ٹنل فرنس اسمبلی لائنوں کے ساتھ عام مسائل

ٹنل فرنس اسمبلی لائنوں کے ساتھ عام مسائل

1950 اور 1960 کی دہائیوں میں، بھاپ یا برقی ہیٹر بنیادی طور پر خشک ہونے اور مضبوطی حاصل کرنے کے لیے گرمی کے ذرائع کے طور پر استعمال ہوتے تھے۔ اورکت خشک کرنے کا عمل 1960 کی دہائی میں شروع ہوا، 1970 کی دہائی میں دور اورکت خشک کرنے اور مائکروویو خشک کرنے کا عمل ابھرا، اور 1990 کی دہائی میں اعلی اورکت تیز رفتار حرارتی ٹیکنالوجی ابھری۔ درجہ حرارت پر قابو پانے اور درجہ حرارت کی یکسانیت کی ضروریات کے ساتھ، بھٹی میں گرم ہوا کی گردش ابھری ہے۔ 1980 کی دہائی کے آخر میں، تیل (گیس) گرم ہوا کی گردش کو خشک کرنے اور ٹھوس بنانے والی بھٹیوں کا ظہور ہوا، اور تیل (گیس) کی گرم ہوا کو خشک کرنے اور ٹھوس بنانے کا عمل تیزی سے وسیع ہو گیا ہے۔ برقی بیکنگ کے بجائے ایندھن (گیس) ہیٹنگ کا استعمال توانائی کی بچت کی ایک اہم ٹیکنالوجی ہے۔ اعلی اقتصادی کارکردگی کی صورت میں، برنر فیول گرم ہوا کی گردش ہیٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے خشک کرنے اور مضبوط کرنے کا عمل کوٹنگ پروڈکشن لائن میں مرکزی دھارے میں شامل ہو گیا ہے۔ گرم ہوا کی گردش خشک کرنے والے کمرے میں یکساں حرارتی نظام، اوپری اور نچلے حصوں کے درمیان درجہ حرارت کا چھوٹا فرق، خشک کرنے کے قابل درجہ حرارت کی حد، اور آسان استعمال اور دیکھ بھال کی خصوصیات ہیں۔

1. خشک کرنے والی جگہ سے باہر سطح کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔

علاقے میں موصلیت کے مواد کا غلط انتخاب موصلیت کے خراب اثر، سطح کا ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت، اور موصلیت کی ناکافی کارکردگی کی بنیادی وجہ ہے۔ یہ نہ صرف توانائی کی کھپت میں اضافے کا باعث بنتا ہے، بلکہ قومی معیار GB1444321993 کے آرٹیکل 5.9.2 کے تقاضوں کی بھی تعمیل نہیں کرتا ہے "کوٹنگ آپریشنز کے لیے حفاظتی ضوابط - کوٹنگ خشک کرنے والے کمروں کے لیے حفاظتی تکنیکی ضوابط": خشک کرنے والے علاقے میں ہونا چاہیے۔ اچھی موصلیت، اور بیرونی دیوار کی سطح کا درجہ حرارت کمرے کے درجہ حرارت سے 15 ڈگری زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔

2. غلط یا غیر سیٹ ایگزاسٹ ایمیشن پائپ لائنز

کچھ خشک کرنے والی اسمبلی لائنوں، سرنگوں کی بھٹیوں اور دیگر خشک کرنے والی ٹرنک لائنوں میں ان کے ایگزاسٹ پائپ آؤٹ لیٹس باہر سے منسلک نہیں ہوتے ہیں، اور ورکشاپ میں ایگزاسٹ گیس براہ راست ورکشاپ میں خارج ہوتی ہے، جس سے ورکشاپ کے اندر فضائی آلودگی ہوتی ہے۔ کچھ خشک کرنے والی اسمبلی لائنوں، سرنگوں کی بھٹیوں، اور دیگر خشک کرنے والی ٹرنک لائنوں میں ایگزاسٹ گیس کے اخراج کے آؤٹ لیٹس نہیں ہوتے ہیں جن میں ایگزاسٹ گیس کی زیادہ مقدار ہوتی ہے، جو ایگزاسٹ گیس کے تیز اخراج کے لیے سازگار نہیں ہوتی، جمع ہونے سے روکتی ہے، اور اس کی تکمیل نہیں کرتی۔ قومی معیار GB1444321993 کے آرٹیکل 5.1.6 کے تقاضے: خشک کرنے والی جگہ میں ایگزاسٹ آؤٹ لیٹ کی پوزیشن ان علاقوں میں سیٹ کی جانی چاہیے جن میں زیادہ آتش گیر گیس کا ارتکاز Z ہے۔ سپرے کرنے کے بعد، ورک پیس خشک کرنے والے اور کیورنگ چیمبر میں داخل ہوتا ہے۔ کوٹنگ میں نامیاتی سالوینٹ مواد کی مختلف ڈگریوں کی وجہ سے، خشک کرنے اور علاج کرنے کے عمل کے دوران نامیاتی سالوینٹ فضلہ گیس پیدا کی جائے گی۔ نامیاتی سالوینٹ فضلہ گیس میں دہن ہے۔ اگر فضلہ گیس کو وقت پر خشک کرنے والے چیمبر سے خارج نہیں کیا جاتا ہے اور خشک کرنے والے چیمبر میں جمع ہوجاتا ہے، ایک بار جب ارتکاز بہت زیادہ ہوجاتا ہے، تو یہ حفاظتی خطرات کا سبب بنتا ہے۔

Www.superbheater.com