شفاف پلاسٹک انجکشن مولڈنگ کی خرابی کی وجوہات اور انسدادی اقدامات

1، بلبلے اور voids
1. پگھلے ہوئے مواد کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔ مولڈنگ درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہئے.
2. انجکشن کا دباؤ بہت کم ہے۔ مناسب طریقے سے بہتر کیا جانا چاہئے.
3. فروغ دینے کا وقت بہت کم ہے۔ اسے مناسب طریقے سے بڑھایا جائے۔
4. انعقاد کا وقت بہت کم ہے۔ اسے مناسب طریقے سے بڑھایا جائے۔
5. سڑنا درجہ حرارت بہت کم ہے. مناسب طریقے سے بہتر کیا جانا چاہئے.
6. خام مال کا ناقص خشک ہونا۔ خشک کرنے سے پہلے کا علاج کیا جانا چاہئے، اور خشک کرنے والے درجہ حرارت میں اضافہ کیا جانا چاہئے اور خشک کرنے کا وقت بڑھایا جانا چاہئے.
7. بہاؤ چینل میں رکاوٹ ہے۔ اسے اچھی طرح سے ہٹا دیا جانا چاہئے۔
2, pores اور ریت کے سوراخ
1. خام مال میں غیر ملکی اشیاء اور نجاست کو ملایا جاتا ہے۔ مکمل صفائی کی جانی چاہئے۔
2. انجکشن کا دباؤ بہت کم ہے۔ مناسب طریقے سے بہتر کیا جانا چاہئے.
3. ناکافی سکرو واپس دباؤ. مناسب طور پر بڑھایا جائے۔
4. سکرو کی رفتار بہت زیادہ ہے۔ اسے مناسب طریقے سے کم کیا جائے۔
5. سڑنا کا ناقص اخراج۔ سڑنا اخراج میں اضافہ کیا جانا چاہئے.
6. سڑنا میں مصنوعات کی ٹھنڈک کا وقت بہت کم ہے. اسے مناسب طریقے سے بڑھایا جائے۔
3، ویلڈنگ کے نشانات اور مواد کے بہاؤ کے نشانات
1. پگھلنے کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔ مولڈنگ کا درجہ حرارت مناسب طور پر بڑھایا جانا چاہئے۔
2. انجکشن کا دباؤ بہت کم ہے۔ مناسب طریقے سے بہتر کیا جانا چاہئے.
3. مواد کی ناکافی فراہمی۔ سپلائی والیوم کو بڑھانا چاہیے یا کسی بڑی تصریح والی انجیکشن مشین پر جانا چاہیے۔
4. سڑنا درجہ حرارت بہت کم ہے. مناسب طریقے سے بہتر کیا جانا چاہئے.
5. انعقاد کا وقت بہت کم ہے۔ اسے مناسب طریقے سے بڑھایا جائے۔
6. فروغ دینے کا وقت بہت کم ہے۔ اسے مناسب طریقے سے بڑھایا جائے۔
7. گیٹ اور رنر میں رکاوٹیں ہیں۔ اسے اچھی طرح سے ہٹا دیا جانا چاہئے۔
8. سڑنا کا ناقص اخراج۔ مولڈ ایگزاسٹ ہول کو بڑھایا جانا چاہئے یا کلیمپنگ فورس کو کلیمپنگ یا فیوژن پوائنٹ پر ایگزاسٹ تک کم کیا جانا چاہئے۔
9. ڈالنے کے نظام کا ڈھانچہ غیر معقول ہے۔ بہاؤ چینل کی شکل کو بہتر بنایا جانا چاہئے، اور گیٹ کو دوبارہ جگہ دینا اور کھولنا چاہئے.
4، دراڑیں اور لکیریں۔
1. پگھلے ہوئے مواد کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔ تشکیل دینے والے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہئے اور بیرل کے درجہ حرارت کی تقسیم کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔
2. انجکشن کا دباؤ کم ہے۔ مناسب طریقے سے بہتر کیا جانا چاہئے.
