الیکٹرولیٹک پالش میں عام مسائل اور حل

سطح پر ایسے دھبے یا چھوٹے ٹکڑے کیوں ہیں جو بظاہر الیکٹرولائٹک پالش کرنے کے بعد پالش نہیں ہوئے؟
پالش کرنے سے پہلے، تیل کو ہٹانا مکمل نہیں ہے، اور سطح پر تیل کے داغ اب بھی موجود ہیں۔
ایک سٹینلیس سٹیل کا ڈیگریزر منتخب کریں، اسے (15-20) میں تحلیل کریں اور اسے استعمال کریں۔ اسے 10~40 ڈگری پر 10-20 منٹ تک بھگو دیں۔ اگر ڈیگریزر طویل عرصے سے استعمال ہو رہا ہے، تو اسے ٹینک کے نئے محلول سے تبدیل کرنے پر غور کریں۔
پالش کرنے کے بعد سطح پر سرمئی سیاہ دھبے کیوں ہوتے ہیں؟
آکسائیڈ کی جلد کو مکمل طور پر نہیں ہٹایا گیا ہے، اور اب بھی مقامی طور پر آکسائیڈ کی جلد موجود ہے۔
ورک پیس کی سطح پر آکسائڈ جلد کو ہٹانے کے لئے قوت میں اضافہ کریں۔ آپ آکسائیڈ اسکیل کو ہٹانے کے لیے ایک مخصوص اچار کا حل منتخب کرنے پر غور کر سکتے ہیں۔
3. پالش کرنے کے بعد ورک پیس کے کونوں اور سروں پر ضرورت سے زیادہ سنکنرن کی کیا وجہ ہے؟
کونوں اور سروں پر ضرورت سے زیادہ کرنٹ، یا ہائی الیکٹرولائٹ درجہ حرارت اور پالش کرنے کا وقت ضرورت سے زیادہ تحلیل کا باعث بن سکتا ہے۔
موجودہ کثافت یا حل کے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کریں، یا وقت کو کم کریں۔ برقی پوزیشن چیک کریں اور کناروں اور کونوں پر شیلڈنگ سیٹ کریں۔
4. ورک پیس روشن کیوں نہیں ہے اور پالش کرنے کے بعد سرمئی اور سیاہ کیوں نظر آتی ہے؟
اگر عمل کے تمام اشارے درست ہیں، تو یہ ہو سکتا ہے کہ الیکٹرو کیمیکل پالش کرنے کا محلول بوڑھا ہو گیا ہو اور غیر موثر ہو، یا اثر واضح نہ ہو۔
چیک کریں کہ آیا الیکٹرولائٹک پالشنگ سلوشن بہت لمبے عرصے سے استعمال ہو رہا ہے، اگر کوالٹی کم ہو گئی ہے، یا اگر محلول کے اجزاء کا تناسب توازن سے باہر ہے، اور پھر اس کے مطابق ایڈجسٹمنٹ کریں۔
پالش کرنے کے بعد ورک پیس کی سطح پر سفید دھاریوں کی کیا وجہ ہے؟
محلول کی نسبتہ کثافت بہت زیادہ ہے، مائع بہت گاڑھا ہے، اور رشتہ دار کثافت 1.8 سے زیادہ ہے۔
پالش کرنے والے حل کی ہلچل کی ڈگری میں اضافہ کریں۔ اگر الیکٹرولائٹ کی نسبتہ کثافت بہت زیادہ ہے، تو کچھ تازہ پالش کرنے کا محلول شامل کریں یا اسے پانی کی مناسب مقدار سے تقریباً 1.77 کی مخصوص کشش ثقل پر پتلا کریں۔
6. پالش شدہ سطح پر منفی اور مثبت سطحوں کے ساتھ ساتھ چمک کی مقامی کمی کیوں ہے؟
وہ پوزیشن جہاں ورک پیس رکھی گئی ہے وہ کیتھوڈ کے ساتھ سیدھ میں نہیں ہے، یا ورک پیس ایک دوسرے سے محفوظ ہے۔
ورک پیس اور کیتھوڈ کے درمیان مناسب پوزیشن کو یقینی بنانے کے لیے ورک پیس کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں، اور پاور کی معقول تقسیم کو یقینی بنائیں۔
7. پالش کرنے کے بعد، ورک پیس کی سطح فلیٹ اور ہموار ہے، لیکن کچھ پوائنٹس یا بلاکس کافی روشن نہیں ہیں، یا عمودی تاریک دھاریاں ہیں۔ اس کی عمومی وجہ کیا ہے؟
