نکل الیکٹروپلاٹنگ کے لیے عام مسائل اور خرابیوں کا ازالہ کرنے کے طریقے

نکل چڑھانا فی الحال الیکٹروپلاٹنگ کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والا چڑھانا طریقہ ہے، کیونکہ یہ بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے اور بہت سے لوگ تمام عام خرابیوں کو ختم نہیں کریں گے۔ اس شمارے میں، ہم نکل چڑھانا کے لیے عام مسائل اور دشواریوں کے حل کے طریقوں کے بارے میں بات کریں گے۔ نکل چڑھانا عام نکل چڑھانا (ڈارک نکل) سے مکمل روشن نکل چڑھانا تک تیار ہوا ہے، اور نکل چڑھانا کے لیے استعمال ہونے والے برائٹنرز بھی غیر نامیاتی برائٹنرز سے چوتھی نسل کے نامیاتی برائٹنرز تک تیار ہوئے ہیں۔ الیکٹروپلاٹنگ انڈسٹری میں اس وقت استعمال ہونے والا مکمل طور پر روشن نکل پلیٹنگ غسل بنیادی طور پر واٹ قسم کا ہے، اور اس کا فارمولا اور عمل کی وضاحتیں بنیادی طور پر ایک جیسی ہیں سوائے مرتکز برائٹنرز کے۔ جب نکل پلیٹنگ میں خرابی ہوتی ہے، تو عمل کے عمل کی جانچ کی جانی چاہیے، خرابی کی وجہ کا تجزیہ کیا جانا چاہیے، اور اسے حل کیا جانا چاہیے۔
2. خرابیوں کی وجوہات اور خرابیوں کا ازالہ کرنے کے طریقے
2.1 عمل میں عدم توازن
2.1.1 کوٹنگ کی ناکافی چمک
2.1.1.1 وجوہات
(1) بہت کم برائٹنر ہے، بنیادی نمک کا مواد بہت کم ہے، انوڈ پلیٹ بہت مختصر اور بہت کم ہے، اور نکل آئنوں کے جمع ہونے کی شرح اور منتقلی کی شرح ایک توازن تک نہیں پہنچ سکتی، جس کے نتیجے میں کوٹنگ کی چمک ناکافی ہے۔
(2) پی ایچ اور درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔ اس مقام پر، اہم نمک کو آسانی سے Ni (OH) 2 ورن میں ہائیڈولائز کیا جاتا ہے، اور کچھ Ni (OH) 2 کوٹنگ میں ملا دیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں کوٹنگ کی چمک ناکافی ہوتی ہے۔
(3) تیزابی کاپر چڑھانے کے بعد، حصوں کو صاف نہیں کیا گیا تھا۔ اس مقام پر، حصے کی سطح (تانبے کی تہہ) پر ایک الکلین فلم ہے، اور فلم کی تہہ پر نکل جمع ہو جاتی ہے، جس کی وجہ سے کوٹنگ آئینے کی چمک حاصل نہیں کر پاتی ہے۔
2.1.1.2 اخراج کے طریقے
(1) مین برائٹنر کو سپلیمنٹ کریں، اور اسی طرح، معاون برائٹنر کو سپلیمنٹ کریں۔ اہم نمک اور دیگر اجزاء کو عمل کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کریں، اور اینوڈ نکل پلیٹیں شامل کریں۔
(2) پی ایچ کو پتلا سلفیورک ایسڈ کے ساتھ ایڈجسٹ کریں اور درجہ حرارت کو عمل کی خصوصیات کے مطابق کم کریں۔
(3) تیزابی کاپر چڑھانے کے بعد، حصوں کو اچھی طرح سے صاف کیا جانا چاہئے، اور اگر ضروری ہو تو، فلم کو ہٹانے کے لئے پتلا سلفیورک ایسڈ استعمال کیا جا سکتا ہے۔
2.1.2 نکل چڑھانے والی تہہ نارنجی کے چھلکے کی طرح ہے۔
2.1.2.1 وجوہات
جب پلاٹنگ محلول کا پی ایچ بہت زیادہ ہوتا ہے اور گیلا کرنے والا ایجنٹ ضرورت سے زیادہ ہوتا ہے تو گیلا کرنے والا ایجنٹ Ni2 پلس کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے، جس سے ناقابل حل مرکبات پیدا ہوتے ہیں جو پرزوں کی سطح پر تصادفی طور پر جذب (یا تیز) ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں کوٹنگ کی ناہموار موٹائی ہوتی ہے۔ .
