صحیح خشک کرنے والی ٹکنالوجی کا انتخاب کریں

مادی خشک کرنا ہر پلاسٹک پروسیسر کے لئے ناگزیر ہے۔ اعلی - معیار کی مصنوعات تیار کرنے کے لئے بھی یہ بہت ضروری ہے۔ مناسب خشک کرنے والی ٹکنالوجی کا انتخاب اخراجات کو بچانے اور توانائی کی کھپت کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے ، اور مناسب ٹکنالوجی کے انتخاب کے لئے خشک کرنے والی ٹکنالوجی اور اخراجات کا صحیح جائزہ ضروری ہے۔

پانی کے مواد میں اضافہ آہستہ آہستہ مواد کی قینچ واسکاسیٹی کو کم کرتا ہے۔ پروسیسنگ کے دوران ، پگھلنے کے بہاؤ کی خصوصیات میں تبدیلی مصنوعات کے معیار میں اسی طرح کی تبدیلیاں اور پروسیسنگ پیرامیٹرز کی ایک حد کا باعث بنتی ہے۔ مثال کے طور پر ، ضرورت سے زیادہ طویل رہائشی اوقات کے نتیجے میں کم بقایا نمی کی مقدار پیدا ہوسکتی ہے ، جس سے واسکاسیٹی میں اضافہ ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے مادے کو نامکمل سڑنا بھرنا اور زرد ہوتا ہے۔ مزید برآں ، کچھ پراپرٹی میں تبدیلیاں براہ راست مشاہدہ نہیں کی جاسکتی ہیں لیکن صرف متعلقہ مادی ٹیسٹوں کے ذریعہ اس کا پتہ لگایا جاسکتا ہے ، جیسے مکینیکل خصوصیات اور ڈائی الیکٹرک طاقت میں تبدیلی۔

جب خشک کرنے کے عمل کا انتخاب کرتے ہو تو ، مواد کی خشک کرنے والی خصوصیات کی نشاندہی کرنا سب سے اہم ہے۔ مواد کو ہائگروسکوپک یا غیر - ہائگروسکوپک کے طور پر درجہ بندی کیا جاسکتا ہے۔ ہائگروسکوپک مادے آس پاس کے ماحول سے نمی جذب کرتے ہیں ، جبکہ غیر - ہائگروسکوپک مواد نہیں کرتے ہیں۔ غیر - ہائگروسکوپک مواد کے لئے ، ماحول میں موجود کوئی نمی سطح پر رہتی ہے ، جو "سطح کی نمی" بن جاتی ہے ، جسے آسانی سے ہٹا دیا جاتا ہے۔ تاہم ، نان - ہائگروسکوپک مواد سے بنے ہوئے دانے اضافی یا فلرز کی وجہ سے ہائگروسکوپک بن سکتے ہیں۔

مزید برآں ، خشک کرنے والے عمل کے لئے توانائی کی کھپت کا حساب کتاب پروسیسنگ اور دیگر عوامل کی پیچیدگی پر منحصر ہوسکتا ہے ، لہذا یہاں پیش کردہ اعداد و شمار صرف حوالہ کے لئے ہیں۔

کنویکشن خشک کرنا

غیر - ہائگروسکوپک مواد کے لئے ، گرم ہوا کے ڈرائر استعمال کیے جاسکتے ہیں۔ نمی مادے اور پانی کے مابین انٹرفیسیل تناؤ کی وجہ سے آسانی سے پابند ہے ، جس سے اسے دور کرنا آسان ہوجاتا ہے۔ یہ مشینیں محیطی ہوا میں کھینچنے اور اسے مخصوص مواد کو خشک کرنے کے لئے درکار درجہ حرارت پر گرم کرنے کے لئے ایک پرستار کا استعمال کرکے کام کرتی ہیں۔ گرم ہوا خشک کرنے والی ہاپر سے گزرتی ہے اور نمی کو دور کرنے کے لئے کنویکشن کے ذریعے مواد کو گرم کرتی ہے۔

