انجیکشن مولڈنگ مشینوں کی عام ناکامیوں کی درجہ بندی

1. غلطی کی صورت حال کے مطابق، اس میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:
ترقی پسند ناکامی۔
یہ انجیکشن مولڈنگ مشین کی ابتدائی کارکردگی کے بتدریج بگاڑ کی وجہ سے ہے۔ انجیکشن مولڈنگ مشین کی زیادہ تر ناکامیوں کا تعلق اس قسم کی ناکامی سے ہے۔ اس قسم کی ناکامی کا گہرا تعلق برقی کنٹرول اور ہائیڈرولک مکینیکل اجزاء کے پہننے، سنکنرن، تھکاوٹ اور رینگنے سے ہے۔
اچانک ناکامی۔
یہ مختلف منفی عوامل اور حادثاتی بیرونی اثرات کے مشترکہ عمل کی وجہ سے ہوتا ہے، جو انجیکشن مولڈنگ مشین کی حد سے باہر ہے۔ مثال کے طور پر، لوہے میں داخل ہونے والے بیرل کے زیادہ بوجھ کی وجہ سے سکرو ٹوٹ جاتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ مشین کا الیکٹرانک بورڈ ہائی وولٹیج کی وجہ سے ٹوٹ گیا ہے۔ اس طرح کی ناکامیاں اکثر بغیر کسی نشانی کے اچانک ہوتی ہیں۔
انجیکشن مولڈنگ مشینوں کے استعمال کے مرحلے میں اکثر اچانک ناکامی واقع ہوتی ہے، جو اکثر ڈیزائن، مینوفیکچرنگ، اسمبلی اور مواد میں خرابیوں، یا آپریشنل غلطیوں اور غیر قانونی کاموں کی وجہ سے ہوتی ہیں۔
2. غلطی کی نوعیت کے مطابق، اس میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:
وقفے وقفے سے خرابی۔
انجیکشن مولڈنگ مشین مختصر وقت میں اپنے کچھ افعال کھو دیتی ہے، اور پرزوں کو تبدیل کیے بغیر تھوڑی سی مرمت اور ڈیبگنگ کے ساتھ بازیافت کی جا سکتی ہے۔
مستقل غلطی
انجیکشن مولڈنگ مشین کے کچھ حصوں کو نقصان پہنچا ہے اور انہیں دوبارہ استعمال کرنے سے پہلے تبدیل یا مرمت کرنے کی ضرورت ہے۔
3. اس میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:
مکمل ناکامی۔ اس کی وجہ سے انجیکشن مولڈنگ مشین کا کام مکمل طور پر ختم ہو گیا۔
مقامی غلطی۔ انجیکشن مولڈنگ مشین کے کچھ کام ختم ہو گئے ہیں۔
4. غلطی کو اس میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:
کھرچنے والی ناکامی۔ انجیکشن مولڈنگ مشین کے عام پہننے کی وجہ سے غلطی۔
غلط استعمال کی ناکامی۔ غلط آپریشن اور غلط دیکھ بھال کی وجہ سے خرابیاں۔
موروثی کمزوری کی ناکامی۔ ڈیزائن کے مسائل کی وجہ سے، انجیکشن مولڈنگ مشین میں کمزور روابط ہیں، جو عام استعمال کے دوران خرابیوں کی وجہ سے ہوتے ہیں۔
5. غلطی کے خطرے کے مطابق، اس میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:
خطرناک غلطی
مثال کے طور پر، حفاظتی تحفظ کا نظام ناکامی کی وجہ سے اپنے تحفظ کا کام کھو دیتا ہے جب اسے کام کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں ذاتی چوٹ اور انجیکشن مولڈنگ مشین کی ناکامی ہوتی ہے۔ ہائیڈرولک اور الیکٹرک کنٹرول سسٹم کی ناکامی کی وجہ سے خرابیاں۔
سیکیورٹی کی ناکامی۔
مثال کے طور پر، حفاظتی تحفظ کا نظام اس وقت کام کرتا ہے جب کسی کارروائی کی ضرورت نہ ہو۔ انجکشن مولڈنگ مشین شروع ہونے میں ناکام ہو جاتی ہے۔
6. اس میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:
بے ترتیب ناکامی۔ ناکامی کا وقت بے ترتیب ہے۔
اصول کی غلطی ہے۔ غلطیوں کی موجودگی کے کچھ اصول ہوتے ہیں۔
ہر غلطی کی اپنی اہم خصوصیات ہوتی ہیں، یعنی نام نہاد فالٹ موڈ، یا فالٹ اسٹیٹ۔
مختلف انجیکشن مولڈنگ مشینوں کی خرابی کے حالات کافی پیچیدہ ہیں، لیکن ان کا خلاصہ اس طرح کیا جا سکتا ہے: غیر معمولی کمپن، مکینیکل لباس، ان پٹ سگنل کمپیوٹر کے ذریعے قبول نہیں کیا جا سکتا، سولینائڈ والو میں کوئی آؤٹ پٹ سگنل نہیں ہوتا، مکینیکل ہائیڈرولک اجزاء کا ٹوٹنا، متناسب لکیری عدم توازن۔ ہائیڈرولک پریشر ڈراپ، ہائیڈرولک لیکیج، آئل پمپ کی ناکامی، ہائیڈرولک شور، سرکٹ کی عمر بڑھنے، غیر معمولی شور، تیل کے معیار کا خراب ہونا، پاور پریشر ڈراپ، ایمپلیفیکیشن پلیٹ کا کوئی آؤٹ پٹ، درجہ حرارت کا بھاگنا اور دیگر۔