2.1.2.2 اخراج کے طریقے
کچھ گیلا کرنے والے ایجنٹ کو جذب کرنے کے لیے تھوڑی مقدار میں ایکٹیویٹڈ کاربن شامل کریں، فلٹر کریں، اور پھر پتلا سلفیورک ایسڈ کے ساتھ عمل کی خصوصیات کے مطابق پی ایچ کو ایڈجسٹ کریں۔
2.1.3 نکل کی تہہ جلنے کا شکار ہے۔
2.1.3.1 وجوہات
پلیٹنگ محلول میں بہت کم اہم نمک ہے، درجہ حرارت بہت کم ہے، پی ایچ بہت زیادہ ہے، اور موجودہ کثافت بہت زیادہ ہے۔ نکل جمع کرنے کے عمل کے دوران، Ni2 پلس کھوئے ہوئے کی مقدار کو کیتھوڈ کے قریب Ni2 پلس کی منتقلی کے ساتھ ایک متحرک توازن تک پہنچنے کی ضرورت ہے۔ تاہم، اہم نمکیات کی کمی اور کم درجہ حرارت کی وجہ سے، Ni2 پلس کی بہت کم ارتکاز صرف کم درجہ حرارت کے حالات میں خارج ہونے والے مادہ کے جمع ہونے کے لیے کیتھوڈ کے آس پاس کی طرف منتقل ہو سکتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، ایک اعلی پی ایچ کے نتیجے میں ہلکے سبز Ni (OH) 2 پریسیپیٹیٹس بنتے ہیں جو پانی میں قدرے حل ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں پلیٹنگ محلول میں کم Ni2 پلس ہوتا ہے۔ اعلی کرنٹ کثافت کے عمل کے تحت، کیتھوڈ کے قریب مثبت اور منفی آئن توازن تک نہیں پہنچ سکتے، جس کی وجہ سے کوٹنگ جل جاتی ہے۔
2.1.3.2 اخراج کے طریقے
تجزیاتی رپورٹ کے مطابق، اہم نمک کی تکمیل کریں، پلیٹنگ سلوشن کا درجہ حرارت بڑھائیں، پی ایچ کو پراسیس کی تصریح کے مطابق سلفیورک ایسڈ کے ساتھ ایڈجسٹ کریں، پلیٹنگ سلوشن کو فلٹر کریں، اور موجودہ کثافت کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں۔
2.1.4 کوٹنگ چھیلنا اور فومنگ کرنا
2.1.4.1 وجوہات
(1) پلیٹنگ محلول میں Zn2 پلس اور N03- نجاست کی موجودگی نہ صرف کوٹنگ میں کالی دھاریاں اور دیگر مظاہر کا باعث بنتی ہے بلکہ کوٹنگ کے اندرونی تناؤ کو بھی بڑھاتی ہے، جس سے نکل کی تہہ ٹوٹ جاتی ہے اور بالآخر پاؤڈر لاتعلقی.