3. خام مال میں غیر ملکی اشیاء اور نجاست کو ملایا جاتا ہے۔ اسے صاف کیا جائے۔
4. خام مال کو ناقص خشک کرنا۔ خشک کرنے والے درجہ حرارت کو بڑھایا جانا چاہئے اور خشک ہونے کا وقت بڑھایا جانا چاہئے۔
5. تشکیل کا چکر بہت طویل ہے۔ اسے مناسب طور پر مختصر کیا جانا چاہئے۔
6. سکرو بیک پریشر بہت زیادہ یا بہت کم ہے۔ مناسب ایڈجسٹمنٹ کی جانی چاہئے۔
7. ڈالنے کے نظام کا ڈیزائن غیر معقول ہے۔ گیٹ، رنر اور گیٹ کو رکاوٹوں کے لیے چیک کیا جانا چاہیے، اور گیٹ اور رنر کی ترتیب اور کراس سیکشنل سائز کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔
5، گھماؤ پیٹرن
1. پگھلنے کا درجہ حرارت بہت زیادہ یا بہت کم ہے۔ مناسب ایڈجسٹمنٹ کی جانی چاہئے۔
2. بہت زیادہ سپلائی ہے۔ اسے مناسب طریقے سے کم کیا جائے۔
3. سڑنا کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔ مناسب طریقے سے بہتر کیا جانا چاہئے.
4. نوزل ​​کا سوراخ مسدود ہے۔ اسے اچھی طرح سے ہٹا دیا جانا چاہئے۔
5. گیٹ کی غلط پوزیشننگ۔ افتتاحی دوبارہ منتخب کیا جانا چاہئے.
6. گیٹ اور رنر میں رکاوٹیں ہیں۔ اسے اچھی طرح سے ہٹا دیا جانا چاہئے۔
6، سیاہ دھبے اور دھاریاں
1. خام مال میں نجاست مل جاتی ہے۔ مکمل صفائی کی جانی چاہئے۔
2. مادی بیرل کا درجہ حرارت بہت زیادہ یا بہت کم ہے۔ مناسب ایڈجسٹمنٹ کی جانی چاہئے۔
3. بیرل کے ہر حصے میں درجہ حرارت کی تقسیم غیر معقول ہے۔ مناسب ایڈجسٹمنٹ کی جانی چاہئے۔
4. انجکشن کا دباؤ بہت زیادہ یا بہت کم۔ مناسب ایڈجسٹمنٹ کی جانی چاہئے۔
5. ڈالنے کے نظام کا ساختی سائز بہت چھوٹا ہے، پوزیشننگ نامناسب ہے، اور بہاؤ کی مزاحمت بہت زیادہ ہے۔ گیٹ اور رنر کے کراس سیکشن کو مناسب طور پر بڑھایا جانا چاہئے تاکہ رنر میں کسی رکاوٹ کی جانچ کی جاسکے۔
6. سڑنا کا ناقص اخراج۔ مولڈ ایگزاسٹ کو مولڈ ایگزاسٹ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے بڑھایا جانا چاہیے۔
7. مادی بیرل اور نوزل ​​میں ضرورت سے زیادہ گرم دھبے اور جمود والے کونے ہیں۔ گرم مقامات کو ختم کرنے کے لیے جمود والے مواد کے کونوں کی مرمت کی جانی چاہیے۔
7، کلاؤڈ پیٹرن اور دھند ہالوس
1. پگھلنے کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔ مولڈنگ کا درجہ حرارت مناسب طور پر بڑھایا جانا چاہئے۔
2. سڑنا درجہ حرارت بہت کم ہے. مناسب طریقے سے بہتر کیا جانا چاہئے.
3. انجکشن کا دباؤ بہت کم ہے۔ مناسب طریقے سے بہتر کیا جانا چاہئے.
4. سکرو واپس دباؤ بہت کم ہے. مناسب طریقے سے بہتر کیا جانا چاہئے.
5. خام مال میں نجاست مل جاتی ہے۔ اچھی طرح سے ہٹا دیں یا نئے مواد سے تبدیل کریں۔
6. بیرل کے ہر حصے میں درجہ حرارت کی تقسیم غیر معقول ہے۔ مناسب ایڈجسٹمنٹ کی جانی چاہئے۔
7. خام مال میں نمی یا اتار چڑھاؤ کا مواد بہت زیادہ ہے۔ خشک کرنے سے پہلے علاج کیا جانا چاہئے.