یہ ہو سکتا ہے کہ بعد میں پالش کرنے کے مرحلے کے دوران ورک پیس کی سطح پر پیدا ہونے والے بلبلے بروقت سطح سے الگ نہ ہوئے ہوں اور نہ لگے ہوں، یا سطح پر ہوا کے بہاؤ کی لکیریں موجود ہوں۔
بلبلا ڈیسورپشن کے لیے گیس کے ارتقاء کی مقدار کو بڑھانے کے لیے موجودہ کثافت میں اضافہ کریں، یا محلول کے بہاؤ کو بڑھانے کے لیے محلول کی ہلچل کی رفتار میں اضافہ کریں۔
8. ورک پیس اور ہینگ فکسچر کے درمیان رابطے کے مقامات پر چمک اور بھورے دھبوں کی کمی اور باقی سطح کے چمکدار ہونے کی کیا وجہ ہے؟
یہ جزو اور فکسچر کے درمیان خراب رابطے کی وجہ سے ہو سکتا ہے، جس کے نتیجے میں موجودہ غیر مساوی تقسیم، یا جزو اور فکسچر کے درمیان رابطے کے مقامات کی کمی ہے۔
اچھی چالکتا کو یقینی بنانے کے لیے ہینگنگ ڈیوائس کے رابطہ پوائنٹس کو پالش کریں، یا جزو اور ہینگنگ ڈیوائس کے درمیان رابطے کی جگہ کو بڑھا دیں۔
9. ایک ہی نالی میں پالش شدہ حصوں میں سے کوئی بھی روشن نہیں ہوسکتا ہے، کچھ روشن نہیں ہوسکتے ہیں، یا کچھ مقامی طور پر روشن نہیں ہوسکتے ہیں۔
ایک ہی سلاٹ میں بہت زیادہ پالش شدہ ورک پیس ہیں، جس کے نتیجے میں کرنٹ کی غیر مساوی تقسیم یا ورک پیس کے درمیان اوور لیپنگ اور شیلڈنگ ہوتی ہے۔
ایک ہی سلاٹ میں پالش شدہ ورک پیس کی تعداد کو کم کریں، یا ورک پیس کی جگہ پر توجہ دیں۔
10. پالش شدہ ورک پیس کے مقعر حصے اور ورک پیس اور ہینگر کے درمیان رابطے کے مقام کے قریب چاندی کے سفید دھبے کیوں ہیں؟
یہ ہو سکتا ہے کہ ورک پیس کا مقعر حصہ خود ورک پیس یا لٹکنے والے آلے سے محفوظ ہو۔
ورک پیس کی پوزیشن کو صحیح طریقے سے تبدیل کریں تاکہ مقعر کا حصہ بجلی کی لائنیں حاصل کر سکے، بجلی کے درمیان فاصلہ کم کر سکے، یا موجودہ کثافت میں اضافہ کر سکے۔
11. ہم نے آپریشن کے لیے عمل کی وضاحتوں پر سختی سے عمل کیا ہے۔ پالش کرنے کے بعد کسی حصے کی سطح پر کم و بیش ضرورت سے زیادہ سنکنرن کیوں نہیں ہوتا؟
چاہے محلول کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہو یا موجودہ کثافت بہت زیادہ ہو، پالش کرنے سے پہلے پری ٹریٹمنٹ میں مسئلہ ہو سکتا ہے۔
اچار کے عمل کے دوران ضرورت سے زیادہ سنکنرن سے بچنے کے لیے الیکٹرو کیمیکل پالش کے قبل از علاج آپریشن کو سختی سے نافذ کریں۔ ورک پیس کی سطح پر صفائی کا پانی نہ چھوڑیں اور اسے پالش کرنے والی نالی میں نہ لائیں۔
12. طویل عرصے تک الیکٹرولائٹ استعمال کرنے کے بعد اتنا جھاگ کیوں ہوتا ہے؟
ورک پیس کی سطح کو کم نہیں کیا گیا ہے، اور کچھ تیل کے داغ الیکٹرولائٹ کی سطح پر تیرتے ہیں، جو آپریشن میں مشکلات لاتے ہیں۔
سطح سے تیل کے داغوں کو ہٹا دیں اور پالش کرنے سے پہلے انہیں ہٹا دیں۔
13. پالش کرنے کے بعد، اسے صاف کریں اور چمک کے بغیر پھینک دیں. ہلکے نیلے سائے کی وجہ کیا ہے؟
یہ ہو سکتا ہے کہ الیکٹرو کیمیکل پالش کرنے والے محلول کو تیاری کے بعد گرم یا توانائی بخشی نہ ہو، یا محلول کا آپریٹنگ درجہ حرارت بہت کم ہو۔
