پی سی انجیکشن مولڈنگ میں ہوا کے بلبلوں کی وجوہات اور حل

1، بلبلوں کی وجہ کا تجزیہ (پھنسی ہوئی گیس):
1.1 بلبلے کی شکل، تقسیم کے اثر اور بازی کی ڈگری سے اندازہ لگانا
A. بلبلے مصنوعات کی سطح پر بے قاعدہ طور پر بکھرے ہوئے ہیں، زیادہ تر پانی کے بخارات (مواد کی ناکافی خشک ہونے) کی وجہ سے ہوتے ہیں۔
B. بلبلے کے ذرات انتہائی باریک اور گھنے ہوتے ہیں، بنیادی طور پر پروڈکٹ گیٹ کے ارد گرد تقسیم ہوتے ہیں، روشنی یا پنکھے کے نمونے بناتے ہیں، جو زیادہ تر ہوا کی وجہ سے ہوتے ہیں۔
1.2 مولڈ گہا کا مشاہدہ کریں، داخل کریں، گیٹ پوزیشن وغیرہ
اگر مولڈ گہا میں بہت زیادہ کونے ہیں، موٹائی کا فرق بہت بڑا ہے، یا بہت زیادہ داخل ہیں، یا گیٹ کی پوزیشن درست نہیں ہے، تو پگھلنا مولڈ گہا میں بہہ جائے گا، اور مولڈ میں ہوا ایڈی کرنٹ بنانے کے لیے مشتعل، اور ہوا ایک خاص مقام پر بن جائے گی۔
1.3 مشاہدہ کریں کہ آیا یہ PC مواد کے گلنے سے پیدا ہونے والی گیس ہے۔
عام طور پر، گلنے والی گیس پیدا کرنے کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ پگھلنے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، اور دیگر وجوہات درج ذیل ہیں:
A. مواد خود خراب معیار کا ہے اور گلنا آسان ہے۔
B. پی سی مواد کیمیکلز کے لیے حساس اور گلنا آسان ہے۔
C. اگر بیرل صاف نہیں کیا جاتا ہے، وغیرہ
2، پھنسے ہوئے گیس کے حل:
2.1 مواد کا خشک ہونا کافی ہونا چاہیے (خشک اثر کی تصدیق ہونی چاہیے، نمی کا مواد 0.03 فیصد سے کم ہونا چاہیے، اور اگر ضروری ہو تو ڈیہومیڈیفائر ڈرائر کا استعمال کیا جانا چاہیے)۔
2.2 عمل ایڈجسٹمنٹ:
A. انجیکشن کی رفتار کو کم کرنا گیس کے اخراج کے لیے موزوں ہے۔
B. اخراج [1] کی پوزیشن زیادہ بڑی نہیں ہو سکتی۔ بہت زیادہ اخراج، بہت زیادہ ہوا نوزل ​​کے اگلے حصے میں داخل ہونا؛
C. مادی درجہ حرارت کم ہو جاتا ہے، اور مادی گیس کی وجہ سے بڑھتی ہوئی گیس بہتر ہوتی ہے۔
D. مواد کی کمپیکٹینس کو بڑھانے کے لیے کمر کا دباؤ بڑھایا جاتا ہے۔
E. ہولڈنگ پریشر میں اضافہ کریں۔
2.3 مولڈ ایڈجسٹمنٹ:
عام طور پر، مولڈ ایگزاسٹ کو مضبوط کریں اور گیٹ کی پوزیشن کو بہتر بنائیں۔ اس کے علاوہ، گلو پوائنٹ کافی بڑا ہونا چاہئے، لیکن بعض اوقات گلو پوائنٹ جتنا بڑا ہوتا ہے، اتنا ہی بہتر ہوتا ہے۔ (زیادہ سے زیادہ گلو انجیکشن پوائنٹ دباؤ کو برقرار رکھنے کے اثر کو کم کردے گا، اور ٹھنڈا ہونے اور شکل دینے کے وقت کاؤنٹر کرنٹ واقع ہوگا۔)
3، ویکیوم بلبلے اور بلبلے کے حل کی مختلف اقسام
3.1 سکڑنا ویکیوم بلبلہ
جب پروڈکٹ کی دیوار کی موٹائی بڑی ہوتی ہے، تو اس کی بیرونی سطح کی ٹھنڈک کی رفتار مرکزی حصے کی نسبت تیز ہوتی ہے۔ ٹھنڈک کے ساتھ، درمیانی حصے میں رال سکڑ جاتی ہے اور سطح پر پھیل جاتی ہے، جس کے نتیجے میں مرکز کے حصے اور ویکیوم بلبلوں میں ناکافی بھرنا ہوتا ہے۔
حل:
1) دیوار کی موٹائی کے مطابق مناسب گیٹ اور گیٹ کے سائز کا تعین کریں۔ عام طور پر، گیٹ کی اونچائی پروڈکٹ کی دیوار کی موٹائی کا 50 فیصد ~ 60 فیصد ہوگی۔
2) جب تک گیٹ سیل نہیں کیا جاتا، ایک خاص مقدار میں اضافی انجیکشن مواد باقی رہ جاتا ہے۔
3) انجیکشن کا وقت گیٹ سیلنگ کے وقت سے تھوڑا لمبا ہونا چاہئے۔
4) انجیکشن کی رفتار کو کم کریں اور انجیکشن پریشر میں اضافہ کریں،
5) اعلی پگھلنے والی واسکاسیٹی گریڈ والے مواد کا استعمال کریں۔
3.2 انفلٹیبل بلبلے۔
بلبلے بنیادی طور پر غیر مستحکم گیسوں کی پیداوار کی وجہ سے ہوتے ہیں۔
حل:
1) پہلے سے خشک مکمل طور پر.
2) گلنے والی گیس سے بچنے کے لیے رال کا درجہ حرارت کم کریں۔
3.3 زیر دباؤ بلبلہ
یہ بنیادی طور پر ناقص مادی روانی کی وجہ سے ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں دباؤ کی وجہ سے بلبلے بنتے ہیں۔
حل:
یہ رال اور سڑنا کے درجہ حرارت اور انجیکشن کے دباؤ کو بڑھا کر حل کیا جاسکتا ہے۔
اٹیچمنٹ: بلبلے اور ویکیوم بلبلے کی شناخت کا طریقہ
بلبلے ویکیوم بلبلوں (سکڑنے والے گڑھے) سے مختلف ہوتے ہیں۔ ویکیوم بلبلے انجیکشن مولڈنگ کو بھرنے اور ٹھنڈا کرنے کے بعد مصنوعات کی ناہموار دیوار کی موٹائی کی وجہ سے غیر مساوی سکڑنے کی وجہ سے بنتے ہیں۔ درحقیقت پروڈکٹ کے اندر کوئی ہوا نہیں ہے، یعنی سکڑنے والے گڑھے ہیں۔ بلبلے عام طور پر ویلڈ لائنوں کے چوراہے پر یا پروڈکٹ بھرنے کے اختتام پر ظاہر ہوتے ہیں، کیونکہ مولڈ میں بہت زیادہ گیس ہوتی ہے اور اسے بھرنے کے دوران خالی نہیں کیا جا سکتا۔ خاص طور پر جب بڑے حجم والی مصنوعات بڑے بلبلے بناتی ہیں، پروڈکٹس کے ٹوٹنے کے بعد ایک بینگ~بینگ~ دھماکہ ہوگا۔