فلیش ڈرائینگ مشین کے کامن فالٹ فینومینا، وجہ کا تجزیہ اور خرابیوں کا سراغ لگانے کے طریقے

فلیش ڈرائر ایک موثر خشک کرنے والا گیجٹ ہے، تاہم حقیقت پسندانہ استعمال میں کچھ غیر معمولی خرابیاں بھی پیدا ہو سکتی ہیں۔ ذیل میں، میں ان غلطی کے مظاہر کے جوابات کی جانچ اور تائید کروں گا:
1. فیڈ میں رکاوٹ
وجہ کا تجزیہ: فیڈ کے تانے بانے کی واسکاسیٹی بہت زیادہ ہے، جس میں بڑے ذرات ہوتے ہیں، اور فیڈ کی حد بہت زیادہ ہے۔ ٹربل شوٹنگ کی تکنیکوں میں تانے بانے کی viscosity کو کم کرنا، فیڈ کی حد کو ایڈجسٹ کرنا، بڑے ذرات کی لمبائی والے فیڈ پائپوں میں ڈالنا وغیرہ شامل ہیں۔ 2. کم خشک کرنے کی کارکردگی
وجہ تجزیہ: فیڈ میٹریل کی ضرورت سے زیادہ نمی کا مواد، خشک ہونے کا کم درجہ حرارت، خشک ہونے کا ناکافی وقت، وغیرہ۔ مسائل حل کرنے کی تکنیک: پانی کی کمی سے پہلے، خشک ہونے والے درجہ حرارت میں اضافہ، خشک ہونے کا وقت بڑھانا، وغیرہ
3. ناقص پروڈکٹ کا معیار
وجہ تجزیہ: ضرورت سے زیادہ خشک کرنے والے درجہ حرارت کی وجہ سے مصنوعات کے اندر ضرورت سے زیادہ خشک یا کیمیائی ایڈجسٹمنٹ۔ خرابیوں کا سراغ لگانے کی تکنیک: خشک کرنے والے درجہ حرارت کو کم کریں، خشک ہونے کے وقت کا انتظام کریں، ہوا کے بہاؤ کی تقسیم کو بہتر بنائیں، وغیرہ
4. اسکیلنگ کا مسئلہ
وجہ کا تجزیہ: تانے بانے میں ضرورت سے زیادہ غیر نامیاتی نمک کے اضافے اور ضرورت سے زیادہ خشک درجہ حرارت شامل ہے۔ خرابیوں کا سراغ لگانے کا طریقہ: خشک کرنے والے کمرے کو باقاعدگی سے ہموار کریں، خشک ہونے والے درجہ حرارت کو منظم کریں، کپڑے کی پری ٹریٹمنٹ کو بہتر بنائیں، وغیرہ
5. حفاظتی مسائل
وجہ کا تجزیہ: گیجٹ کی ناقص سیلنگ، حفاظتی آلات کی خرابی، غلط آپریشن، وغیرہ۔ خرابی حل کرنے کی تکنیک: سگ ماہی کی حالت کو چیک کریں، حفاظتی آلات کو پکڑیں، آپریشن کی تربیت کو مضبوط کریں، وغیرہ
6. مکینیکل ناکامی۔
وجہ کا تجزیہ: گھومنے والی اضافی اشیاء کا پہننا، بیئرنگ فیل ہونا، موٹر برن آؤٹ وغیرہ
خرابیوں کا سراغ لگانے کی تکنیک: مناسب وقت پر معائنہ اور دیکھ بھال، اسپیئر پارٹس کا متبادل، گیجٹ کی وشوسنییتا کی ترقی، وغیرہ