8، ناقص چمک اور کھردری سطح
1. پگھلنے کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔ مولڈنگ کا درجہ حرارت مناسب طور پر بڑھایا جانا چاہئے۔
2. انجکشن کا دباؤ بہت کم ہے۔ مناسب طریقے سے بہتر کیا جانا چاہئے.
3. سڑنا درجہ حرارت کم ہے. مناسب طریقے سے بہتر کیا جانا چاہئے.
4. مواد کی ناکافی فراہمی۔ سپلائی کا حجم بڑھایا جائے۔
5. گیٹ کی غلط پوزیشننگ۔ افتتاحی دوبارہ منتخب کیا جانا چاہئے.
6. کولنگ کا ناکافی وقت۔ اسے مناسب طریقے سے بڑھایا جائے۔
7. بہاؤ چینل میں رکاوٹ ہے۔ اسے اچھی طرح سے ہٹا دیا جانا چاہئے۔
8. سڑنا گہا کی سطح ختم بہت خراب ہے. سطح کی ہمواری کو بہتر بنانے کے لیے پیسنے اور پالش کی جانی چاہیے۔
9، ڈپریشن
1. پگھلے ہوئے مواد کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔ مولڈنگ درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہئے.
2. انجکشن کا دباؤ بہت کم ہے۔ مناسب طریقے سے بہتر کیا جانا چاہئے.
3. سڑنا کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔ اسے مناسب طریقے سے کم کیا جائے۔
4. مواد کی ناکافی فراہمی۔ سپلائی کا حجم بڑھایا جائے۔
5. فروغ دینے کا وقت بہت کم ہے۔ اسے مناسب طریقے سے بڑھایا جائے۔
6. کولنگ کا ناکافی وقت۔ اسے مناسب طریقے سے بڑھایا جائے۔
7. انعقاد کا وقت بہت کم ہے۔ اسے مناسب طریقے سے بڑھایا جائے۔
8. سڑنا کا ناقص اخراج۔ سڑنا اخراج میں اضافہ کیا جانا چاہئے.
9. بہاؤ چینل میں رکاوٹ ہے۔ اسے اچھی طرح سے ہٹا دیا جانا چاہئے۔
10، چھیلنا اور تہہ کرنا
1. مواد کی ناکافی فراہمی۔ سپلائی والیوم کو بڑھانا چاہیے یا کسی بڑی تصریح والی انجیکشن مشین پر جانا چاہیے۔
2. سڑنا درجہ حرارت بہت کم ہے. مناسب طریقے سے بہتر کیا جانا چاہئے.
3. خام مال میں غیر ملکی اشیاء اور نجاست کو ملایا جاتا ہے۔ اچھی طرح سے ہٹا دیں یا نئے مواد سے تبدیل کریں۔
بلبلے اور voids
1. پگھلے ہوئے مواد کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔ مولڈنگ درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہئے.
2. انجکشن کا دباؤ بہت کم ہے۔ مناسب طریقے سے بہتر کیا جانا چاہئے.
3. فروغ دینے کا وقت بہت کم ہے۔ اسے مناسب طریقے سے بڑھایا جائے۔
4. انعقاد کا وقت بہت کم ہے۔ اسے مناسب طریقے سے بڑھایا جائے۔
5. سڑنا درجہ حرارت بہت کم ہے. مناسب طریقے سے بہتر کیا جانا چاہئے.
6. خام مال کا ناقص خشک ہونا۔ خشک کرنے سے پہلے کا علاج کیا جانا چاہئے، اور خشک کرنے والے درجہ حرارت میں اضافہ کیا جانا چاہئے اور خشک کرنے کا وقت بڑھایا جانا چاہئے.
7. بہاؤ چینل میں رکاوٹ ہے۔ اسے اچھی طرح سے ہٹا دیا جانا چاہئے۔
سوراخ اور ریت کے سوراخ
1. خام مال میں غیر ملکی اشیاء اور نجاست کو ملایا جاتا ہے۔ مکمل صفائی کی جانی چاہئے۔
2. انجکشن کا دباؤ بہت کم ہے۔ مناسب طریقے سے بہتر کیا جانا چاہئے.
