ہاٹ رنر تھرموکوپلز کے لیے رابطہ اور غیر{0}}رابطے کے درجہ حرارت کی تصدیق کے طریقوں کا موازنہ

ورکشاپس میں تھرموکوپل کی درستگی کو جانچنے کے دو بنیادی طریقے ہوتے ہیں، رابطہ پورٹیبل تھرمامیٹر اور نان-کانٹیکٹ انفراریڈ پائرو میٹر۔ دونوں ٹیکنالوجیز میں مختلف قابل اطلاق حالات، غلطی کی حدود اور آپریشنل رکاوٹیں ہیں۔ دیکھ بھال کرنے والے بہت سے لوگ تمام معائنے کے لیے صرف انفراریڈ بندوقوں کا استعمال کرتے ہیں، جس سے تھرموکوپل ڈرفٹ اور فضول سینسر کی تبدیلی کا غلط اندازہ ہوتا ہے۔ یہ مقالہ دو تصدیقی طریقوں کا مکمل موازنہ پیش کرتا ہے اور مختلف ہاٹ رنر انسپکشن اسائنمنٹس کے لیے مماثل استعمال کی تصریحات تیار کرتا ہے۔

رابطے کے ہینڈ ہیلڈ درجہ حرارت کی جانچ پڑتال قابل اعلی صحت سے متعلق بینچ مارک طریقہ ہے۔ رابطہ پروب K/N/E-قسم کے الائے سینسنگ جنکشن سے منظور شدہ ہے، جو براہ راست ہاٹ رنر میٹل کی پیمائش کرنے والے ہوائی جہاز سے میل کھاتا ہے، جس میں ہوا کی رکاوٹ کے بغیر، دھاتی-سے-مکمل حرارت کی ترسیل کا احساس ہوتا ہے۔ معیاری کیلیبریٹڈ کانٹیکٹ پروبس کی بنیادی غلطی صرف ±0.30.5 ڈگری ہے، جسے تھرموکوپل ڈرفٹ کے انحراف کا تعین کرنے کے لیے مستند تقابلی ڈیٹا کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ آپریشن کے تقاضے: 1. پیمائش کرنے سے پہلے، مینی فولڈ/نوزل کی پیمائش کرنے والی سطح پر کاربن کے ذخائر اور تیل کے داغوں کو اچھی طرح صاف کریں. 2. جانچ پڑتال کو دھات کی سطح پر 15 سیکنڈ سے زیادہ کے لیے دبائیں جب تک کہ ریڈنگ مستحکم نہ ہو جائے{10}} مستحکم ویلیو ریکارڈ کریں اور رنر ڈسپلے ویلیو کے ساتھ موازنہ کریں۔ اس کے اہم فوائد اعلیٰ درستگی اور قابل بھروسہ اعادہ ہے، جو اسے باضابطہ متواتر انشانکن موازنہ، پری-پروڈکشن مولڈ انسپیکشن اور اعلی-پریسن میڈیکل/آٹو موٹیو مولڈ تھرموکوپل کی تصدیق کے لیے مثالی بناتا ہے۔ حدود میں محفوظ آپریشن کے لیے مولڈ کی سطح تک رسائی اور معمولی ٹھنڈک کی ضرورت، گہرے گہرے ماپنے والے سوراخوں اور پوشیدہ اندرونی کئی گنا پوزیشنوں کی پیمائش کرنے میں ناکامی، اور جلنے کے خطرے کے ساتھ اعلی درجہ حرارت والی دھات کے ساتھ براہ راست جسمانی رابطے کی ضرورت شامل ہیں۔

نان-کانٹیکٹ انفراریڈ پائرومیٹر (انفراریڈ ٹمپریچر گن) تھرمل ریڈی ایشن پر مبنی ہے تاکہ ورک پیس سے رابطہ کیے بغیر سطح کے درجہ حرارت کو پڑھا جا سکے، جس میں تیز رفتاری کی خصوصیات ہوتی ہیں اور اس میں کوئی خطرہ نہیں ہوتا ہے۔ یہ پوشیدہ نوزل ​​ٹپس، کئی گنا کے تنگ خلا اور مولڈ کے حرکت پذیر اجزاء کی ریموٹ پیمائش کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے۔ یہ عام طور پر مشینوں کو روکنے کے بغیر مسلسل پیداوار میں فوری جگہ کے معائنہ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. تاہم، اس کی پیمائش کی غلطی رابطے کی تحقیقات سے بہت بڑی ہے، بنیادی غلطی کی حد ±1.02.0 ڈگری ہے، اور یہ آسانی سے محیطی مداخلت کے عوامل سے متاثر ہوتی ہے۔ مداخلت کے ذرائع بنیادی طور پر ہیں: سطح پر کاربن کے ذخائر دھات کی اخراج کو تبدیل کرتے ہیں۔ پالش سٹیل محیطی روشنی کی عکاسی کرتا ہے۔ ہوا میں پانی کے بخارات اور تیل کی دھند اورکت تابکاری کو جذب کرتی ہے۔ گرم رنر کی سطح کا ناہموار درجہ حرارت سنگل پوائنٹ کی پیمائش کی روانگی کا سبب بنتا ہے۔ انفراریڈ بندوقیں صرف بیرونی میان کی سطح کے تابکاری کے درجہ حرارت کی عکاسی کر سکتی ہیں اور تھرموکوپل سینسنگ ہیڈ کے ذریعے رابطہ کردہ اندرونی بہاؤ چینل کے اصل درجہ حرارت کی پیمائش کرنے کے لیے گھس نہیں سکتیں، اس لیے ریڈنگ کو صرف ایک کھردرے حوالے کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے نہ کہ معیاری ڈیٹا کیلیبریشن۔

