کولائیڈل کمپن انجیکشن مولڈنگ

کولائیڈل کمپن انجیکشن مولڈنگ

کولائیڈل وائبریشن انجیکشن مولڈنگ 1993 میں یونیورسٹی آف کیلیفورنیا، سانتا باربرا ایف ایف میں تیار کی گئی تھی۔ ایک جیل بنانے والی ٹیکنالوجی پروفیسر لینج نے ایجاد کی تھی۔ ہائی آئن طاقت (20%~30% (vol)) پر مشتمل تیار شدہ ڈائلٹ سسپنشن کو ہائی ٹھوس مواد والی بلٹ حاصل کرنے کے لیے فلٹر یا سینٹری فیوج کیا جاتا ہے، اور پھر اندر کی حالت کو مستحکم کرنے کے لیے کمپن کے تحت ڈالا جاتا ہے۔

فوائد: یہ مسلسل پیداوار حاصل کر سکتا ہے اور پیچیدہ سیرامک ​​اجزاء کو تشکیل دے سکتا ہے۔

نقصانات: خالی جگہ کی طاقت نسبتاً کم ہے، اور خالی جگہ ڈیمولڈنگ کے دوران کریکنگ اور خرابی کا شکار ہے۔

درجہ حرارت کی حوصلہ افزائی flocculation مولڈنگ

ٹمپریچر انڈسڈ فلوکولیشن مولڈنگ ایک سویڈش ایل اے نیٹ سائز کا کولائیڈل مولڈنگ طریقہ ہے جسے 1994 میں برگسٹروم نے ایجاد کیا تھا، ڈی سی سی اور کولائیڈل وائبریشن انجیکشن مولڈنگ، کولائیڈز کی الیکٹرو اسٹاٹک اسٹیبلٹی خصوصیات کو استعمال کرتی ہے، جبکہ یہ طریقہ کوسٹروائیڈ کی خصوصیت کو استعمال کرتا ہے۔

فوائد: ڈیمولڈنگ کے بعد نا اہل گرین باڈیز کو دوبارہ خام مال کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے اور تقریباً تمام سیرامک ​​پاؤڈر سسٹم کو بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

ٹھوس بے شکل تشکیل

جدید ٹھوس ریاست مولڈنگ ٹیکنالوجی کا تصور 1970 کی دہائی کے آخر میں سامنے آیا۔ 1990 کی دہائی کے اوائل میں، ریاستہائے متحدہ میں یونیورسٹی آف ٹیکساس نے فری فارم مینوفیکچرنگ کا تصور پیش کیا اور اسے سیرامکس کے شعبے میں لاگو کیا۔ ٹھوس کوئی مولڈ بنانے والی ٹیکنالوجی روایتی تشکیل دینے والے نظریات کی حدود کو توڑتی ہے اور "ترقی کی قسم" پر مبنی ایک تشکیل کا طریقہ ہے۔ سیرامکس کے میدان میں، سالڈ سٹیٹ مولڈنگ کے عمل کو مزید لیزر سلیکٹیو سنٹرنگ، تھری ڈی پرنٹنگ، میلٹ ڈیپوزیشن، پرتوں والی مینوفیکچرنگ، اور تھری ڈی لتھوگرافی میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔

خصوصیات: اعلی لچک، انتہائی مربوط ٹیکنالوجی، رفتار، مفت فارم مینوفیکچرنگ، وغیرہ۔ اس وقت اس ٹیکنالوجی کو درپیش اہم مسائل میں آلات کی اعلی قیمتیں، سافٹ ویئر کی ترقی، مواد کی ترقی، مولڈنگ کی درستگی اور معیار شامل ہیں۔

Www.superbheater.com