پلاسٹک میں عام طور پر استعمال ہونے والے شفاف خام مال کی خصوصیات اور انجیکشن مولڈنگ کا عمل

（1） پلاسٹک میں کسی قسم کی نجاست کی موجودگی کی وجہ سے مواد کی تیاری اور خشکی مصنوعات کی شفافیت کو متاثر کر سکتی ہے۔ لہذا، مواد کی صفائی کو یقینی بنانے کے لیے ذخیرہ کرنے، نقل و حمل اور کھانا کھلانے کے عمل کے دوران سگ ماہی پر توجہ دینا ضروری ہے۔ خاص طور پر جب مواد میں نمی ہو، حرارتی مواد کو تبدیل کرنے کا سبب بن سکتا ہے، لہذا یہ خشک ہونا ضروری ہے. انجیکشن مولڈنگ کے دوران ، کھانا کھلانے کے لئے خشک ہوپر کا استعمال کرنا ضروری ہے۔ یہ بھی یاد رکھنا چاہیے کہ خشک کرنے کے عمل کے دوران، ان پٹ ہوا کو فلٹر اور dehumidified کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ مواد کو آلودہ نہ کرے۔ خشک عمل جدول 2 میں دکھایا گیا ہے،
شفاف پلاسٹک کو خشک کرنے کا عمل
(2) بیرل، سکرو اور اس کے لوازمات کی صفائی
مادی آلودگی اور سکرو اور لوازمات کے دباؤ میں پرانے مواد یا نجاست کی موجودگی سے بچنے کے لیے، خاص طور پر ناقص تھرمل استحکام کے ساتھ رال کی موجودگی میں، استعمال سے پہلے اور بند ہونے کے بعد تمام حصوں کو صاف کرنے کے لیے اسکرو کلیننگ ایجنٹس کا استعمال کیا جانا چاہیے۔ ان سے چپکنے سے. جب کوئی سکرو کلیننگ ایجنٹ نہ ہو، تو سکرو کو صاف کرنے کے لیے پیئ، پی ایس اور دیگر رالیں استعمال کی جا سکتی ہیں۔
（3） مولڈ پلاننگ میں جن مسائل پر توجہ دینے کی ضرورت ہے (بشمول پروڈکٹ پلاننگ)
ناقص پلاسٹک مولڈنگ، ظاہری نقائص، اور خراب سرگرمی یا ناہموار ٹھنڈک کی وجہ سے ہونے والی اخترتی سے بچنے کے لیے، سڑنا کی منصوبہ بندی کرتے وقت درج ذیل نکات کو مدنظر رکھنا چاہیے۔
a) دیوار کی موٹائی ہر ممکن حد تک یکساں ہونی چاہیے، اور گرنے کا زاویہ تسلی بخش ہونا چاہیے۔
ب) منتقلی بتدریج ہونی چاہیے۔ تیز کونوں سے بچنے کے لیے ہموار منتقلی۔ تیز کناروں، خاص طور پر پی سی مصنوعات، میں خلا نہیں ہونا چاہیے۔
c) گیٹ۔ بہاؤ چینل ممکنہ حد تک چوڑا اور چھوٹا ہونا چاہئے، اور گیٹ کی سمت بندی کو مختصر سنکشیشن کے عمل کے مطابق سیٹ کیا جانا چاہئے۔ اگر ضروری ہو تو، ایک ٹھنڈا مواد کنواں شامل کیا جانا چاہئے؛
d) سانچے کی سطح روشن اور کم کھردری ہونی چاہیے (0.8 سے کم)؛
ای) ایگزاسٹ ہول۔ پگھلنے سے ہوا اور گیس کو بروقت خارج کرنے کے لیے نالی سے مطمئن ہونا ضروری ہے۔
f) PET کے علاوہ، دیوار کی موٹائی زیادہ پتلی نہیں ہونی چاہیے، عام طور پر 1mm سے کم نہیں ہونی چاہیے۔
（4） انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے لحاظ سے جن مسائل پر توجہ دینے کی ضرورت ہے (بشمول انجیکشن مولڈنگ مشینوں کی ضروریات)
اندرونی کشیدگی اور بیرونی معیار کے نقائص کو کم کرنے کے لیے، انجکشن مولڈنگ کے عمل میں درج ذیل امور پر توجہ دی جانی چاہیے۔
a) انجکشن مولڈنگ مشینوں کو سرشار پیچ کے ساتھ اور علیحدہ درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے والی نوزلز کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔
ب) انجیکشن کا درجہ حرارت انجیکشن کی نمی سے زیادہ ہونا چاہئے، بشرطیکہ پلاسٹک کی رال گل نہ جائے۔
ج) انجکشن کا دباؤ: عام طور پر زیادہ پگھلنے والی واسکاسیٹی کے نقصان پر قابو پانے کے لیے، لیکن بہت زیادہ دباؤ اندرونی تناؤ کا سبب بن سکتا ہے، جس سے ڈیمولڈنگ اور خرابی میں دشواری ہوتی ہے۔
d) انجیکشن کی رفتار: تسلی بخش مولڈ بھرنے کی صورت میں، یہ عام طور پر کم ہونا چاہیے، اور سست رفتار سست ملٹی اسٹیج انجیکشن کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔
e) پریشر ہولڈنگ ٹائم اور فارمنگ سائیکل: کسی ڈپریشن یا بلبلوں کے بغیر پراڈکٹ کو تسلی بخش بھرنے کی شرط کے تحت؛ مشین کے بیرل میں پگھلے ہوئے مواد کے رہنے کے وقت کو کم سے کم کرنے کے لیے اسے ہر ممکن حد تک مختصر رکھنے کا مشورہ دیا جاتا ہے۔
f) سکرو کی رفتار اور بیک پریشر: پلاسٹکائزنگ کوالٹی کو مطمئن کرنے کی بنیاد پر، لاتعلقی کے امکان سے بچنے کے لیے اسے جتنا ممکن ہو کم ہونا چاہیے۔
g) مولڈ کا درجہ حرارت: پروڈکٹ کی ٹھنڈک کا معیار کوالٹی پر خاصا اثر پڑتا ہے، اس لیے مولڈ کا درجہ حرارت اپنی پیشرفت کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔ اگر ممکن ہو تو، سڑنا درجہ حرارت زیادہ ہونا چاہئے.