دو تصدیقی طریقوں کے لیے مناظر کے ملاپ کے اصول

1. باضابطہ متواتر کیلیبریشن فیصلہ (ماہانہ/سہ ماہی درست معائنہ): تصدیق شدہ رابطہ پروب کو معیاری حوالہ کے طور پر استعمال کیا جانا چاہیے اور انفراریڈ ڈیٹا محض معاون موازنہ ہے اور اسے تھرموکوپلز کو سکریپ کرنے یا کیلیبریٹ کرنے کی بنیاد کے طور پر استعمال نہیں کیا جا سکتا۔

2. مسلسل پیداوار تیز رفتار گشت کا معائنہ (شٹ ڈاؤن کی اجازت نہیں) تیز اسکریننگ کے لیے انفراریڈ پائرومیٹر استعمال کریں۔ جب انفراریڈ ریڈنگ اور کنٹرولر ڈسپلے کے درمیان درجہ حرارت کا فرق 2.5 ڈگری سے زیادہ ہو تو، پیمائش کے نقطہ کو نشان زد کریں اور مشین کے بند ہونے والے رابطہ کی جانچ کا دوبارہ- معائنہ کریں۔

3. گہری چھپی ہوئی پیمائش کی جگہیں (والو گیٹ نوزل ​​اندرونی پیمائش کے سوراخ، انٹرلیئر کئی گنا سطحیں): اورکت والی بندوق صرف درست تصدیق کے لیے استعمال سے رابطہ کی جانچ کے بعد تخمینی درجہ حرارت، مولڈ کولنگ حاصل کر سکتی ہے۔

(4) اعلی-پریسیزن میڈیکل، آپٹیکل لینس اور نئی انرجی گاڑی کے بنیادی سانچے: تمام درجہ حرارت کی تصدیق کے لیے رابطہ کی جانچ کا استعمال کیا جائے گا، اور عمل کے پیرامیٹرز کو تبدیل کرنے کے لیے انفراریڈ ڈیٹا کا استعمال ممنوع ہوگا۔

5. کم درستگی کے ساتھ ٹرائل اور پیکنگ مولڈ: روزمرہ کی معمول کی جانچ کے لیے انفراریڈ گنز کافی ہیں، لیکن بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے رابطے کی تحقیقات کے ساتھ باقاعدہ انشانکن کی ضرورت ہوتی ہے۔

عام آپریشن کی خرابیاں جو تصدیق کے انحراف کا سبب بنتی ہیں۔

رابطے کی تحقیقات کے لیے: دبانے کا ناکافی وقت، غیر مستحکم ریڈنگ؛ پیمائش کرنے والی سطح پر کاربن کی بقایا تہیں، حرارت کی موصلیت کا فرق؛ بار بار انشانکن کے بغیر پروب مصر کے تار کی عمر بڑھنا، اس کا اپنا ریڈنگ آفسیٹ۔

انفراریڈ بندوقیں: غلط اخراج (پالش سٹینلیس سٹیل .1-.3، سیاہ کاربونائزڈ سطح .8-.9)؛ دھات کی سطح پر کھڑے ہونے کی بجائے ایک ترچھا زاویہ پر لی گئی پیمائش؛ موٹی تیل کی دھند اور پانی کے بخارات کے ذریعے کی گئی پیمائش پہلے سڑنا کی سطح کو صاف کیے بغیر۔

کارکردگی اور درستگی کا مشترکہ تصدیقی طریقہ کار۔ ڈیلی گشت غیر معمولی درجہ حرارت کے علاقے کو تلاش کرنے کے لیے انفراریڈ فوری اسکریننگ کا استعمال کرتا ہے، اگر غیر معمولی انحراف پایا جاتا ہے، منصوبہ بند شٹ ڈاؤن کا بندوبست کریں، پیمائش کی سطح کو صاف کریں اور درست موازنہ کے لیے کیلیبریٹڈ رابطہ پروب کا استعمال کریں تاکہ یہ چیک کیا جا سکے کہ آیا تھرموکوپل میں بہاؤ کی خرابی ہے۔ یہ نقطہ نظر معائنہ کے وقت کو بچا سکتا ہے اور اورکت پیمائش کی غلطی کی وجہ سے تھرموکوپل کی ضرورت سے زیادہ تبدیلی کے بغیر غلطی کا درست فیصلہ فراہم کر سکتا ہے۔