عام نقائص اور انجیکشن مولڈنگ کے عمل کی وجوہات

1. انجیکشن مولڈ حصوں کے ساتھ عام معیار کے مسائل

مولڈنگ کے بعد ، پلاسٹک کے پرزے ایسے نقائص کی نمائش کرسکتے ہیں جو اسمبلی کی کارکردگی یا مشین کی مجموعی کارکردگی کو متاثر کرسکتے ہیں۔ یہ نقائص پہلے سے طے شدہ معیار کے معیار (معائنہ کے معیار) سے انحراف کرسکتے ہیں اور کمپنی کے معیار کی ضروریات کو پورا کرنے میں ناکام ہوسکتے ہیں۔ ملازمین کے معیار سے آگاہی کی تربیت کو مستحکم کرنے اور ناقص حصوں (جیسے ، انتخاب اور پروسیسنگ) کو فوری طور پر حل کرنے کے علاوہ ، یہ نقائص درج ذیل عوامل کی وجہ سے ہوسکتے ہیں: سانچوں ، خام مال ، عمل پیرامیٹرز ، آلات ، ماحولیات اور اہلکار۔ ذیل میں ان نقائص کا خلاصہ ہے:

1. رنگ کا فرق: رنگ کا فرق اس وقت ہوتا ہے جب مولڈ حصے کا رنگ معیاری رنگ کے نمونے سے مختلف ہوتا ہے جب معیاری روشنی کے ماخذ (D65) کے تحت ضعف طور پر دیکھا جاتا ہے۔

2. نامکمل مولڈنگ (گلو غائب): نامکمل مولڈنگ (بلبلا ، ویوڈس ، سکڑنے ، وغیرہ) اس وقت ہوتا ہے جب مولڈ حصہ مکمل طور پر تشکیل نہیں دیتا ہے اور ہوا کے بلبلوں ، ویوڈز ، سکڑنے اور دیگر نقائص کی نمائش کرتا ہے ، جو معیاری نمونے سے انحراف کرتے ہیں۔

3. وار پیج: وارپنگ اس وقت ہوتی ہے جب پلاسٹک کے حصے کی شکل گھوم جاتی ہے اور مسمڈنگ یا تھوڑی مدت کے بعد مسخ ہوجاتی ہے۔ یہ اس وقت ہوسکتا ہے جب سیدھے کنارے اندر کی طرف مڑ جاتے ہیں ، ظاہری طور پر وکر ، یا فلیٹ حصوں میں کمی ہوتی ہے ، جیسے شفٹ فورکس اور کمک نشستیں۔ اخترتی کو مقامی یا عالمی سطح پر درجہ بندی کیا جاسکتا ہے۔

4. ویلڈ مارکس (لائنز): پلاسٹک کے حصے کی سطح پر لکیری نشانات ، جب پلاسٹک سڑنا میں ایک ساتھ مل جاتے ہیں تو تشکیل پائے جاتے ہیں۔ پگھل اس چوراہے پر مکمل طور پر ایک ساتھ مل نہیں جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں ویلڈ لائن ہوتی ہے۔ یہ لکیریں اکثر سیدھی لکیروں کی طرح ظاہر ہوتی ہیں جو آہستہ آہستہ کم ہوجاتی ہیں۔ یہ رجحان ظاہری شکل اور مکینیکل خصوصیات دونوں کو متاثر کرسکتا ہے۔ مثالوں میں ٹرے کے نچلے حصے میں ویلڈ نمبر شامل ہیں۔

5. واوینیس: ایک سرپل یا بادل - جیسے ، انجکشن مولڈ حصے کی لہراتی ، ناہموار سطح ، یا شفاف حصے کے اندر اندر لہراتی لکیریں ، واوئنس کہتے ہیں۔

6. فلیش: پلاسٹک کے مواد (فلیش) کی ایک پتلی پرت مولڈ حصے کے چاروں طرف ، جڑے ہوئے لائن کے ساتھ ، یا سڑنا سگ ماہی کی سطح پر ظاہر ہوتی ہے۔ اسے فلیش کہا جاتا ہے۔