ہائگروسکوپک مادوں کو خشک کرنے میں عام طور پر تین مراحل شامل ہوتے ہیں: پہلا مرحلہ مواد کی سطح کی نمی کو بخارات بناتا ہے۔ دوسرے مرحلے میں مادے کے اندرونی حصے پر بخارات کی توجہ مرکوز کی گئی ہے ، جہاں خشک ہونے والی شرح آہستہ آہستہ کم ہوتی ہے جبکہ مواد کا درجہ حرارت بڑھنا شروع ہوتا ہے۔ آخری مرحلے میں ، مواد خشک کرنے والی گیس کے ساتھ ہائگروسکوپک توازن تک پہنچتا ہے۔ اس مرحلے پر ، داخلہ اور بیرونی کے درمیان درجہ حرارت کا فرق ختم ہوجاتا ہے۔ تیسرے مرحلے کے اختتام پر ، اگر خشک مواد اب نمی کو جاری نہیں کرتا ہے تو ، اس کا مطلب یہ نہیں ہے کہ یہ نمی ہے - مفت ، لیکن محض اس بات کی نشاندہی کرتی ہے کہ ذرات اور آس پاس کے ماحول کے مابین ایک توازن قائم کیا گیا ہے۔

خشک کرنے والی ٹکنالوجی میں ، ہوا کا اوس پوائنٹ درجہ حرارت ایک اہم پیرامیٹر ہے۔ اوس پوائنٹ کا درجہ حرارت وہ درجہ حرارت ہے جس میں رشتہ دار نمی 100 ٪ تک پہنچ جاتی ہے جبکہ مرطوب ہوا کی نمی کو برقرار رکھتے ہوئے۔ یہ اس درجہ حرارت کی نمائندگی کرتا ہے جس پر ہوا سنکشی کے مقام تک پہنچ جاتی ہے۔ عام طور پر ، خشک ہونے کے لئے استعمال ہونے والی ہوا کا اوس نقطہ کم ، کم نمی کی مقدار اور خشک کرنے کی شرح کو کم کرنا۔

فی الحال ، خشک ہوا پیدا کرنے کا سب سے عام طریقہ خشک گیس جنریٹر کا استعمال ہے۔ یہ سامان ایک جذب ڈرائر پر ہے جو دو سالماتی چھل .وں پر مشتمل ہے ، جہاں ہوا میں نمی جذب ہوتی ہے۔ خشک ہونے والی حالت میں ، ہوا سالماتی چھل .ے سے بہتی ہے ، جو گیس سے نمی جذب کرتی ہے ، اور خشک ہونے کے لئے غیر مہذب گیس مہیا کرتی ہے۔ تخلیق نو کی حالت میں ، سالماتی سیف گرم ہوا کے ذریعہ ان کے نو تخلیق درجہ حرارت پر گرم ہوجاتے ہیں۔ مالیکیولر سیفوں سے بہنے والی گیس ہٹائی ہوئی نمی جمع کرتی ہے اور اسے آس پاس کے ماحول میں لے جاتی ہے۔ خشک گیس پیدا کرنے کا ایک اور طریقہ کمپریسڈ گیس کے دباؤ کو کم کرنا ہے۔ اس طریقہ کار کا فائدہ یہ ہے کہ سپلائی نیٹ ورک میں کمپریسڈ گیس کم پریشر اوس پوائنٹ ہے۔ دباؤ کم ہونے کے بعد ، اس کا اوس نقطہ تقریبا 0 ڈگری تک پہنچ جاتا ہے۔ اگر اس سے بھی کم اوس پوائنٹ کی ضرورت ہو تو ، کمپریسڈ ہوا کے دباؤ کو کم کرنے سے پہلے جھلی یا جذب کے ڈرائر کو ہوا کا اوس پوائنٹ کو مزید کم کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔

غیر منقولہ ہوا خشک ہونے میں ، خشک گیس کی تیاری کے لئے درکار توانائی کا الگ سے حساب لگانا ضروری ہے۔ جذب خشک کرنے میں ، دوبارہ پیدا ہونے والی سالماتی چھلنی کو اس کے خشک حالت کے درجہ حرارت (تقریبا 60 60 ڈگری) سے اس کے تخلیق نو کے درجہ حرارت (تقریبا 200 200 ڈگری) تک گرم کیا جانا چاہئے۔ یہ عام طور پر گیس کو چھلنی چھلنی کے ذریعے دوبارہ تخلیق کے درجہ حرارت پر گیس گرم کرکے کیا جاتا ہے جب تک کہ یہ چھلنی سے باہر نکلنے کے بعد کسی خاص درجہ حرارت تک نہ پہنچ جائے۔ نظریاتی طور پر ، تخلیق نو کے ل required مطلوبہ توانائی انو چھلنی کو گرم کرنے کے لئے درکار توانائی پر مشتمل ہوتی ہے اور اس کے اندر پانی کی مقدار میں پانی ، پانی سے مالیکیولر چھلنی کی آسنجن پر قابو پانے کے لئے درکار توانائی ، اور نمی کو بخارات بنانے اور پانی کے بخارات کے درجہ حرارت کو بڑھانے کے لئے درکار توانائی۔