3. ناکافی سکرو واپس دباؤ. مناسب طور پر بڑھایا جائے۔
4. سکرو کی رفتار بہت زیادہ ہے۔ اسے مناسب طریقے سے کم کیا جائے۔
5. سڑنا کا ناقص اخراج۔ سڑنا اخراج میں اضافہ کیا جانا چاہئے.
6. سڑنا میں مصنوعات کی ٹھنڈک کا وقت بہت کم ہے. اسے مناسب طریقے سے بڑھایا جائے۔
ویلڈنگ کے نشانات اور مواد کے بہاؤ کے نشانات
1. پگھلنے کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔ مولڈنگ کا درجہ حرارت مناسب طور پر بڑھایا جانا چاہئے۔
2. انجکشن کا دباؤ بہت کم ہے۔ مناسب طریقے سے بہتر کیا جانا چاہئے.
3. مواد کی ناکافی فراہمی۔ سپلائی والیوم کو بڑھانا چاہیے یا کسی بڑی تصریح والی انجیکشن مشین پر جانا چاہیے۔
4. سڑنا درجہ حرارت بہت کم ہے. مناسب طریقے سے بہتر کیا جانا چاہئے.
5. انعقاد کا وقت بہت کم ہے۔ اسے مناسب طریقے سے بڑھایا جائے۔
6. فروغ دینے کا وقت بہت کم ہے۔ اسے مناسب طریقے سے بڑھایا جائے۔
7. گیٹ اور رنر میں رکاوٹیں ہیں۔ اسے اچھی طرح سے ہٹا دیا جانا چاہئے۔
8. سڑنا کا ناقص اخراج۔ مولڈ ایگزاسٹ ہول کو بڑھایا جانا چاہئے یا کلیمپنگ فورس کو کلیمپنگ یا فیوژن پوائنٹ پر ایگزاسٹ تک کم کیا جانا چاہئے۔
9. ڈالنے کے نظام کا ڈھانچہ غیر معقول ہے۔ بہاؤ چینل کی شکل کو بہتر بنایا جانا چاہئے، اور گیٹ کو دوبارہ جگہ دینا اور کھولنا چاہئے.
دراڑیں اور لکیریں۔
1. پگھلے ہوئے مواد کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔ تشکیل دینے والے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہئے اور بیرل کے درجہ حرارت کی تقسیم کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔
2. انجکشن کا دباؤ کم ہے۔ مناسب طریقے سے بہتر کیا جانا چاہئے.
3. خام مال میں غیر ملکی اشیاء اور نجاست کو ملایا جاتا ہے۔ اسے صاف کیا جائے۔
4. خام مال کو ناقص خشک کرنا۔ خشک کرنے والے درجہ حرارت کو بڑھایا جانا چاہئے اور خشک ہونے کا وقت بڑھایا جانا چاہئے۔
5. تشکیل کا چکر بہت طویل ہے۔ اسے مناسب طور پر مختصر کیا جانا چاہئے۔
6. سکرو بیک پریشر بہت زیادہ یا بہت کم ہے۔ مناسب ایڈجسٹمنٹ کی جانی چاہئے۔
7. ڈالنے کے نظام کا ڈیزائن غیر معقول ہے۔ گیٹ، رنر اور گیٹ کو رکاوٹوں کے لیے چیک کیا جانا چاہیے، اور گیٹ اور رنر کی ترتیب اور کراس سیکشنل سائز کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔
گھومنے والا پیٹرن
1. پگھلنے کا درجہ حرارت بہت زیادہ یا بہت کم ہے۔ مناسب ایڈجسٹمنٹ کی جانی چاہئے۔
2. بہت زیادہ سپلائی ہے۔ اسے مناسب طریقے سے کم کیا جائے۔
3. سڑنا کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔ مناسب طریقے سے بہتر کیا جانا چاہئے.
4. نوزل ​​کا سوراخ مسدود ہے۔ اسے اچھی طرح سے ہٹا دیا جانا چاہئے۔
5. گیٹ کی غلط پوزیشننگ۔ افتتاحی دوبارہ منتخب کیا جانا چاہئے.
