انجیکشن مولڈنگ کے عام معیار کے مسائل

انجیکشن مولڈ مصنوعات کو اکثر پیداوار کے دوران مختلف معیار کے مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ یہ مسائل متعدد مراحل سے پیدا ہوسکتے ہیں ، بشمول خام مال ، مولڈ ڈیزائن ، مولڈنگ آپریشن ، اور اس کے بعد کی پروسیسنگ۔ مندرجہ ذیل کچھ عام انجیکشن ڈھالنے والے مصنوعات کے معیار کے مسائل اور ان کے امکانی وجوہات ہیں۔

1. رنگ کا فرق: مولڈ حصے کا رنگ معیاری رنگ کے نمونے سے مختلف ہے۔ ممکنہ وجوہات میں خام مال رنگ کے پاؤڈر ، برانڈ ، یا ترتیب دینے والے ایجنٹ میں تبدیلیاں شامل ہیں۔ ماحولیاتی عوامل جیسے ناپاک بیرل ، خشک ہونے والی ہاپر میں دھول ، یا سڑنا آلودگی۔ اور خود رنگ پاؤڈر سے متعلق عوامل ، جیسے حرارت کی مزاحمت یا اس حصے کو درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کا شکار ہونا۔
2. گلو کی کمی: ڈھالنے والا حصہ پوری طرح سے تشکیل نہیں دیتا ہے اور بلبلوں ، ویوڈس اور سکڑنے والی گہاوں کی نمائش کرتا ہے۔ ممکنہ وجوہات میں نامناسب مولڈ گیٹنگ سسٹم ڈیزائن ، سڑنا کا درجہ حرارت مخصوص ، ضرورت سے زیادہ خام مال نمی کی مقدار ، ضرورت سے زیادہ اتار چڑھاؤ ، ضرورت سے زیادہ نجاست یا ری سائیکل مواد ، ناکافی انجیکشن حجم ، نوزل ​​کلوگس ، ناکافی خام مال کی فراہمی ، اور کم مولڈ درجہ حرارت ، کم انجکشن دباؤ ، مختصر ہولڈ ٹائم ، اور کم پگھل درجہ حرارت جیسے مولڈنگ آپریشنز شامل ہیں۔
3. اخترتی: پلاسٹک کے حصے کی شکل گھومتی ہے اور مسمڈنگ کے بعد یا اس کے فورا بعد ہی مسخ ہوجاتی ہے۔ ممکنہ وجوہات میں مولڈنگ آپریشنز شامل ہیں جیسے ضرورت سے زیادہ انجیکشن پریشر ، ضرورت سے زیادہ پگھل درجہ حرارت ، ضرورت سے زیادہ ہولڈنگ پریشر ، ضرورت سے زیادہ زیادہ یا طویل مزاج کا درجہ حرارت ، اور خام مال کی خرابی کا شکار ، جیسے پی پی/پی اے۔
4. ویلڈ مارکس (پٹی): پلاسٹک کے حصے کی سطح پر لکیری نشانات ، جب وہ سڑنا میں ملتے ہیں تو پلاسٹک کے نامکمل فیوژن کی وجہ سے ہوتا ہے۔ ممکنہ وجوہات میں سڑنا کے گیٹس کی ضرورت سے زیادہ تعداد ، ایک چھوٹا سا انلیٹ کراس - سیکشنل ایریا ، ایک غلط طریقے سے ڈیزائن کیا ہوا کولنگ سسٹم ، ریلیز ایجنٹ کا ضرورت سے زیادہ استعمال ، ناقص بہاؤ ، اعلی نمی کا مواد ، یا خام مال میں ضرورت سے زیادہ زیادہ اتار چڑھاؤ کے ساتھ ساتھ کم پگھل درجہ حرارت یا کم انجیکشن پریشر جیسے مولڈنگ آپریشن بھی شامل ہیں۔
Waviness: سرپل یا بادل - جیسے مولڈ حصے کی سطح پر لہروں اور ناہموار سطحوں کی طرح۔ ممکنہ وجوہات میں ناقص خام مال پگھلنے کی روانی شامل ہے ، جیسے پی ایم ایم اے ، پی سی ، اور اے ایس جیسے شفاف مواد میں ، اور مولڈنگ آپریشن جیسے کم انجیکشن کی رفتار ، اعلی پگھلنے کی شرح ، کم مولڈ درجہ حرارت ، یا کم نوزل ​​درجہ حرارت . 5. فلیش: ربڑ کی ایک پتلی پرت پار حصہ کے چاروں طرف پارٹنگ لائن یا مولڈ سیلنگ کی سطح کے ساتھ ظاہر ہوتی ہے۔ ممکنہ وجوہات میں سڑنا کے مسائل شامل ہیں ، جیسے گہا اور کور پل میں سلائیڈنگ اجزاء کی ضرورت سے زیادہ لباس ، اعلی - بہتی ہوئی خام مال کی طرح پی پی ، پی اے ، اور پی ایس میں پگھلتی ہے ، اور انجکشن کی ضرورت سے زیادہ مقدار میں مولڈ گہا میں ضرورت سے زیادہ دباؤ کا باعث ہوتا ہے۔

