آٹوموبائل ربڑ کی سگ ماہی کی پٹی کے لئے اخراج کی خصوصیات مر جاتی ہیں۔

ربڑ کی سگ ماہی کی پٹی کے اخراج کی خصوصیات
ربڑ کے اخراج کے مولڈ کے علم کو بہتر طور پر سمجھنے کے لیے، آئیے پہلے ربڑ کے اخراج کی خصوصیات سے واقف ہوں۔
1) ربڑ کو مزید ملایا جاتا ہے اور ایکسٹروڈر سکرو کی گردش کے ذریعے پلاسٹکائز کیا جاتا ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ نیم تیار شدہ ربڑ کا معیار زیادہ گھنے اور یکساں ہے۔
2) اس میں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہے۔ ڈائی کو تبدیل کر کے، یہ ربڑ کے پروفائلز کو مختلف کراس سیکشن کی شکلوں کے ساتھ نکال سکتا ہے اور ڈائی دبانے کے لیے پہلے سے تیار شدہ نیم تیار شدہ مصنوعات؛
3) Extruded مصنوعات میں تیز رفتار اور پیداواری کارکردگی ہوتی ہے، جو خودکار پیداوار کے لیے موزوں ہے۔
4) اخراج مولڈنگ لمبائی کے لحاظ سے محدود نہیں ہے، اور یہ انتہائی لمبی مصنوعات تیار کر سکتی ہے جنہیں مولڈ نہیں کیا جا سکتا۔
ربڑ نکالنے والا
ربڑ کی سگ ماہی کی پٹی کا اخراج ڈائی ڈھانچہ
فی الحال، ربڑ کے اخراج کو دو قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، یعنی مونومر ربڑ کا اخراج مر جاتا ہے اور جامع ربڑ کا اخراج مر جاتا ہے۔ اخراج کی ان دو اقسام میں عمومیت اور انفرادیت دونوں ہوتی ہیں۔ سنگل اخراج ڈائی عام طور پر سادہ ساخت کے ساتھ ایک پینل پر مشتمل ہوتا ہے۔ جامع اخراج ڈائی عام طور پر پینل، رنر پلیٹ، اسپلٹر پلیٹ اور فائبر گائیڈ پر مشتمل ہوتا ہے، جو نسبتاً پیچیدہ ہوتا ہے۔ افسانہ حسب ذیل ہے۔
سنگل اخراج مرتے ہیں۔
کمپاؤنڈ اخراج مرتے ہیں
ربڑ مہر اخراج ڈائی ڈیزائن کے لیے احتیاطی تدابیر
مولڈ ڈیزائن کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والے ڈیزائن سافٹ ویئر میں AutoCAD، Pro/E، UG، CATIA SolidWorks وغیرہ شامل ہیں۔ کیونکہ سیلنگ سٹرپس کے اخراج کی مصنوعات لمبائی کے لحاظ سے محدود نہیں ہیں۔ مزید یہ کہ، سگ ماہی کی پٹی کی قسم میں نہ صرف واحد ربڑ کی سگ ماہی کی پٹی (خالص ربڑ کی سگ ماہی کی پٹی)، بلکہ جامع ربڑ کی سگ ماہی کی پٹی (میٹل سپورٹ فریم ورک کی جامع سگ ماہی کی پٹی) بھی شامل ہے۔ اس کے علاوہ، سگ ماہی کی پٹی تنصیب اور استعمال کے دوران بہت پیچیدہ مکینیکل خصوصیات کی نمائش کرے گی، جیسے مادی خصوصیات، جیومیٹرک نان لائنیرٹی، باؤنڈری کنڈیشن نان لائنیرٹی، وغیرہ، اس لیے سگ ماہی کی پٹی مولڈنگ کا عمل بہت درست اور پیچیدہ ہے، اس لیے جب سڑنا ڈیزائن کرتے ہیں، مختلف مواد کے ربڑ کے سکڑنے کے ساتھ ساتھ مصنوعات کی ترتیب اور اندرونی ساخت پر بھی توجہ دیں۔
1) مونومر ربڑ اخراج مرنے کے ڈیزائن کے لئے احتیاطی تدابیر
کسی بھی ایکسٹروشن ڈائی کے لیے، اس کے ڈیزائن کا کلیدی نکتہ یہ ہے کہ اخراج پروڈکٹ کے سیکشن سائز اور شکل کی جامع ڈیزائن کی ضروریات کو یقینی بنایا جائے۔ لہذا، مونومر ربڑ اخراج ڈائی کے ڈیزائن میں درج ذیل چھ عوامل پر غور کیا جانا چاہئے:
(1) جب کسی بھی ربڑ کو ایکسٹروشن ڈائی سے نکالا جاتا ہے تو یہ مختلف طریقے سے پھیلے گا۔ جب ربڑ کی سختی چھوٹے سے بڑے تک بڑھ جاتی ہے، تو اخراج کے حصے کی توسیع کی شرح بڑے سے چھوٹے تک کم ہو جائے گی۔
(2) جب ایکسٹروڈر کا درجہ حرارت کم سے زیادہ میں تبدیل ہوتا ہے، اخراج سیکشن کی توسیع کی شرح چھوٹے سے بڑے میں بدل جاتی ہے۔
(3) جب اخراج کی رفتار کم سے زیادہ میں بدل جاتی ہے تو، اخراج پروڈکٹ سیکشن صرف چھوٹے سے بڑے میں تبدیل ہوتا ہے۔
(4) مختلف قسم کے ربڑ یا ربڑ کے مرکب میں مختلف ربڑ کے مواد کے ساتھ اخراج شدہ مصنوعات کے حصے کی توسیع کی شرح مختلف ہوتی ہے۔
(5) کسی بھی اخراج کی مصنوعات کے حصے میں ہر حصے کی توسیع کی شرح گزرنا نہیں چاہتی، خاص طور پر جنس مخالف کے حصے کے لیے؛
(6) اخراج کی مختلف ڈیزائن کی شکلیں اخراج کی مصنوعات کے سیکشن اور سائز پر مختلف اثرات مرتب کریں گی۔
2) کمپاؤنڈ ربڑ کے اخراج کے ڈیزائن میں جن معاملات پر توجہ کی ضرورت ہے وہ ختم ہو جاتے ہیں۔
مونومر ربڑ کے اخراج مولڈ ڈیزائن کی عام خصوصیات کے علاوہ، جامع ربڑ کے اخراج مولڈ کے ڈیزائن میں درج ذیل خصوصی ضروریات بھی ہیں
(1) اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ ربڑ کی مختلف اقسام (اور کنکال) کے اخراج کی رفتار ایک دوسرے کے ساتھ ہم آہنگ ہو تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ربڑ کی مختلف اقسام (اور کنکال) کو اچھی طرح سے ایک مکمل میں ملایا جا سکتا ہے۔
(2) کنکال (دھاتی یا تار کی چوٹی) کے ساتھ جامع اخراج ڈائی کے لیے، اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ آیا کنکال لیڈ ان ڈائی اور ایکسٹروشن ڈائی کے درمیان کمپوزٹ پوزیشن کا لاکنگ ڈیزائن اور کمپوزٹ گیپ کو ایڈجسٹ کرنے کا لاکنگ ڈیزائن۔ معقول ہیں
(3) کنکال لیڈ ان ڈائی اور کمپاؤنڈ ایکسٹروژن ڈائی میں کمپاؤنڈ ایکسٹروژن ڈائی کی گہا کے درمیان فٹ کا زاویہ مناسب ہونا چاہئے۔