7. چاندی کی لکیریں: لمبی ، سوئی - جیسے ، چاندی - سفید ، پالا ہوا لکیریں انجکشن کے ڈھالے ہوئے حصے کی سطح پر ظاہر ہوتی ہیں۔ سوراخ مادی بہاؤ کی سمت کے ساتھ منسلک ہیں۔ جہاں حصہ مکمل طور پر نہیں بھرا ہوا ہے ، بہاؤ کا اگلا حصہ کھردرا ہے۔ اسے چاندی کی لکیریں (چاندی کی لکیریں) کہتے ہیں۔

8. ناہموار رنگ (رنگ اختلاط): انجیکشن مولڈ حصے کی سطح کا رنگ یکساں نہیں ہے ، بلکہ سایہ اور رنگت میں مختلف ہوتا ہے۔ اسے رنگ مکسنگ کہا جاتا ہے۔

9. ناقص ٹیکہ (گہرا رنگ): ایک سست ، دھندلا ، یا ناہموار چمقدار سطح کو گہرا رنگ یا ناقص ٹیکہ کہا جاتا ہے۔

10. ناقص سڑنا کی رہائی (اخترتی): وارپنگ کی طرح ، سڑنا کی رہائی میں ناکامی اس وقت ہوتی ہے جب مولڈنگ کے بعد کسی انجیکشن مولڈ حصے کو سڑنا سے آسانی سے رہا نہیں کیا جاسکتا ہے۔ اخترتی ، سفید ، پھاڑنا ، یا کھرچنا عام ہے۔

11. دراڑیں اور تحلیل: پلاسٹک کے حصے کی سطح پر دراڑیں اور اس کے نتیجے میں نقصان ہوتا ہے۔

12. جلانا (جھلسنا): سطح پر یا پلاسٹک کے کسی حصے کے اندر ایک سے زیادہ تاریک لکیریں یا دھبے نظر آتے ہیں۔ اسے برننگ یا جھلسنے کا نام دیا جاتا ہے۔

13. جہتی تضاد: جہتی تضاد اس وقت ہوتا ہے جب مولڈنگ کے عمل کے دوران ایک انجیکشن ڈھال والا حصہ اپنی مطلوبہ جہتی درستگی کو برقرار رکھنے میں ناکام ہوجاتا ہے۔

14. بلبلوں اور سیاہ بلبلوں: ڈھالے ہوئے حصے کے اندر سوراخ۔ بلبلوں میں چھوٹے یا کلسٹرڈ چھید ہوتے ہیں جو مولڈنگ کے بعد تشکیل پاتے ہیں ، جبکہ سیاہ بلبل پلاسٹک کے اندر پیدا ہونے والے ویکیوم سوراخ ہیں۔

15. سطح کا کٹاؤ: ڈھال والے حصے کی سطح پر ایک دھندلا ، سفید ، یا تیز ظاہری شکل کو سطح کا کٹاؤ کہا جاتا ہے۔

16. افسردگی: اتلی اندرونی گڈڑھیوں یا ڈمپلوں کے ساتھ ایک ناہموار ، ہموار سطح۔

17. سرد گلو (سرد گلو): ٹھنڈے گلو کے ذریعہ تشکیل پائے ہوئے حصے کی سطح ، اصل پلاسٹک سے مختلف رنگ اور خصوصیات رکھتے ہیں۔

18. سفید/اونچی چوٹی: مولڈ حصے کی سطح میں نمایاں سفید ہونا یا اصل سطح سے اوپر اٹھتا ہے۔

19. سفید دھبے: مولڈ حصے کے اندر سفید ذرات ظاہر ہوتے ہیں۔ ان ذرات کو "فش آنکھیں" بھی کہا جاتا ہے اور اکثر شفاف حصوں پر دیکھا جاتا ہے۔

20. ناکافی طاقت (برٹیلینس): ڈھالنے والے حصے کی طاقت توقع سے کم ہے ، جس کی وجہ سے یہ متوقع بوجھ کا مقابلہ کرنے سے قاصر ہے۔

ii. معیار کی عام وجوہات (نقائص)

1. رنگین فرق: سانچے اور بیرونی اجزاء کے ساتھ ایک عام مسئلہ۔

① خام مال کے عوامل:

اس میں ٹونر کی تبدیلیاں ، پلاسٹک میٹریل برانڈ کی تبدیلیاں ، اور ایجنٹوں کی ترتیب شامل ہیں۔

tage خام مال کی مختلف اقسام:

مثال کے طور پر ، پی پی اور اے بی ایس یا پی سی مواد کو ایک ہی رنگ کی ضرورت ہوتی ہے ، لیکن مختلف مادی اقسام کی وجہ سے رنگ کے معمولی فرق پیدا ہوسکتے ہیں ، لیکن یہ ایک خاص حد میں قابل قبول ہے۔

③ آلات کے عمل کے عوامل:

A. درجہ حرارت ؛

B. دباؤ ؛

C. پگھلنے کا وقت ؛

D. عمل کے عوامل جیسے مواد کے مختلف بیچوں ، مشین کی مختلف ترتیبات ، وغیرہ۔

④ ماحولیاتی عوامل: بیرل کو صحیح طریقے سے صاف نہیں کیا جاتا ہے ، خشک کرنے والا ہاپپر خاک ہے ، اور سڑنا تیل والا ہے۔

ton ٹونر سے متعلق عوامل: کچھ ٹونر درجہ حرارت - حساس ہیں ، اور تیار شدہ مصنوعات درجہ حرارت کے اتار چڑھاو سے آسانی سے متاثر ہوتی ہے۔

2. نامکمل انجیکشن (گلو کی کمی): عام طور پر گہری ، پتلی ، لمبے ، پتلے حصے ، گیٹ سے دور علاقوں ، ہوائی پھوڑ کا شکار علاقوں اور سڑنا میں ملبے والے علاقوں جیسے علاقوں میں عام طور پر گلو کی کمی واقع ہوتی ہے۔

① سڑنا:

A. غیر معقول گیٹنگ سسٹم ڈیزائن۔ گیٹنگ سسٹم پگھلنے کے لئے مولڈ گہا میں داخل ہونے کا چینل ہے اور یہ پلاسٹک کے حصے کے معیار کے لئے بہت ضروری ہے۔ گیٹ غیر - متوازی یا دیوار کے موٹے حصے میں واقع نہیں ہوسکتا ہے۔ B. ناقص سڑنا وینٹنگ ڈھانچہ۔ C. پگھل یا سرد مادے میں نجات جو فلو چینل کو مسدود کرتی ہے۔ D. سڑنا درجہ حرارت کی ضروریات کو پورا نہیں کرنا۔

② خام مال:

A. خام مال میں نمی کی ضرورت سے زیادہ مقدار۔ B. خام مال میں ضرورت سے زیادہ اتار چڑھاؤ۔ C. خام مال میں ضرورت سے زیادہ نجاست یا ری سائیکل مواد۔

③ انجیکشن مولڈنگ مشین:

A. ناکافی شاٹ حجم: مثال کے طور پر ، 180T حصہ تیار کرنے کے لئے 150T مشین کا استعمال۔ B. نوزل ​​غیر ملکی مادے سے بھرا ہوا ہے ، یا نوزل ​​اوریفیس بہت چھوٹا ہے۔ C. ناکافی خام مال کی فراہمی: مثال کے طور پر ، بیرل کی رکاوٹ نوزل ​​مادے کو مادی خارج ہونے والے مادے میں مداخلت کا سبب بن سکتی ہے۔ D. ناقص چیک والو ؛ E. ناکافی انجیکشن اسٹروک ؛ F. خراب انجکشن سلنڈر مہر۔

④ مولڈنگ آپریشن:

A. سڑنا کا درجہ حرارت بہت کم ؛ B. انجیکشن پریشر بہت کم ؛ C. رہائش کا وقت بہت مختصر ؛ D. انجیکشن کی رفتار بہت سست یا بہت تیز ؛ E. پگھل درجہ حرارت بہت کم ہے۔

3. وار پیج

① سڑنا:

یہ بنیادی طور پر نامناسب مولڈ ڈیزائن کی وجہ سے ہے اور یہاں اس پر تبادلہ خیال نہیں کیا جائے گا۔

② مولڈنگ آپریشن:

A. انجیکشن پریشر بہت زیادہ ہے۔ بہاؤ کی سمت میں سالماتی رجحان اور بہاؤ کے لئے کھڑا ہونا نمایاں طور پر مختلف ہے۔ پلاسٹک اپنے اصل curl کو بحال کرنے کی کوشش کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں کھڑے سمت کی بجائے بہاؤ کی سمت میں زیادہ سکڑ جاتا ہے۔ B. پگھل درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔ C. انعقاد کا دباؤ بہت زیادہ ہے: اعلی ہولڈنگ پریشر پلاسٹک میں ضرورت سے زیادہ اندرونی دباؤ پیدا کرتا ہے ، اور ڈیمولڈنگ کے بعد اندرونی تناؤ کی رہائی سے پلاسٹک کے حصے کی وارپنگ کا سبب بنتا ہے۔ D. پگھلنے کے بہاؤ کی شرح بہت سست ہے۔ E. ٹیمپرنگ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے یا اینیلنگ کا وقت بہت لمبا ہے۔

③ خام مال: پی پی/پی اے مواد اخترتی کا شکار ہیں۔

4. ویلڈ مارکس

① سڑنا:

A. بہت سارے دروازے ، جس کا مطلب ہے بہت سارے انجیکشن پوائنٹس اور ایک چھوٹا انجکشن پورٹ کراس - سیکشنل ایریا۔ B. سڑنا میں سرد سلگ کی اچھی طرح سے کمی ہے یا سرد سلگ کنواں غلط طور پر پوزیشن میں ہے۔ C. مولڈ کولنگ سسٹم کو ناقص ڈیزائن کیا گیا ہے ، جس کی وجہ سے پگھلنے سے سڑنا میں بہت تیزی سے اور ناہموار طور پر ٹھنڈا ہوجاتا ہے۔

② خام مال:

A. ضرورت سے زیادہ یا نامناسب ریلیز ایجنٹ استعمال کیا جاتا ہے۔ B. ناقص پگھلنے والی بہاؤ ، آسانی سے مولڈنگ کے دوران ویلڈ لائنوں کا نتیجہ۔ C. خام مال میں ضرورت سے زیادہ نمی یا غیر مستحکم مواد۔

③ مولڈنگ آپریشن:

A. ضرورت سے زیادہ کم پگھل درجہ حرارت۔ کم - درجہ حرارت پگھلنے کا بہاؤ اور سنگم ناقص ہیں ، آسانی سے ویلڈ لائنیں تشکیل دیتے ہیں۔ B. ضرورت سے زیادہ پگھل انجیکشن دباؤ ، جس کے نتیجے میں سڑنا کی گہا میں آہستہ انجکشن کی رفتار اور ناہموار پگھل درجہ حرارت ہوتا ہے ، جب پگھلنے سے بہتا ہوتا ہے تو آسانی سے ویلڈ لائنوں کا باعث بنتا ہے۔

5. لہر

① سڑنا:

ویلڈ لائنوں کی طرح ، یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ سرد مواد کا رپل پر سب سے زیادہ اثر پڑتا ہے۔

② خام مال:

A. ناقص پگھل بہاؤ لہروں کی بنیادی وجہ ہے ، جیسے پی ایم ایم اے ، پی سی ، اور AS جیسے شفاف مواد میں۔

B. جب اے بی ایس کو کوپولیمر پولیمر میں تبدیل کیا جاتا ہے ، اگر پروسیسنگ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہو تو ، رال اور چکنا کرنے والا اتار چڑھاؤ گیسیں پیدا کرے گا ، جو پلاسٹک کے حصے کی سطح پر لہروں کا سبب بن سکتا ہے۔

③ مولڈنگ آپریشن:

A. انجیکشن کی رفتار بہت کم ؛ B. پگھل بہاؤ کی شرح بہت زیادہ ؛ C. سڑنا کا درجہ حرارت بہت کم ؛ D. شارٹ ہولڈ ٹائم ؛ E. کم نوزل ​​درجہ حرارت۔

6. فلیش (فلیش ، پھٹ)

① سڑنا:

فلیش کی بنیادی وجہ سڑنا ہے۔

A. تقریبا mast مشینی سڑنا پار کرنے والی سطحوں ؛ B. گہا اور کور پلر کے سلائیڈنگ اجزاء پر ضرورت سے زیادہ لباس۔

② خام مال:

اچھے پگھلنے والے بہاؤ کے ساتھ مواد ، جیسے پی پی ، پی اے ، اور پی ایس۔

③ مولڈنگ آپریشن:

A. ضرورت سے زیادہ انجیکشن دباؤ ؛ B. اعلی پگھل درجہ حرارت ؛ C. ضرورت سے زیادہ انجیکشن کی رفتار ؛ D. انجیکشن کے ناہموار دباؤ کی تقسیم اور فل کرنے کی ناہموار رفتار ؛ E. انجیکشن کا وقت اور انعقاد دباؤ بہت لمبا ہے۔ F. ضرورت سے زیادہ انجیکشن حجم ، جس کے نتیجے میں سڑنا گہا میں ضرورت سے زیادہ دباؤ پڑتا ہے۔

7. سلور اسٹریک

① خام مال:

A. خام مال میں نمی نمی چاندی کے سلسلے کی وجہ ہے۔ B. اعلی درجہ حرارت کی وجہ سے خام مال کی کمی ؛ C. ریلیز ایجنٹ تھوڑی مقدار میں اتار چڑھاؤ والی گیس پیدا کرتا ہے۔

② مولڈنگ آپریشن:

A. حد سے زیادہ پگھل درجہ حرارت ؛ B. پگھل بہت لمبے درجہ حرارت پر رہتا ہے۔ C. پگھل بہت لمبے عرصے تک سڑنا کی گہا میں دباؤ رکھتا ہے۔ D. ضرورت سے زیادہ انجیکشن کی رفتار.

8. ناہموار رنگ (رنگ ملاوٹ)

① خام مال:

A. رنگین کا ناقص تھرمل استحکام ؛ B. غیر تسلی بخش رنگین بازی ؛ C. ضرورت سے زیادہ رنگین خوراک (جیسے ، 25 کلوگرام بیگ کے لئے 300 گرام سے زیادہ رنگین) ؛ D. فائبر - لیپت مصنوعات فلوٹنگ ریشوں کا شکار ہیں ، جس کے نتیجے میں ناہموار خام مال اور رنگ اختلاط ہوتا ہے۔ E. خام مال میں ضرورت سے زیادہ نجاست ، جس سے تیار شدہ مصنوعات پر سطح کا ناہموار رنگ پیدا ہوتا ہے۔

② مولڈنگ آپریشن:

A. زیادہ سے زیادہ بیرل کا درجہ حرارت ، بیرل کے اندر پگھلنے کا سبب بنتا ہے۔

B. ناقص پلاسٹکائزیشن ، یعنی پگھل مکمل اور یکساں طور پر پگھلا نہیں ہوسکتا ہے۔

C. بیرل میں رہائش کا ضرورت سے زیادہ وقت ؛

D. ضرورت سے زیادہ انجیکشن اور انعقاد کے اوقات ، جس کے نتیجے میں کمر کا دباؤ زیادہ ہوتا ہے۔

9. ناقص ٹیکہ (گہرا رنگ)

① خام مال:

A. ناقص پگھلنے کا بہاؤ ، جس کے نتیجے میں ڈھیلی سطح ختم ہوجاتی ہے۔

B. ری سائیکل مواد کا ضرورت سے زیادہ استعمال ؛

C. خام مال میں اضافے کی ناقص بازی ؛

D. خام مال میں ضرورت سے زیادہ نمی یا اتار چڑھاؤ کا مواد ؛

E. خود خام مال کے ساتھ مسائل: جیسے PBT ، PA + 30 ٪ GF ، PBT + 10 ٪ GF ، اور پی پی ایس۔

② مولڈنگ آپریشن:

A. ناکافی ٹھنڈک ؛

B. آہستہ انجکشن کی رفتار اور کم دباؤ ؛

C. بہت کم انعقاد کا وقت ؛

D. ناقص پگھلنے والی بہاؤ ؛

E. ضرورت سے زیادہ فائبر بھرنا ، جیسے PA + 30 ٪ GF۔

10. ناقص ڈیمولڈنگ (ڈیمولڈنگ کے دوران اخترتی)

① سڑنا:

اس مسئلے کی بنیادی وجہ سڑنا ڈیزائن نامناسب ہے ، جس میں 90 ٪ سے زیادہ معاملات ہیں۔

② خام مال:

A. غیر ملکی مادے کو خام مال میں ملایا گیا۔

B. غیر موثر مولڈ ریلیز ایجنٹ ؛

C. نرم پلاسٹک کے پرزے سخت پلاسٹک کے پرزوں کے مقابلے میں منہدم کرنا زیادہ مشکل ہے۔

③ مولڈنگ آپریشن:

A. ضرورت سے زیادہ انجیکشن دباؤ ، زیادہ پگھل درجہ حرارت ، اور کم روانی۔

B. پلاسٹک کے حصے پر فلیش ؛

C. نوزل ​​کا درجہ حرارت بہت کم ، ٹھنڈا کرنے کا وقت بہت چھوٹا ؛

D. انجیکشن اور بہت لمبے وقت کو تھامے۔

11. دراڑیں اور تحلیل

① خام مال:

A. خام مال انتہائی ہائگروسکوپک اور آسانی سے سڑنے اور حرارتی ہونے پر گلے لگنے والے ہیں ، جس کی وجہ سے دراڑیں پڑتی ہیں۔ B. حد سے زیادہ مقدار میں ری سائیکل شدہ مواد کو خام مال میں شامل کیا جاتا ہے۔ C. دو متضاد اجزاء ایک ساتھ ملا دیئے جاتے ہیں۔

D. مادے میں خود بہت کم سختی ہوتی ہے ، یا بہت سخت ہے اور اس میں داخلی دباؤ ہے ، جیسے پی بی ٹی ، پی بی ٹی+جی ایف ، پی سی ، اے بی ایس ، اور پی ایم ایم اے۔

② مولڈنگ آپریشن:

A. ضرورت سے زیادہ انجیکشن دباؤ ، بقایا تناؤ میں اضافہ ؛ B. ضرورت سے زیادہ انعقاد کا وقت ؛ C. اندرونی تناؤ کو ختم نہیں کیا گیا ، خاص طور پر پی سی اور پی ایم ایم اے مواد میں۔

12. جلتے ہوئے دھبے

① خام مال:

A. خام مال میں ضرورت سے زیادہ نمی اور اتار چڑھاؤ۔ B. ضرورت سے زیادہ پگھل انڈیکس ، جس کے نتیجے میں ضرورت سے زیادہ چکنا کرنے والا استعمال ہوتا ہے۔ C. خام مال کو پلاسٹکائز کرنے کے لئے اعلی درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے پی بی ٹی اور پی پی ایس۔

② مولڈنگ آپریشن:

A. ضرورت سے زیادہ انجیکشن کی رفتار ؛ B. اعلی پگھل درجہ حرارت ؛ C. ہائی انجیکشن پریشر۔

13. جہتی تضاد

① خام مال:

A. مختلف پلاسٹک میں سکڑنے کی مختلف شرح ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں جہتی عدم استحکام ہوتا ہے۔ لہذا ، مولڈ ڈیزائن کو مختلف پلاسٹک کی مختلف سکڑنے والی شرحوں پر پوری طرح غور کرنا چاہئے۔

② مولڈنگ آپریشن:

A. انجیکشن پریشر بہت کم یا انجیکشن کی رفتار بہت کم ؛ B. مختصر بھرنے اور انعقاد کے اوقات ؛ C. سڑنا کا درجہ حرارت بہت کم۔

14. بلبلوں اور سیاہ بلبلوں

① خام مال:

A. نمی کی ضرورت سے زیادہ مقدار ، خشک کرنے کا مختصر وقت ، اور کم خشک درجہ حرارت ؛ B. خام مال کی ضرورت سے زیادہ سکڑنا ، جیسے PA66 ؛ C. ضرورت سے زیادہ ری سائیکل مواد۔

② مولڈنگ آپریشن:

A. انجیکشن کی رفتار بہت زیادہ ، انجیکشن کا وقت بہت چھوٹا ، گیس سے فرار ہونے سے روکتا ہے۔ B. ناکافی انعقاد کا وقت ؛ C. ناہموار کولنگ یا ناکافی ٹھنڈک کا وقت ؛ D. پگھل اور سڑنا کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے ، جس کی وجہ سے اتار چڑھاؤ جاری ہوتا ہے اور بلبلوں کی تشکیل کرتا ہے۔

15. ڈوبنے (سکڑنے)