6. گیٹ اور رنر میں رکاوٹیں ہیں۔ اسے اچھی طرح سے ہٹا دیا جانا چاہئے۔
کالے دھبے اور دھاریاں
1. خام مال میں نجاست مل جاتی ہے۔ مکمل صفائی کی جانی چاہئے۔
2. مادی بیرل کا درجہ حرارت بہت زیادہ یا بہت کم ہے۔ مناسب ایڈجسٹمنٹ کی جانی چاہئے۔
3. بیرل کے ہر حصے میں درجہ حرارت کی تقسیم غیر معقول ہے۔ مناسب ایڈجسٹمنٹ کی جانی چاہئے۔
4. انجکشن کا دباؤ بہت زیادہ یا بہت کم۔ مناسب ایڈجسٹمنٹ کی جانی چاہئے۔
5. ڈالنے کے نظام کا ساختی سائز بہت چھوٹا ہے، پوزیشننگ نامناسب ہے، اور بہاؤ کی مزاحمت بہت زیادہ ہے۔ گیٹ اور رنر کے کراس سیکشن کو مناسب طور پر بڑھایا جانا چاہئے تاکہ رنر میں کسی رکاوٹ کی جانچ کی جاسکے۔
6. سڑنا کا ناقص اخراج۔ مولڈ ایگزاسٹ کو مولڈ ایگزاسٹ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے بڑھایا جانا چاہیے۔
7. مادی بیرل اور نوزل ​​میں ضرورت سے زیادہ گرم دھبے اور جمود والے کونے ہیں۔ گرم مقامات کو ختم کرنے کے لیے جمود والے مواد کے کونوں کی مرمت کی جانی چاہیے۔
بادل کے نمونے اور دھند کے ہالوس
1. پگھلنے کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔ مولڈنگ کا درجہ حرارت مناسب طور پر بڑھایا جانا چاہئے۔
2. سڑنا درجہ حرارت بہت کم ہے. مناسب طریقے سے بہتر کیا جانا چاہئے.
3. انجکشن کا دباؤ بہت کم ہے۔ مناسب طریقے سے بہتر کیا جانا چاہئے.
4. سکرو واپس دباؤ بہت کم ہے. مناسب طریقے سے بہتر کیا جانا چاہئے.
5. خام مال میں نجاست مل جاتی ہے۔ اچھی طرح سے ہٹا دیں یا نئے مواد سے تبدیل کریں۔
6. بیرل کے ہر حصے میں درجہ حرارت کی تقسیم غیر معقول ہے۔ مناسب ایڈجسٹمنٹ کی جانی چاہئے۔
7. خام مال میں نمی یا اتار چڑھاؤ کا مواد بہت زیادہ ہے۔ خشک کرنے سے پہلے علاج کیا جانا چاہئے.
ناقص چمک اور کھردری سطح
1. پگھلنے کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔ مولڈنگ کا درجہ حرارت مناسب طور پر بڑھایا جانا چاہئے۔
2. انجکشن کا دباؤ بہت کم ہے۔ مناسب طریقے سے بہتر کیا جانا چاہئے.
3. سڑنا درجہ حرارت کم ہے. مناسب طریقے سے بہتر کیا جانا چاہئے.
4. مواد کی ناکافی فراہمی۔ سپلائی کا حجم بڑھایا جائے۔
5. گیٹ کی غلط پوزیشننگ۔ افتتاحی دوبارہ منتخب کیا جانا چاہئے.
6. کولنگ کا ناکافی وقت۔ اسے مناسب طریقے سے بڑھایا جائے۔
7. بہاؤ چینل میں رکاوٹ ہے۔ اسے اچھی طرح سے ہٹا دیا جانا چاہئے۔
8. سڑنا گہا کی سطح ختم بہت خراب ہے. سطح کی ہمواری کو بہتر بنانے کے لیے پیسنے اور پالش کی جانی چاہیے۔
ڈوبا ہوا
1. پگھلے ہوئے مواد کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔ مولڈنگ درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہئے.
2. انجکشن کا دباؤ بہت کم ہے۔ مناسب طریقے سے بہتر کیا جانا چاہئے.
