سیرامک پاؤڈر سپرے دانے اور خشک کرنے کا عمل
ایک پیغام چھوڑیں۔
I. خام مال کی تیاری اور معائنہ
سیرامک پاؤڈر کے سپرے دانے اور خشک کرنے والے عمل سے پہلے ، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ تمام خام مال پیداواری معیار پر پورا اتریں۔ خام مال کی طہارت ، ذرہ سائز کی تقسیم ، اور نمی کی مقدار کو چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ نجاست یا آلودگیوں سے پاک ہیں۔ کسی بھی غیر - مطابقت پذیر خام مال کو اسکریننگ یا فوری طور پر علاج کیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ اگلے عمل میں داخل ہونے والے مواد کے معیار کا معیار معیاری ہے۔
ii. پابندوں اور اضافوں کا اضافہ
سیرامک پاؤڈر اور مصنوعات کی ضروریات کی خصوصیات کی بنیاد پر ، مناسب قسم کے بائنڈرز اور ایڈیٹیو کو منتخب کریں اور انہیں ایک مخصوص تناسب میں خام مال میں شامل کریں۔ بائنڈر پاؤڈر کے ذرات کے مابین آسنجن کو بڑھاتا ہے ، جس سے پاؤڈر اسپرے گرانولیشن کے دوران مستحکم ذرات تشکیل دے سکتا ہے۔ اضافی کچھ مصنوعات کی خصوصیات کو بہتر بناتے ہیں ، جیسے ذرہ سختی اور بہاؤ کو بہتر بنانا۔
iii. یکساں پاؤڈر اختلاط
تمام اجزاء کی یکساں تقسیم کو یقینی بنانے کے لئے شامل بائنڈرز اور ایڈیٹیوز کے ساتھ پاؤڈر کو اچھی طرح سے ملایا جانا چاہئے۔ مطلوبہ اختلاطی اثر کو حاصل کرنے کے لئے یہ اقدام مکینیکل ہلچل یا ایئر فلو مکسنگ کا استعمال کرتے ہوئے انجام دیا جاسکتا ہے۔
iv. سپرے دانے دار آپریشن
یکساں طور پر مخلوط پاؤڈر کو سپرے گرینولیٹر میں کھلایا جاتا ہے ، جہاں اسے اعلی - دباؤ نوزلز کے ذریعے چھوٹے بوندوں میں ایٹمائز کیا جاتا ہے۔ بیک وقت ، گرم ہوا ایٹمائزڈ پاؤڈر کو خشک کرنے کے لئے استعمال کی جاتی ہے ، جس سے ایک خاص سائز اور شکل کے ساتھ ذرات تشکیل دیتے ہیں۔ سپرے دانے کے دوران ، نوزل ایٹمائزیشن اثر ، گرم ہوا کا درجہ حرارت ، اور ہوا کی رفتار جیسے پیرامیٹرز کو ذرہ معیار اور پیداوار کو یقینی بنانے کے لئے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔
V. ذرہ خشک کرنے کا عمل
سپرے - دانے دار ذرات کو بقایا نمی اور اتار چڑھاؤ کو دور کرنے کے لئے مزید خشک ہونے کی ضرورت ہوتی ہے۔ خشک کرنے کے طریقہ کار کو اصل حالات ، جیسے گرم ہوا خشک کرنے ، مائکروویو خشک کرنے ، یا ویکیوم خشک کرنے کی بنیاد پر منتخب کیا جاسکتا ہے۔ خشک کرنے کے عمل کے دوران درجہ حرارت اور نمی کو کنٹرول کیا جانا چاہئے تاکہ ذرہ ٹوٹ پھوٹ یا خرابی کو روکنے کے لئے - خشک ہونے کی وجہ سے۔
ششم اسکریننگ اور گریڈنگ اقدامات
سوکھے ذرات کو اسکریننگ اور درجہ بندی کرنے کی ضرورت ہے تاکہ ضرورت سے زیادہ بڑے یا چھوٹے ذرات کو دور کیا جاسکے ، جس سے یکساں ذرہ سائز کو یقینی بنایا جاسکے۔ اسکریننگ کے سامان کو مصنوعات کی ضروریات کے مطابق مناسب یپرچر اور اسکرین میٹریل کے ساتھ منتخب کیا جانا چاہئے۔ آسان بعد کے استعمال کے ل screptseliced سکریٹڈ ذرات کو ذخیرہ کرنے کے مطابق ذخیرہ کیا جانا چاہئے۔
vii. تیار شدہ مصنوعات کے معیار کا معائنہ
اسکریننگ اور گریڈنگ کے بعد تیار شدہ مصنوعات کوالٹی معائنہ سے گزرتی ہے ، جس میں ذرہ سائز کی تقسیم ، شکل ، سختی اور نمی کی مقدار کی جانچ کرنا بھی شامل ہے۔ ایسی تیار شدہ مصنوعات کے لئے جو تقاضوں کو پورا نہیں کرتے ہیں ، عمل پیرامیٹرز کی دوبارہ کام یا ایڈجسٹمنٹ کو انجام دیا جانا چاہئے۔ بیک وقت ، ہر بیچ کے مستقل اور قابل اعتماد معیار کو یقینی بنانے کے لئے تیار شدہ مصنوعات کی نمونے لینے اور جانچ کی جانی چاہئے۔
viii. عمل کی اصلاح اور ایڈجسٹمنٹ
پیداوار اور مصنوعات کے معیار کی آراء کے دوران اصل حالات کی بنیاد پر ، سپرے دانے دار خشک کرنے کا عمل مستقل طور پر بہتر اور ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ خام مال کی تشکیل کو بہتر بنانے سے ، بائنڈرز اور اضافی مقدار کی اقسام اور مقدار کو ایڈجسٹ کرکے ، اور سپرے گرانولیشن پیرامیٹرز کو بہتر بناتے ہوئے ، مصنوعات کے معیار اور پیداوار کو بہتر بنایا جاسکتا ہے ، پیداوار کے اخراجات کم ہوسکتے ہیں ، اور عمل کی مجموعی سطح میں اضافہ کیا جاسکتا ہے۔
خلاصہ یہ کہ ، سیرامک پاؤڈر سپرے دانے دار خشک کرنے کے عمل میں متعدد مراحل اور پیرامیٹر کنٹرول شامل ہیں ، جس میں محتاط آپریشن اور انتظام کی ضرورت ہوتی ہے۔ معقول اصول کی تیاری ، بائنڈر اور اضافی اضافے ، یکساں اختلاط ، سپرے گرانولیشن ، خشک ہونے والی ، خشک اور گریڈنگ ، اور تیار شدہ مصنوعات کے معیار کے معائنے کے ذریعے ، عمل کی اصلاح اور ایڈجسٹمنٹ کے اقدامات کے ساتھ مل کر ، اعلی - کوالٹی سیرامک پاؤڈر گرینولس تیار کیا جاسکتا ہے۔