(2) Saccharin روشنی ایڈز میں اہم جزو ہے. جب خود ساختہ لائٹ ایڈ کے طور پر بہت زیادہ سیکرین شامل کرتے ہیں، تو یہ نکل کی تہہ کے اندرونی تناؤ کو بڑھا سکتا ہے، جس کے نتیجے میں نکل کی تہہ چھلکے اور الگ ہو جاتی ہے۔
(3) چڑھانا سے پہلے ناقص پری ٹریٹمنٹ۔ حصوں کی سطح پر بقایا آکسائیڈ ترازو اور دیگر ملبہ موجود ہیں، جس کی وجہ سے نکل کی تہہ چھلکے اور چھالے پڑ جاتی ہے۔
2.1.4.2 اخراج کے طریقے
(1) Zn2 پلس کو ہٹاتے وقت، نالیدار لوہے کی چادر کو کیتھوڈ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے اور 0 کی شرح سے الیکٹرولائز کیا جا سکتا ہے۔ N03- کو ہٹاتے وقت، پہلے pH کو 1-2 میں ایڈجسٹ کریں، پھر 1 سے زیادہ موجودہ کثافت پر الیکٹرولائز کرنے کے لیے ایک بڑے ایریا اینوڈ اور ایک چھوٹے ایریا کیتھوڈ کا استعمال کریں۔{9}}dm2 برائے {{ 11}} گھنٹے، اور پھر کوٹنگ نارمل ہونے تک الیکٹرولیسس جاری رکھنے کے لیے 0.2A/dm2 تک گھٹائیں۔
(2) جب سیکرین بہت زیادہ ہو تو، پلیٹنگ محلول کو پانی سے پتلا کریں، اور اسی مقدار میں مین نمک، بورک ایسڈ، اور مین برائٹنر کا اضافہ کریں۔ متبادل طور پر، 2-3 mL/L.H202 (W=30 فیصد) کو سیکرین اور دیگر برائٹنرز کو گلنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، اور پھر پلیٹنگ محلول کو گرم کیا جا سکتا ہے {{4} } اضافی H202 کو ہٹانے کے لیے ہلچل کے حالات میں ڈگری۔ پھر، 2-3 g/L الیکٹروپلیٹڈ گریڈ ایکٹیویٹڈ کاربن شامل کیا جا سکتا ہے، 0.5 گھنٹے تک ہلایا جا سکتا ہے، 2-3 گھنٹے تک کھڑا رہنے دیا جا سکتا ہے، فلٹر کیا جا سکتا ہے، تجزیہ رپورٹ کے مطابق NiS04 اور H3B03 کے ساتھ اضافی کیا جا سکتا ہے، اور pH ایڈجسٹ آخر میں، نئے ٹینک کی ضروریات کے مطابق مرکزی اور معاون برائٹنرز شامل کیے جا سکتے ہیں۔
(3) حصوں کے پہلے سے علاج کے کام کو مضبوط بنائیں، اور حصوں کی سطح پر بقایا آکسائڈ جلد اور تیل کے داغوں کو سختی سے منع کریں۔
2. I.5 نکل کی تہہ پر پن ہولز اور گڑھے ہیں۔
2.1.5.1 وجوہات
(1) گیلا کرنے والا بہت کم ایجنٹ ہے۔ الیکٹروڈ ایکشن سے پیدا ہونے والے ہائیڈروجن بلبلے کیتھوڈ کی سطح پر رہنے کا خطرہ ہیں، اور Ni2 پلس ہائیڈروجن بلبلوں کے گرد مسلسل خارج اور جمع ہوتے رہتے ہیں۔ نکل کی تہہ آہستہ آہستہ موٹی ہوتی جاتی ہے: جب نکل کی پرت ہائیڈروجن کے بلبلوں کو برداشت کرنے کے لیے بہت موٹی ہوتی ہے، تو بلبلے خود بخود پھٹ جاتے ہیں۔ جمع شدہ نکل کی تہہ کے بغیر بلبلے کے علاقے میں گڑھے ہوں گے، جیسے پن ہول یا گڑھے۔