3. سڑنا کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔ اسے مناسب طریقے سے کم کیا جائے۔
4. مواد کی ناکافی فراہمی۔ سپلائی کا حجم بڑھایا جائے۔
5. فروغ دینے کا وقت بہت کم ہے۔ اسے مناسب طریقے سے بڑھایا جائے۔
6. کولنگ کا ناکافی وقت۔ اسے مناسب طریقے سے بڑھایا جائے۔
7. انعقاد کا وقت بہت کم ہے۔ اسے مناسب طریقے سے بڑھایا جائے۔
8. سڑنا کا ناقص اخراج۔ سڑنا اخراج میں اضافہ کیا جانا چاہئے.
9. بہاؤ چینل میں رکاوٹ ہے۔ اسے اچھی طرح سے ہٹا دیا جانا چاہئے۔
چھیلنا اور تہہ کرنا
1. مواد کی ناکافی فراہمی۔ سپلائی والیوم کو بڑھانا چاہیے یا کسی بڑی تصریح والی انجیکشن مشین پر جانا چاہیے۔
2. سڑنا درجہ حرارت بہت کم ہے. مناسب طریقے سے بہتر کیا جانا چاہئے.
3. خام مال میں غیر ملکی اشیاء اور نجاست کو ملایا جاتا ہے۔ اچھی طرح سے ہٹا دیں یا نئے مواد سے تبدیل کریں۔
بلبلے اور voids
1. پگھلے ہوئے مواد کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔ مولڈنگ درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہئے.
2. انجکشن کا دباؤ بہت کم ہے۔ مناسب طریقے سے بہتر کیا جانا چاہئے.
3. فروغ دینے کا وقت بہت کم ہے۔ اسے مناسب طریقے سے بڑھایا جائے۔
4. انعقاد کا وقت بہت کم ہے۔ اسے مناسب طریقے سے بڑھایا جائے۔
5. سڑنا درجہ حرارت بہت کم ہے. مناسب طریقے سے بہتر کیا جانا چاہئے.
6. خام مال کا ناقص خشک ہونا۔ خشک کرنے سے پہلے کا علاج کیا جانا چاہئے، اور خشک کرنے والے درجہ حرارت میں اضافہ کیا جانا چاہئے اور خشک کرنے کا وقت بڑھایا جانا چاہئے.
7. بہاؤ چینل میں رکاوٹ ہے۔ اسے اچھی طرح سے ہٹا دیا جانا چاہئے۔
سوراخ اور ریت کے سوراخ
1. خام مال میں غیر ملکی اشیاء اور نجاست کو ملایا جاتا ہے۔ مکمل صفائی کی جانی چاہئے۔
2. انجکشن کا دباؤ بہت کم ہے۔ مناسب طریقے سے بہتر کیا جانا چاہئے.
3. ناکافی سکرو واپس دباؤ. مناسب طور پر بڑھایا جائے۔
4. سکرو کی رفتار بہت زیادہ ہے۔ اسے مناسب طریقے سے کم کیا جائے۔
5. سڑنا کا ناقص اخراج۔ سڑنا اخراج میں اضافہ کیا جانا چاہئے.
6. سڑنا میں مصنوعات کی ٹھنڈک کا وقت بہت کم ہے. اسے مناسب طریقے سے بڑھایا جائے۔
ویلڈنگ کے نشانات اور مواد کے بہاؤ کے نشانات
1. پگھلنے کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔ مولڈنگ کا درجہ حرارت مناسب طور پر بڑھایا جانا چاہئے۔
2. انجکشن کا دباؤ بہت کم ہے۔ مناسب طریقے سے بہتر کیا جانا چاہئے.
3. مواد کی ناکافی فراہمی۔ سپلائی والیوم کو بڑھانا چاہیے یا کسی بڑی تصریح والی انجیکشن مشین پر جانا چاہیے۔
4. سڑنا درجہ حرارت بہت کم ہے. مناسب طریقے سے بہتر کیا جانا چاہئے.
