گرم رنر ہیٹر اور ان سے بچنے کے طریقوں کے لئے عام تنصیب کی غلطیاں

گرم رنر ہیٹر انجیکشن مولڈنگ میں اہم اجزاء ہیں ، پھر بھی بار بار تنصیب کی غلطیاں اکثر ناہموار حرارتی نظام ، مختصر زندگی ، یا یہاں تک کہ پروڈکشن ٹائم ٹائم کا باعث بنتی ہیں۔ ان میں سے بہت سے مسائل کو تفصیلات پر مناسب توجہ کے ساتھ گریز کیا جاسکتا ہے ، کیونکہ وہ شاید ہی مصنوعی نقائص سے پیدا ہوتے ہیں لیکن مناسب فٹنگ کے طریقوں سے۔

گرم ، شہوت انگیز رنر ہیٹر مختلف اقسام میں آتے ہیں - بشمول بینڈ ہیٹر ، کوئل ہیٹر ، اور نوزل ​​ہیٹر - ہر ایک مخصوص گرم رنر سسٹم کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ بینڈ ہیٹرس بیلناکار سطحوں کے گرد لپیٹتے ہیں ، جو بڑے نوزلز کے لئے یکساں گرمی کی تقسیم کی پیش کش کرتے ہیں ، جبکہ کنڈلی ہیٹر ان کے کمپیکٹ سائز کی وجہ سے تنگ ، گہری گہاوں کے لئے مثالی ہیں۔ دوسری طرف ، نوزل ​​ہیٹر ، انجکشن نوزلز کے سموچ کو فٹ کرنے کے لئے اپنی مرضی کے مطابق بنائے جاتے ہیں ، جس سے درجہ حرارت کے عین مطابق کنٹرول کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ تجربے کی بنیاد پر ، صحیح قسم کا انتخاب صرف نصف جنگ ہے۔ غلط تنصیب یہاں تک کہ اعلی ترین - کوالٹی ہیٹر کی کارکردگی کی بھی نفی کرسکتی ہے۔

ہیٹر اور ہاٹ رنر جزو کے مابین سب سے زیادہ عام غلطیاں خراب رابطے ہیں۔ بڑھتے ہوئے سطح پر تیل ، گندگی ، یا سڑنا کی رہائی والے ایجنٹوں کی باقیات ایک تھرمل رکاوٹ پیدا کرتی ہیں ، جو گرمی کی موثر منتقلی کو روکتی ہیں۔ اس سے نہ صرف توانائی ضائع ہوتی ہے بلکہ مقامی حد سے زیادہ گرمی کا سبب بھی بنتا ہے کیونکہ ہیٹر طے شدہ درجہ حرارت تک پہنچنے کے لئے سخت محنت کرتا ہے۔ عملی طور پر ، تنصیب سے پہلے ہیٹر اور بڑھتے ہوئے سطح دونوں کی مکمل صفائی کرنا غیر - کھرچنے والی سالوینٹ اس مسئلے کو ختم کرتا ہے۔ زنگ آلود یا کھردری سطحوں کی ہلکی پھلکی سے رابطے میں مزید اضافہ ہوتا ہے ، جس سے پورے علاقے میں گرمی یکساں طور پر پھیل جاتی ہے۔

ایک اور آسانی سے نظرانداز شدہ غلطی غلط سائز کا ہے۔ بہت سے انسٹالر ہیٹر کا انتخاب کرتے ہیں جو عین مطابق پیمائش پر وقت کی بچت کے ل mount بڑھتے ہوئے نالی سے قدرے چھوٹے یا بڑے ہوتے ہیں۔ ایک ہیٹر جو بہت چھوٹا ہوتا ہے وہ آپریشن کے دوران پھنسے گا ، جس کی وجہ سے پہننے اور متضاد حرارتی نظام ہوتا ہے۔ ایک ہیٹر جو بہت بڑا ہوتا ہے ، جب مجبور ہوتا ہے تو ، وقت کے ساتھ موصلیت کی پرت کو توڑتے ہوئے ، جگہ پر مجبور ہوجاتے ہیں۔ نالی کے اندرونی قطر ، لمبائی اور گہرائی کی پیمائش کرنا - نیچے 0.1 ملی میٹر {- ضروری ہے۔ زیادہ تر مینوفیکچررز تفصیلی سائز کے چارٹ مہیا کرتے ہیں ، اور ہیٹر کو نالی کے طول و عرض سے ملاپ ان مسائل سے بالکل بچ جاتے ہیں۔

طاقت سے پہلے موصلیت کے خلاف مزاحمت کی جانچ کو نظرانداز کرنا بھی ایک مہنگی غلطی ہے۔ اسٹوریج یا تنصیب کے دوران ہیٹر کی موصلیت کو نمی یا نقصان مختصر سرکٹس کا سبب بن سکتا ہے ، جس سے حفاظت کے خطرات پیدا ہوسکتے ہیں اور پورے گرم رنر سسٹم کو نقصان پہنچا ہے۔ صنعت کے طریقوں کی بنیاد پر ، موصلیت کے خلاف مزاحمت کا تجربہ 500V میگوہمیٹر کے ساتھ کیا جانا چاہئے ، اور ریڈنگ 100men سے کم نہیں ہونا چاہئے۔ اگر پڑھنا کم ہے تو ، ہیٹر کو اچھی طرح سے خشک کرنا یا موصلیت کی پرت کی جگہ لینا ضروری ہے۔

فکسنگ سکرو کو سخت کرنا ایک اور عام مسئلہ ہے۔ ضرورت سے زیادہ قوت ہیٹر کو کمپریس کرسکتی ہے ، جس سے اس کی داخلی ڈھانچے میں ردوبدل ہوتا ہے اور گرمی کی چالکتا کو کم کیا جاسکتا ہے۔ یہ ہیٹر کی بیرونی میان کو بھی نقصان پہنچا سکتا ہے ، جو حرارتی عنصر کو نمی یا ملبے سے بے نقاب کرتا ہے۔ صحیح نقطہ نظر یہ ہے کہ کارخانہ دار کی تجویز کردہ اقدار - کے بعد اعتدال پسند ٹارک {{4} to پر پیچ کو سخت کرنا ہے۔

خلاصہ کرنے کے لئے ، ان تنصیب کی غلطیوں سے گریز کرنا مکمل تیاری ، عین مطابق پیمائش ، اور بنیادی بہترین طریقوں پر عمل پیرا ہونے پر ابلتا ہے۔ مناسب صفائی ، صحیح سائزنگ ، موصلیت کی جانچ ، اور اعتدال پسند مضبوطی سبھی ہیٹر کی زیادہ سے زیادہ کارکردگی اور لمبی عمر میں معاون ہیں۔ مختلف گرم رنر سسٹم ، مولڈ ڈھانچے ، اور پیداوار کی ضروریات کے مطابق تنصیب کے مطابق تیار کردہ منصوبوں کا مطالبہ کیا گیا ہے۔ پیشہ ورانہ ڈیزائن اور - سائٹ کی رہنمائی پر اس بات کو یقینی بنائیں کہ گرم رنر ہیٹر بغیر کسی رکاوٹ کے پورے مولڈنگ سیٹ اپ کے ساتھ ہم آہنگ ہوجاتے ہیں ، آپریشنل خطرات کو کم سے کم کرتے ہیں اور پیداوار کی کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کرتے ہیں۔