عام طور پر ، جذب سے حاصل کردہ اوس پوائنٹ کا تعلق سالماتی چھلنی کے درجہ حرارت اور نمی لے جانے کی صلاحیت سے ہوتا ہے۔ عام طور پر ، 30 ڈگری یا اس سے کم کا ایک اوس پوائنٹ سالماتی چھلنی کو نمی لے جانے کی گنجائش 10 ٪ حاصل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ خشک گیس کی تیاری کے لئے نظریاتی توانائی کی ضرورت ، جو توانائی کے ذرائع سے حساب کی گئی ہے ، 0.004 کلو واٹ/m³ ہے۔ تاہم ، عملی طور پر ، اس قدر کو قدرے زیادہ ہونا چاہئے کیونکہ حساب کتاب پرستار یا گرمی کے نقصان کا محاسبہ نہیں کرتے ہیں۔ اس کے مقابلے میں ، مختلف قسم کے خشک کرنے والے گیس جنریٹرز کی مخصوص توانائی کی کھپت کا تعین کیا جاسکتا ہے۔ عام طور پر ، گیس کو خشک کرنے والے کو خشک کرنے کے لئے توانائی کی کھپت 0.04 کلو واٹ/کلوگرام اور 0.12 کلو واٹ/کلوگرام کے درمیان ہوتی ہے ، جو مواد اور ابتدائی نمی کی مقدار پر منحصر ہے۔ اصل آپریشن میں ، یہ 0.25 کلو واٹ/کلوگرام یا اس سے زیادہ تک پہنچ سکتا ہے۔

دانے داروں کو خشک کرنے کے لئے درکار توانائی دو حصوں پر مشتمل ہے: کمرے کے درجہ حرارت سے خشک ہونے والے درجہ حرارت تک مواد کو گرم کرنے کے لئے درکار توانائی ، اور نمی کو بخارات بنانے کے لئے درکار توانائی۔ مطلوبہ گیس کا حجم عام طور پر خشک کرنے والی گیس کے درجہ حرارت کی بنیاد پر طے کیا جاتا ہے جس میں داخل ہوتا ہے یا خشک کرنے والے ہوپر کو چھوڑ دیا جاتا ہے۔ کسی خاص درجہ حرارت پر خشک ہوا سے گرمی کی منتقلی کنویکشن کے ذریعے دانے داروں میں بھی ایک محرک خشک کرنے کا عمل ہے۔

اصل پیداوار میں ، توانائی کی اصل کھپت بعض اوقات نظریاتی قدر سے کہیں زیادہ ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ، مواد خشک کرنے والے ہوپر میں بہت لمبے عرصے تک رہ سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں خشک کرنے کے عمل کو مکمل کرنے کے لئے بڑی مقدار میں گیس کھائی جاتی ہے ، یا سالماتی چھلنی کی جذب صلاحیت کو مکمل طور پر استعمال نہیں کیا جاسکتا ہے۔ گیس کو خشک کرنے کی طلب کو کم کرنے اور اس طرح توانائی کے کم اخراجات کو کم کرنے کا ایک ممکنہ طریقہ یہ ہے کہ دو - قدم خشک کرنے والے ہوپر کو استعمال کریں۔ اس قسم کے سازوسامان میں ، خشک کرنے والے ہوپر کے اوپری حصے میں موجود مواد صرف گرم کیا جاتا ہے لیکن خشک نہیں ہوتا ہے ، لہذا خشک کرنے والے عمل سے محیط ہوا یا راستہ گیس کا استعمال کرتے ہوئے حرارتی نظام حاصل کیا جاسکتا ہے۔ اس طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے ، اکثر خشک کرنے والی گیس کی معمول کی مقدار میں سے صرف 1/4 سے 1/3 خشک کرنے والے ہوپر کو فراہم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، اس طرح توانائی کے اخراجات کو کم کیا جاتا ہے۔ ڈیہومیڈیفائنگ گیس کی خشک کرنے والی کارکردگی کو بہتر بنانے کا ایک اور طریقہ تھرموکوپلس اور اوس کے ذریعہ ہے - پوائنٹ پر قابو پانے کی تخلیق نو ، جبکہ جرمن کمپنی موٹن توانائی کے اخراجات کو کم کرنے کے لئے قدرتی گیس کو ایندھن کے طور پر استعمال کرتی ہے۔