5. انعقاد کا وقت بہت کم ہے۔ اسے مناسب طریقے سے بڑھایا جائے۔
6. فروغ دینے کا وقت بہت کم ہے۔ اسے مناسب طریقے سے بڑھایا جائے۔
7. گیٹ اور رنر میں رکاوٹیں ہیں۔ اسے اچھی طرح سے ہٹا دیا جانا چاہئے۔
8. سڑنا کا ناقص اخراج۔ مولڈ ایگزاسٹ ہول کو بڑھایا جانا چاہئے یا کلیمپنگ فورس کو کلیمپنگ یا فیوژن پوائنٹ پر ایگزاسٹ تک کم کیا جانا چاہئے۔
9. ڈالنے کے نظام کا ڈھانچہ غیر معقول ہے۔ بہاؤ چینل کی شکل کو بہتر بنایا جانا چاہئے، اور گیٹ کو دوبارہ جگہ دینا اور کھولنا چاہئے.
دراڑیں اور لکیریں۔
1. پگھلے ہوئے مواد کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔ تشکیل دینے والے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہئے اور بیرل کے درجہ حرارت کی تقسیم کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔
2. انجکشن کا دباؤ کم ہے۔ مناسب طریقے سے بہتر کیا جانا چاہئے.
3. خام مال میں غیر ملکی اشیاء اور نجاست کو ملایا جاتا ہے۔ اسے صاف کیا جائے۔
4. خام مال کو ناقص خشک کرنا۔ خشک کرنے والے درجہ حرارت کو بڑھایا جانا چاہئے اور خشک ہونے کا وقت بڑھایا جانا چاہئے۔
5. تشکیل کا چکر بہت طویل ہے۔ اسے مناسب طور پر مختصر کیا جانا چاہئے۔
6. سکرو بیک پریشر بہت زیادہ یا بہت کم ہے۔ مناسب ایڈجسٹمنٹ کی جانی چاہئے۔
7. ڈالنے کے نظام کا ڈیزائن غیر معقول ہے۔ گیٹ، رنر اور گیٹ کو رکاوٹوں کے لیے چیک کیا جانا چاہیے، اور گیٹ اور رنر کی ترتیب اور کراس سیکشنل سائز کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔
گھومنے والا پیٹرن
1. پگھلنے کا درجہ حرارت بہت زیادہ یا بہت کم ہے۔ مناسب ایڈجسٹمنٹ کی جانی چاہئے۔
2. بہت زیادہ سپلائی ہے۔ اسے مناسب طریقے سے کم کیا جائے۔
3. سڑنا کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔ مناسب طریقے سے بہتر کیا جانا چاہئے.
4. نوزل ​​کا سوراخ مسدود ہے۔ اسے اچھی طرح سے ہٹا دیا جانا چاہئے۔
5. گیٹ کی غلط پوزیشننگ۔ افتتاحی دوبارہ منتخب کیا جانا چاہئے.
6. گیٹ اور رنر میں رکاوٹیں ہیں۔ اسے اچھی طرح سے ہٹا دیا جانا چاہئے۔
کالے دھبے اور دھاریاں
1. خام مال میں نجاست مل جاتی ہے۔ مکمل صفائی کی جانی چاہئے۔
2. مادی بیرل کا درجہ حرارت بہت زیادہ یا بہت کم ہے۔ مناسب ایڈجسٹمنٹ کی جانی چاہئے۔
3. بیرل کے ہر حصے میں درجہ حرارت کی تقسیم غیر معقول ہے۔ مناسب ایڈجسٹمنٹ کی جانی چاہئے۔
4. انجکشن کا دباؤ بہت زیادہ یا بہت کم۔ مناسب ایڈجسٹمنٹ کی جانی چاہئے۔
5. ڈالنے کے نظام کا ساختی سائز بہت چھوٹا ہے، پوزیشننگ نامناسب ہے، اور بہاؤ کی مزاحمت بہت زیادہ ہے۔ گیٹ اور رنر کے کراس سیکشن کو مناسب طور پر بڑھایا جانا چاہئے تاکہ رنر میں کسی رکاوٹ کی جانچ کی جاسکے۔
6. سڑنا کا ناقص اخراج۔ مولڈ ایگزاسٹ کو مولڈ ایگزاسٹ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے بڑھایا جانا چاہیے۔
7. مادی بیرل اور نوزل ​​میں ضرورت سے زیادہ گرم دھبے اور جمود والے کونے ہیں۔ گرم مقامات کو ختم کرنے کے لیے جمود والے مواد کے کونوں کی مرمت کی جانی چاہیے۔
بادل کے نمونے اور دھند کے ہالوس
1. پگھلنے کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔ مولڈنگ کا درجہ حرارت مناسب طور پر بڑھایا جانا چاہئے۔
2. سڑنا درجہ حرارت بہت کم ہے. مناسب طریقے سے بہتر کیا جانا چاہئے.