الیکٹرولائٹ پالش کرنے والے محلول کو 60 ڈگری پر ایک گھنٹے کے لیے گرم کریں یا الیکٹرولائٹ کو مخصوص درجہ حرارت پر گرم کریں۔
پالش کرنے کے بعد جب ورک پیس کو نالی سے ہٹایا جاتا ہے تو بھورے دھبے کیوں ظاہر ہوتے ہیں؟
یہ ناکافی الیکٹرک پالش یا کم وقت کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔
پالش کرنے کے وقت کو مناسب طریقے سے بڑھانے کا انتخاب کریں۔ اگر یہ غیر موثر ہے، تو یہ ناکافی درجہ حرارت یا موجودہ کثافت کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔
الیکٹرولیسس کے دوران چنگاری کا تجربہ کرنا آسان کیوں ہے؟
تین عوامل ہیں جو اس رجحان کا سبب بن سکتے ہیں۔ سب سے پہلے، فکسچر اور ورک پیس کے درمیان رابطہ نقطہ مضبوط نہیں ہے۔ دوم، الیکٹرولائٹ کثافت بہت کم ہے۔ سوم، موجودہ کثافت بہت زیادہ ہے۔
فکسچر کو ورک پیس سے جوڑنے کے متعدد طریقے تبدیل کریں، اور کوشش کریں کہ فکسچر اور ورک پیس کے درمیان رابطے کے مقامات کو زیادہ سے زیادہ بڑھائیں۔ اگر الیکٹرولائٹ کثافت بہت کم ہے تو، الیکٹرولائٹ کو تبدیل کیا جا سکتا ہے.
الیکٹرولائٹک پالش پر سٹینلیس سٹیل الیکٹرولائٹ کے آپریٹنگ درجہ حرارت کا کیا اثر ہے؟
الیکٹرولائٹ کے استعمال کا درجہ حرارت 50-90 ڈگری کے درمیان ہے، کم درجہ حرارت اور کم چمکانے کی رفتار، جس کے نتیجے میں چمک میں کمی واقع ہوتی ہے۔ اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو، مائع ورک پیس کے سنکنرن کو تیز کرے گا، جو آسانی سے ورک پیس کی ضرورت سے زیادہ سنکنرن کا سبب بن سکتا ہے، اور الیکٹرولائٹ کے موثر اجزاء کو گلنا آسان ہے۔
جب درجہ حرارت کم ہو تو اسے مخصوص درجہ حرارت پر گرم کیا جانا چاہیے۔ گرم کرنے کے لیے مختلف ہیٹنگ ٹیوبیں (جیسے کوارٹج یا ٹائٹینیم میٹریل ہیٹنگ ٹیوب) استعمال کی جا سکتی ہیں۔ طویل آپریشن کے بعد درجہ حرارت بڑھ جائے گا۔ جب درجہ حرارت 90 ڈگری سے زیادہ ہو جائے تو کام بند کر دینا چاہیے۔ اختلاط یا کولنگ گردش گرمی کی کھپت کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے. بہترین آپریٹنگ درجہ حرارت 50-70 ڈگری ہے۔
17. سٹینلیس سٹیل کے ورک پیس کی سطح ناہموار ہے اور گڑھے محدب ہیں۔ اس کی وجہ کیا ہے؟
سطح پر بہت زیادہ زنگ ہے، اور الیکٹرولائٹ صرف مائیکرو سنکنرن لیولنگ سے گزرتا ہے۔ زیادہ خراب شدہ الیکٹرولائٹ کو مکمل طور پر نہیں ہٹایا جا سکتا۔ اگر پالش کرنے کا وقت بڑھایا جاتا ہے تو، لوہے کے آئنوں کی ایک بڑی مقدار الیکٹرولائٹ کے نچلے حصے میں ڈوب جائے گی، جس سے اس کی سروس لائف کم ہو جائے گی۔
ورک پیس کی سطح پر لگے زنگ کو اچھی طرح صاف کریں۔ پہلے اچار ایکٹیویشن ٹریٹمنٹ انجام دینے کے لیے ایک طاقتور سپیشلائزڈ پکلنگ ایکٹیویشن سلوشن کا انتخاب کریں۔
18. نئی الیکٹرولائٹ پالش بھی پٹنگ کیوں دکھاتی ہے؟
شاید نئے تشکیل شدہ الیکٹرولائٹ میں پانی کا مواد بہت زیادہ ہے۔
الیکٹرولائٹ کو 60-80 ڈگری پر 1-3 گھنٹے تک گرم کریں اور پانی کو مناسب طریقے سے بخارات بننے دیں۔