اور کمپریشن کا تناسب ناکافی ہے۔ جب ماپنے والے حصے کے دانتوں کی گہرائی بہت گہری ہو اور کمپریشن کا تناسب ناکافی ہو تو، ایک بڑی فیڈنگ فورس کی ضرورت ہوتی ہے۔ جب یہ بہت کم ہو تو اسے زیادہ گرم اور جلانا آسان ہوتا ہے۔ اعلی کمپریشن تناسب نان فیوزبل پلاسٹک کے لیے موزوں ہے، خاص طور پر کم پگھلنے والی واسکاسیٹی اور تھرمل استحکام والے پلاسٹک کے لیے۔ کم کمپریشن ریشو فیزیبل پلاسٹک کے لیے موزوں ہے، خاص طور پر زیادہ پگھلنے والی واسکاسیٹی اور گرمی سے حساس پلاسٹک کے لیے۔