لیڈ فری ویلڈنگ کے عمل میں عام نقائص اور احتیاطی تدابیر

لیڈ فری ویلڈنگ کے عمل میں عام نقائص اور احتیاطی تدابیر

تعارف

لیڈ فری پروسیس کے تعارف کے دوران، بریزنگ میٹریل، پی سی بی پیڈز، اور کمپوننٹ کوٹنگز کا لیڈ فری عمل، نئے سولڈرنگ فلوکس کے استعمال کے ساتھ مل کر، آہستہ آہستہ وسیع پیمانے پر لاگو کیا گیا ہے۔ ویلڈنگ کے مختلف نقائص، جیسے چھیلنا اور عنصر کی آلودگی، پیدا ہوئی ہے، جو حقیقی پیداوار کی ہموار پیش رفت میں رکاوٹ ہیں۔ یہ مضمون بنیادی طور پر مذکورہ بالا نقائص کی وجوہات کا تجزیہ کرتا ہے اور متعلقہ حل فراہم کرتا ہے۔

2. اتارنا

سٹرپنگ میں عام طور پر پیڈ/پی سی بی سٹرپنگ اور سولڈر جوائنٹ/پیڈ سٹرپنگ شامل ہوتی ہے۔ سولڈر جوائنٹ کا چھلکا عام طور پر سولڈر پیڈ کے کونے کے قریب سرکلر ایریا سے نکلتا ہے۔ ویلڈنگ کے بعد کولنگ کے عمل کے دوران، کونے کے علاقے میں زیادہ دباؤ کی وجہ سے سب سے پہلے دراڑیں پڑتی ہیں۔ اگر تناؤ کو مکمل طور پر جاری نہیں کیا جاتا ہے تو ، یہ سولڈر پیڈ کے بیرونی کنارے کے انٹرفیس پر تناؤ میں اضافے کا باعث بنے گا۔ جب تناؤ جمع ہوجاتا ہے اور مواد کی پلاسٹک کی خرابی کی صلاحیت سے تجاوز کرتا ہے، تو شگاف سولڈر/پیڈ انٹرفیس کے ساتھ اس وقت تک پھیلتا ہے جب تک کہ اسے مکمل طور پر چھیل نہ دیا جائے۔

سٹرپنگ عام طور پر کرسٹلائزیشن کے آخری مرحلے میں، بریزنگ مواد کے الگ ہونے کی وجہ سے کم پگھلنے والے نقطہ مائع کے اوپر قدرے زیادہ درجہ حرارت کے دوران ہوتی ہے، اور اس کا تعلق گرم شگافوں کے زمرے سے ہوتا ہے۔ وقوع پذیری کا طریقہ کار کرسٹلائزیشن کریکس کی طرح ہے۔ علیحدگی سولڈر پیڈ کے کونے والے حصے میں سولڈر کے مائع کو ٹھوس بنانے میں تاخیر کے ساتھ نمایاں طور پر کم کرتی ہے، کم پلاسٹکٹی کے ساتھ ٹھوس مائع کی حد کو بڑھاتی ہے، اور مقامی مائع مراحل کے وجود کے وقت کو طول دیتی ہے۔ اس کے علاوہ، اگر بریزنگ میٹریل میں Bi یا Pb آلودگی ہوتی ہے تو ڈیلامینیشن کا امکان زیادہ ہوتا ہے کیونکہ کم پگھلنے والے مرحلے کا پگھلنے کا نقطہ بہت کم ہوتا ہے، جیسا کہ شکل 2 میں دکھایا گیا ہے، SnAgBi ٹرنری الائے کا پگھلنے کا نقطہ 140 ڈگری سے کم ہے۔ .

2.1 واقع ہونے کی وجہ

جدول 1 چھیلنے والے سولڈر جوڑوں کے انٹرفیس مورفولوجی کی خصوصیات کو ظاہر کرتا ہے۔ سولڈر جوائنٹ ڈیلامینیشن کی بنیادی وجوہات تین پہلو ہیں: مائیکرو اسٹرکچرل علیحدگی، غیر مطابقت پذیر سالڈیفیکیشن، اور کولنگ سکڑنے کے دوران پیدا ہونے والا تناؤ۔

بریزنگ میٹریل میں Bi کی موجودگی سولڈر جوائنٹ ڈیلامینیشن رجحان کی تشکیل کی بنیادی وجہ ہے۔ SnBi بائنری مرکب میں ایک eutectic مرحلہ ہے جس کا پگھلنے کا نقطہ صرف 138 ڈگری ہے۔ اگر لیڈ فری بریزنگ میٹریل میں دو عنصر شامل ہیں، سولڈر جوائنٹ کی مضبوطی کے عمل کے دوران، بریزنگ میٹریل کا مین باڈی تقریباً 220 ڈگری درجہ حرارت کی حد کے اندر مضبوط ہو گیا ہے۔ تاہم، SnBi eutectic کرسٹل جو سالڈیفیکیشن کے عمل کے دوران الگ ہوجاتے ہیں، کو ٹھوس ہونا شروع کرنے سے پہلے تقریباً 138 ڈگری تک انتظار کرنا پڑتا ہے، جس کے نتیجے میں بریزنگ مواد کی غیر متزلزل مضبوطی ہوتی ہے۔ یہ بات قابل غور ہے کہ Bi عنصر کی موجودگی ضروری نہیں کہ علیحدگی کا باعث بنے۔ مواد کو عام طور پر 1wt% سے کم کنٹرول کیا جاتا ہے، زیادہ سے زیادہ 3wt% کے ساتھ، بصورت دیگر علیحدگی ہو سکتی ہے۔ اس کے علاوہ، الیکٹرانک اسمبلی کے اجزاء کو ویلڈنگ کے عمل کے دوران گرمی جذب کرنے کی ضرورت ہے۔ کولنگ کے عمل کے دوران، پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کی حرارت کوٹنگ کے ذریعے Cu سولڈر پیڈز میں بہت اچھی تھرمل چالکتا کے ساتھ منتقل کی جائے گی، جس کے نتیجے میں سولڈر پیڈز کے ساتھ رابطے میں سولڈر مواد کے دوسرے حصوں کے ساتھ ہم آہنگی سے ٹھوس ہونے میں ناکام ہو جائے گا۔ ٹانکا لگانا مواد. یہ مقامی درجہ حرارت کے عدم توازن اور غیر مطابقت پذیر استحکام کی وجہ سے ہوتا ہے۔ جب سولڈر پیڈ کے انٹرفیس میں بقایا مائع مرحلہ ہوتا ہے جو پیچھے رہ جاتا ہے اور ٹھوس ہوجاتا ہے، تو مواد کی تھرمل توسیع اور سکڑاؤ سولڈر جوائنٹ ڈیلامینیشن کی موجودگی کا باعث بنے گا۔ سب سے پہلے، ٹھنڈے بریزنگ میٹریل کا ٹھنڈا سکڑنا سولڈر پیڈ انٹرفیس پر بقایا مائع مرحلے پر تناؤ کی رکاوٹ پیدا کرے گا۔

www.superbheater.com