چاندی کی لکیریں: لمبی ، سوئی - جیسے ، چاندی - سفید لکیریں جو ڈھال والے حصے کی سطح پر مماثل ہیں۔ ممکنہ وجوہات میں خام مال میں نمی کی مقدار ، رہائی کے ایجنٹ کے ذریعہ پیدا ہونے والی تھوڑی مقدار میں اتار چڑھاؤ والی گیسیں ، اور مولڈنگ آپریشن جیسے ضرورت سے زیادہ پگھل درجہ حرارت ، اعلی درجہ حرارت کی طویل نمائش ، اور انجیکشن کی ضرورت سے زیادہ رفتار شامل ہیں۔

رنگین اختلاط: ڈھالے ہوئے حصے کی سطح کا رنگ ناہموار ہے ، مختلف رنگوں اور رنگت کے ساتھ۔ ممکنہ وجوہات میں خام مال کی رنگت ، ناقص بازی ، ضرورت سے زیادہ ٹونر مواد ، فائبر میں تیرتے ہوئے ریشوں کی ناقص تھرمل استحکام شامل ہے۔ ممکنہ وجوہات میں ناقص خام مال پگھلنے کی روانی ، ضرورت سے زیادہ رجعت ، ناقص اضافی بازی ، ضرورت سے زیادہ نمی یا اتار چڑھاؤ کا مواد ، اور مولڈنگ آپریشن جیسے ناکافی کولنگ ، کم انجیکشن کی رفتار ، اور کم دباؤ شامل ہیں۔
7. ناقص ڈیمولڈنگ: مولڈنگ حصے کو مولڈنگ کے بعد سڑنا سے آسانی سے نہیں نکالا جاسکتا ، اخترتی ، کریکنگ اور تناؤ کی نمائش کرتا ہے۔ ممکنہ وجوہات میں نامناسب سڑنا ڈیزائن اور مولڈنگ آپریشن شامل ہیں جیسے ضرورت سے زیادہ انجیکشن پریشر ، زیادہ پگھل درجہ حرارت ، ناقص روانی ، اور ضرورت سے زیادہ انجیکشن اور انعقاد کے اوقات۔
دراڑیں اور تحلیل: پلاسٹک کے حصے کی سطح پر دراڑیں اور اس کے نتیجے میں نقصان ہوتا ہے۔ ممکنہ وجوہات میں اعلی خام مال کے پانی کی جذب ، حرارتی نظام پر ٹوٹنے والی سڑن ، ضرورت سے زیادہ ریگرینڈ ایڈیشن ، دو متضاد اجزاء کا اختلاط ، کم مادی سختی یا ضرورت سے زیادہ سختی ، اندرونی تناؤ ، اور مولڈنگ آپریشن جیسے ضرورت سے زیادہ انجیکشن پریشر اور ضرورت سے زیادہ انعقاد کے اوقات شامل ہیں۔ جلانا (جلانا): ڈھالنے والے حصے کے اندر یا اس کے اندر متعدد تاریک لکیریں یا دھبے نظر آتے ہیں۔ ممکنہ وجوہات میں خام مال میں ضرورت سے زیادہ نمی اور اتار چڑھاؤ کے مواد ، خام مال میں اعلی درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے جس میں پلاسٹکائز (جیسے ، پی بی ٹی اور پی پی ایس) ، اور مولڈنگ آپریشن جیسے اعلی انجیکشن پریشر ہوتا ہے۔
8. جہتی تضاد: مولڈ حصہ مطلوبہ جہتی درستگی کو برقرار رکھنے میں ناکام رہتا ہے۔ ممکنہ وجوہات میں مختلف خام مال کی مختلف پیداوار ، سپرو مادے کی مقدار اور ترتیب دینے والے ایجنٹ کی مقدار ، اور مولڈنگ آپریشن جیسے کم انجیکشن پریشر یا رفتار ، مختصر بھرنے اور انعقاد کے اوقات ، اور کم سڑنا کا درجہ حرارت شامل ہیں۔
چھالے اور سیاہ بلبلوں: ڈھالے ہوئے حصے کے اندر پوروسٹی یا بلبل۔ ممکنہ وجوہات میں خام مال میں نمی کی ضرورت سے زیادہ مقدار ، خشک ہونے کے وقت اور کم درجہ حرارت ، اور مولڈنگ آپریشن جیسے ضرورت سے زیادہ تیز یا مختصر انجیکشن کی رفتار شامل ہے۔
ان معیار کے مسائل کو متعدد نقطہ نظر کے ذریعے حل کیا جاسکتا ہے ، جس میں خام مال کنٹرول ، مولڈ ڈیزائن اور دیکھ بھال ، مولڈنگ آپریشن کی اصلاح ، اور اس کے نتیجے میں پروسیسنگ شامل ہیں۔ انجیکشن مولڈ مصنوعات کے مستقل معیار کو یقینی بنانے کے لئے معیار کے معائنے اور نگرانی کو مضبوط بنانا بھی بہت ضروری ہے۔