(2) پمپ کے اندر ہوا ہے۔ مسلسل فلٹریشن کے ساتھ ایک چڑھانا غسل۔ فلٹر پر پمپ موبائل ہے اور اس میں ہمیشہ ہوا کی ایک خاص مقدار ہوتی ہے۔ جب فلٹر استعمال کیا جاتا ہے، تو پمپ میں موجود بقایا ہوا کو مکمل طور پر نہیں ہٹایا جاتا ہے، اور یہ ہوا پمپ کے آپریشن کے ساتھ بلبلوں کی طرح پلاٹنگ کی تہہ میں داخل ہو جاتی ہے، جس کی وجہ سے وہی خرابی ہوتی ہے جب بہت کم گیلا کرنے والا ہوتا ہے۔
(3) کوٹنگ کے اندر نامیاتی نجاست جیسے جانوروں کے گلو اور تیل کے داغ ہیں۔ یہ غیر موصل نامیاتی نجاست اس حصے کی سطح پر قائم رہیں گی، اور Ni2 پلس اس پر خارج اور جمع نہیں ہو سکتا۔ ان علاقوں میں جہاں نامیاتی نجاستوں پر عمل نہیں کیا جاتا ہے، کوٹنگ جمع اور گاڑھی ہوتی رہتی ہے۔ اس طرح مقعد پن ہول یا گڑھے بنتے ہیں۔
(4) پلیٹنگ سلوشن کو گیلے کرنے والے ایجنٹ کے ساتھ ایڈجسٹ کرنے کے بعد، کوٹنگ پر اب بھی دھبے موجود ہیں، اس لیے اس بات پر غور کرنا ضروری ہے کہ آیا Fe3 پلس کا مواد بہت زیادہ ہے۔ Fe3 پلس پلیٹنگ محلول میں ایک کولائیڈل شکل بناتا ہے، جسے فلٹر کرنا مشکل ہوتا ہے۔ جب یہ حصے کی سطح پر قائم رہتا ہے، تو کوٹنگ گڑھی بن جاتی ہے۔
2.1.5.2 اخراج کے طریقے
(1) گیلا کرنے والے ایجنٹوں کی تکمیل کی بنیاد کے طور پر ہل سیل ٹیسٹ ڈیٹا کا استعمال۔ متبادل طور پر، ایک لیڈ وائر کی انگوٹھی جس کا قطر 90-100 ملی میٹر ہے اور ایک ہینڈل کو پلیٹنگ سلوشن سے متوازی طور پر آہستہ سے اٹھایا جا سکتا ہے۔ جب انگوٹی کے اندر مائع فلم برقرار اور غیر منقطع ہے تو، گیلا کرنے والے ایجنٹ کا مواد عام ہوتا ہے۔ گیلا کرنے کا ایجنٹ بہت کم ہے، اور دائرے کے اندر کوئی مائع فلم نہیں بنتی ہے۔ بہت زیادہ مائع فلم کا غائب ہونا مشکل بنا دیتا ہے۔
(2) پلیٹنگ محلول کو فلٹر کرنے سے پہلے، پمپ کے اندر کی ہوا کو فلٹریٹ یا ڈیونائزڈ پانی سے ہٹا دینا چاہیے۔
(3) نامیاتی نجاست کو ہٹاتے وقت، محلول میں موجود نامیاتی نجاست کو آکسائڈائز کرنے کے لیے پہلے H202 کا 2-3 mL/L استعمال کریں۔ پھر، ہلچل کے حالات میں، 2-3 g/L پاؤڈر ایکٹیویٹڈ کاربن محلول میں شامل کیا جاتا ہے اور 60-70 ڈگری پر گرم کیا جاتا ہے۔ 0.5 گھنٹے تک ہلائیں اور 3، 4 گھنٹے یا رات بھر کھڑے رہنے دیں۔ آخر میں، فلٹر کریں اور چڑھانے کی کوشش کریں۔
(4) Fe3 پلس نجاست کو ہٹا دیں۔ پلیٹنگ سلوشن کو 60-70 ڈگری پر گرم کریں، پھر اس میں 0 شامل کریں۔{4}}۔ پھر 2-5g/L ایکٹیویٹڈ کاربن شامل کریں اور 1 گھنٹے تک ہلاتے رہیں۔ پی ایچ کو 6 پر ایڈجسٹ کریں اور اسے 4 گھنٹے یا رات بھر کھڑے رہنے دیں۔ فلٹر کریں اور پھر 0.5 گھنٹے تک کم کرنٹ الیکٹرولیسس کروائیں؛ آخر میں، برائٹنر شامل کریں اور چڑھانے کی کوشش کریں۔