ویکیوم خشک

فی الحال ، ویکیوم خشک کرنے سے پلاسٹک پروسیسنگ فیلڈ میں بھی داخل ہوا ہے۔ مثال کے طور پر ، امریکی کمپنی میگوائر کے ذریعہ تیار کردہ ویکیوم خشک کرنے والے سامان کا اطلاق پلاسٹک پروسیسنگ پر کیا گیا ہے۔ یہ مسلسل آپریشن مشین تین چیمبروں پر مشتمل ہے جو گھومنے والی کنویر بیلٹ پر سوار ہے۔ پہلے چیمبر میں ، دانے بھرنے کے بعد ، خشک ہونے والے درجہ حرارت پر گرم گیس دانے داروں کو گرم کرنے کے لئے متعارف کروائی جاتی ہے۔ گیس کی دکان میں ، جب مواد خشک ہونے والے درجہ حرارت پر پہنچ جاتا ہے ، تو اسے دوسرے چیمبر میں منتقل کردیا جاتا ہے ، جسے خالی کرا لیا جاتا ہے۔ چونکہ ایک ویکیوم پانی کے ابلتے ہوئے نقطہ کو کم کرتا ہے ، لہذا نمی پانی کے بخارات کے طور پر زیادہ آسانی سے بخارات بن جاتی ہے ، اس طرح نمی کے پھیلاؤ کے عمل کو تیز کرتا ہے۔ ویکیوم بھی دانے داروں کے اندر اور آس پاس کی ہوا کے درمیان دباؤ کا فرق پیدا کرتا ہے۔ عام طور پر ، مواد دوسرے چیمبر میں 20-40 منٹ تک رہتا ہے ، لیکن کچھ انتہائی ہائگروسکوپک مواد کے لئے ، 60 منٹ تک کی ضرورت ہوسکتی ہے۔ آخر میں ، مواد کو تیسرے چیمبر میں منتقل کیا جاتا ہے اور ڈرائر سے ہٹا دیا جاتا ہے۔

ڈیہومائڈائنگ گیس خشک کرنے اور ویکیوم خشک کرنے دونوں میں ، پلاسٹک کو گرم کرنے میں استعمال ہونے والی توانائی ایک جیسی ہے کیونکہ دونوں طریقے ایک ہی درجہ حرارت پر انجام دیئے جاتے ہیں۔ تاہم ، ویکیوم خشک ہونے میں ، گیس خشک ہونے سے خود توانائی نہیں ہوتی ہے ، لیکن خلا پیدا کرنے کے لئے توانائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ خلا پیدا کرنے کے لئے درکار توانائی کی کھپت کا انحصار اس مواد کی مقدار اور اس کی نمی کی مقدار پر ہوتا ہے۔

اورکت خشک

دانے داروں کو خشک کرنے کا ایک اور طریقہ اورکت خشک ہے۔ کنویکشن ہیٹنگ میں ، گیس اور دانے داروں کے مابین تھرمل چالکتا ، خود دانے داروں کے مابین ، اور دانے داروں کے اندر بہت کم ہے ، اس طرح گرمی کی منتقلی کو بہت حد تک محدود کرتا ہے۔ اورکت خشک ہونے والی ، کیونکہ انووں کو اورکت روشنی کی وجہ سے غیر منقولہ کیا جاتا ہے ، جذب شدہ توانائی کو براہ راست تھرمل کمپن میں تبدیل کیا جاتا ہے ، یعنی ماد con ہ کنویکشن خشک ہونے سے کہیں زیادہ تیزی سے گرم ہوجاتا ہے۔ کنویکشن ہیٹنگ کے مقابلے میں ، اورکت خشک ہونے میں ایک الٹ درجہ حرارت کا میلان بھی شامل ہوتا ہے ، اس کے علاوہ ذرات میں محیط ہوا اور نمی کے درمیان مقامی دباؤ کے فرق کے علاوہ۔ عام طور پر ، خشک کرنے والی گیس اور گرم ذرات کے درمیان درجہ حرارت کا فرق زیادہ ، خشک کرنے کا عمل تیزی سے ہوتا ہے۔ اورکت خشک کرنے کا وقت عام طور پر 5 سے 15 منٹ تک ہوتا ہے۔ فی الحال ، اورکت خشک کرنے والے عمل کو روٹری ٹیوب سسٹم کے طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے ، جہاں ذرات کو مرکزی حصے میں کئی اورکت ہیٹر کے ساتھ سرپل ٹیوب کے ساتھ منتقل کیا جاتا ہے اور گردش کیا جاتا ہے۔ اورکت خشک ہونے میں ، سامان کی طاقت کا انتخاب 0.035 کلو واٹ/کلوگرام سے 0.105 کلو واٹ/کلوگرام کے معیار کی بنیاد پر کیا جاسکتا ہے۔

جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے ، مواد میں نمی کے مختلف مندرجات عمل کے پیرامیٹرز میں اختلافات کا باعث بنے گا۔ عام طور پر ، بقیہ نمی کی مقدار میں اختلافات مختلف مواد کے مختلف بہاؤ کی شرح کی وجہ سے ہوسکتے ہیں۔ لہذا ، خشک کرنے والے عمل یا مشین اسٹارٹ اپ اور شٹ ڈاؤن میں رکاوٹیں رہائش کے وقت میں اختلافات کا سبب بنے گی۔ ایک مقررہ گیس کے بہاؤ کی شرح کے ساتھ ، درجہ حرارت کے پروفائل اور راستہ کے درجہ حرارت میں تبدیلی کے طور پر عام طور پر مادی بہاؤ کی شرح میں مختلف حالتیں ظاہر ہوتی ہیں۔ ڈرائر مینوفیکچررز مختلف طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے ان مختلف حالتوں کی پیمائش کرتے ہیں اور خشک ہونے والی گیس کے بہاؤ کی شرح کو خشک کرنے کی مقدار کے ساتھ ملتے ہیں ، اس طرح خشک ہونے والے ہاپپر کے درجہ حرارت کی پروفائل کو ایڈجسٹ کرتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ دانے داروں کو خشک کرنے والے درجہ حرارت پر مستحکم رہائش کا وقت کا تجربہ ہوتا ہے۔

مزید برآں ، مواد میں ابتدائی نمی کی مقدار میں مختلف ہونے سے بقیہ نمی کی مقدار میں عدم استحکام پیدا ہوسکتا ہے۔ چونکہ رہائش کا وقت طے ہوتا ہے ، ابتدائی نمی کے مواد میں ایک نمایاں تبدیلی لازمی طور پر بقیہ نمی کی مقدار میں اسی طرح کی اہم تبدیلی کا نتیجہ بنتی ہے۔ مستحکم بقایا نمی کو حاصل کرنے کے ل it ، ابتدائی اور بقایا دونوں نمی کی مقدار کی پیمائش کرنا ضروری ہے۔ تاہم ، کم بقایا نمی کی مقدار کی وجہ سے ، آن لائن پیمائش مشکل ہے ، اور خشک کرنے والے نظام میں موجود مواد کا طویل رہائشی وقت اگر بقایا نمی کی مقدار کو آؤٹ پٹ سگنل کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے تو وہ کنٹرول کے مسائل کا سبب بن سکتا ہے۔ لہذا ، ڈرائر مینوفیکچررز نے مستحکم بقیہ نمی کی مقدار کو حاصل کرنے کے لئے ایک نیا کنٹرول تصور تیار کیا ہے۔ اس کنٹرول تصور کا مقصد عمل پیرامیٹرز جیسے پلاسٹک کی ابتدائی نمی کی مقدار ، آنے والی اور جانے والی گیسوں کا اوس نقطہ ، گیس کے بہاؤ کی شرح ، اور ان پٹ متغیر کے طور پر دانے دار بہاؤ کی شرح جیسے عمل کے پیرامیٹرز کا استعمال کرکے مستحکم بقایا نمی کی مقدار کو برقرار رکھنا ہے۔ اس سے خشک کرنے والے نظام کو مستحکم بقایا نمی کی مقدار کو برقرار رکھنے کے ل these ان متغیرات کی بنیاد پر فوری طور پر ایڈجسٹ کرنے کی اجازت ملتی ہے۔

پلاسٹک پروسیسنگ میں اورکت خشک اور ویکیوم خشک کرنے والی نئی ٹیکنالوجیز ہیں۔ ان کی درخواست مادی رہائش کے وقت کو نمایاں طور پر مختصر کرتی ہے اور توانائی کی کھپت کو کم کرتی ہے۔ تاہم ، خشک کرنے کے یہ جدید عمل بھی نسبتا expensive مہنگے ہیں۔ لہذا ، حالیہ برسوں میں ، روایتی ڈیہومائڈائنگ گیس خشک ہونے کی کارکردگی کو بہتر بنانے کی کوشش کی گئی ہے۔ اس طرح ، جب سرمایہ کاری کے فیصلے کرتے ہو تو ، لاگت کا ایک مکمل جائزہ لیا جانا چاہئے ، نہ صرف خریداری کے اخراجات بلکہ پائپنگ ، توانائی ، جگہ اور بحالی پر بھی غور کیا جائے تاکہ سرمایہ کاری میں زیادہ سے زیادہ واپسی کو زیادہ سے زیادہ کیا جاسکے۔