3. انجکشن کا دباؤ بہت کم ہے۔ مناسب طریقے سے بہتر کیا جانا چاہئے.
4. سکرو کے پیچھے دباؤ بہت کم ہے. مناسب طریقے سے بہتر کیا جانا چاہئے.
5. خام مال میں نجاست مل جاتی ہے۔ اچھی طرح سے ہٹا دیں یا نئے مواد سے تبدیل کریں۔
6. بیرل کے ہر حصے میں درجہ حرارت کی تقسیم غیر معقول ہے۔ مناسب ایڈجسٹمنٹ کی جانی چاہئے۔
7. خام مال میں نمی یا اتار چڑھاؤ کا مواد بہت زیادہ ہے۔ خشک کرنے سے پہلے علاج کیا جانا چاہئے.
ناقص چمک اور کھردری سطح
1. پگھلنے کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔ مولڈنگ کا درجہ حرارت مناسب طور پر بڑھایا جانا چاہئے۔
2. انجکشن کا دباؤ بہت کم ہے۔ مناسب طریقے سے بہتر کیا جانا چاہئے.
3. سڑنا درجہ حرارت کم ہے. مناسب طریقے سے بہتر کیا جانا چاہئے.
4. مواد کی ناکافی فراہمی۔ سپلائی کا حجم بڑھایا جائے۔
5. گیٹ کی غلط پوزیشننگ۔ افتتاحی دوبارہ منتخب کیا جانا چاہئے.
6. کولنگ کا ناکافی وقت۔ اسے مناسب طریقے سے بڑھایا جائے۔
7. بہاؤ چینل میں رکاوٹ ہے۔ اسے اچھی طرح سے ہٹا دیا جانا چاہئے۔
8. سڑنا گہا کی سطح ختم بہت خراب ہے. سطح کی ہمواری کو بہتر بنانے کے لیے پیسنے اور پالش کی جانی چاہیے۔
ڈوبا ہوا
1. پگھلے ہوئے مواد کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔ مولڈنگ درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہئے.
2. انجکشن کا دباؤ بہت کم ہے۔ مناسب طریقے سے بہتر کیا جانا چاہئے.
3. سڑنا کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔ اسے مناسب طریقے سے کم کیا جائے۔
4. مواد کی ناکافی فراہمی۔ سپلائی کا حجم بڑھایا جائے۔
5. فروغ دینے کا وقت بہت کم ہے۔ اسے مناسب طریقے سے بڑھایا جائے۔
6. کولنگ کا ناکافی وقت۔ اسے مناسب طریقے سے بڑھایا جائے۔
7. انعقاد کا وقت بہت کم ہے۔ اسے مناسب طریقے سے بڑھایا جائے۔
8. سڑنا کا ناقص اخراج۔ سڑنا اخراج میں اضافہ کیا جانا چاہئے.
9. بہاؤ چینل میں رکاوٹ ہے۔ اسے اچھی طرح سے ہٹا دیا جانا چاہئے۔
چھیلنا اور تہہ کرنا
1. مواد کی ناکافی فراہمی۔ سپلائی والیوم کو بڑھانا چاہیے یا کسی بڑی تصریح والی انجیکشن مشین پر جانا چاہیے۔
2. سڑنا درجہ حرارت بہت کم ہے. مناسب طریقے سے بہتر کیا جانا چاہئے.
3. خام مال میں غیر ملکی اشیاء اور نجاست کو ملایا جاتا ہے۔ اچھی طرح سے ہٹا دیں یا نئے مواد سے تبدیل کریں۔