① خام مال:

A. ضرورت سے زیادہ پگھل (رال) سکڑنا ، ترتیب دینے والے ایجنٹ کی کمی ؛ B. ناقص روانی ، ناکافی چکنا کرنے والا ؛ C. ناکافی فلر۔

② مولڈنگ آپریشن:

A. انجیکشن کا دباؤ بہت کم ، انجیکشن کی رفتار بہت سست ؛ B. انجیکشن اور انعقاد کے اوقات بہت مختصر ؛ C. پگھل اور سڑنا کا درجہ حرارت بہت زیادہ ؛ D. حصے پر موٹی گلو ایریا ، خاص طور پر تھریڈ بیرل پر۔

16. سرد مواد (سرد گلو)

① خام مال:

انتہائی ductile مواد سرد گلو کا شکار ہیں۔ ڈیمولڈنگ کے دوران ، سپریو گلو کے پٹے توڑنے کے بعد سڑنا پر پھیلا دیتے ہیں اور اس کے نتیجے میں دوسرے پی سی ایس پروڈکٹ پر سرد گلو ہوتے ہیں۔

② مولڈنگ آپریشن:

A. پگھل درجہ حرارت بہت کم ، جس کے نتیجے میں پلاسٹائزیشن خراب ہوتی ہے۔

B. سڑنا کا درجہ حرارت بہت کم اور خراب پگھلنے کی روانی ؛

C. ٹھنڈا گلو اور رنگ ملاوٹ اکثر بیک وقت ہوتا ہے۔

17. سفیدی/اونچی چوٹی

① خام مال:

بنیادی طور پر خام مال سے متعلق ہے۔ مثال کے طور پر ، پی پی مواد سفید ہونے کا کم خطرہ اور اونچائی کا شکار ہیں۔ اے بی ایس مواد سفید ہونے کا زیادہ خطرہ اور اونچی چوٹی کا شکار ہیں۔

② مولڈنگ آپریشن:

A. ضرورت سے زیادہ انجیکشن دباؤ ؛ B. پگھل درجہ حرارت بہت زیادہ ، سڑنا کا درجہ حرارت بہت کم ، جس کے نتیجے میں درجہ حرارت کا بڑا فرق ہوتا ہے۔ C. مختصر ٹھنڈک کا وقت ؛ D. ضرورت سے زیادہ انعقاد کا دباؤ یا طویل عرصے سے انعقاد کا وقت۔

18. سفید دھبے

① خام مال:

A. خام مال کے ذرہ سائز میں بڑی مختلف حالتیں ، جس کے نتیجے میں دشواری یا ناہموار پلاسٹائزیشن ہوتی ہے۔ B. غیر ملکی مواد یا متضاد مواد کا مرکب ؛ C. خام مال کی خصوصیات ، جیسے شفاف مواد کی اعلی حراستی۔

② مولڈنگ آپریشن:

A. کم بیرل درجہ حرارت ؛ B. سکرو کی رفتار بہت زیادہ ، جس کے نتیجے میں مختصر سائیکل کے اوقات ہوتے ہیں۔ C. بیک دباؤ بہت کم۔

19. ناکافی طاقت (برٹ پن)

① خام مال:

A. خام مال کی کٹائی بنیادی عنصر (یعنی کم مادی طاقت) ہے۔ B. ری سائیکل مواد کا ضرورت سے زیادہ استعمال ؛ C. مواد کے مختلف درجات کا مرکب ؛ D. ضرورت سے زیادہ فلر ؛ E. شیشے کے ریشہ میں ضرورت سے زیادہ اضافہ۔

② مولڈنگ آپریشن:

A. زیادہ سے زیادہ بیرل کا درجہ حرارت ، جس کے نتیجے میں پگھل انحطاط یا گلنا ہوتا ہے۔ B. ضرورت سے زیادہ کم سڑنا کا درجہ حرارت ، جس کے نتیجے میں خراب ڈھال اور کم طاقت ہوتی ہے۔ C. ضرورت سے زیادہ کم انجکشن کا دباؤ اور خراب پگھل بہاؤ ؛ D. پتلی حصے کی دیواریں ، جس کے نتیجے میں تناؤ کی ناہموار تقسیم ہوتی ہے۔