کیا انوڈائزنگ سکریچ مزاحمت حاصل کر سکتی ہے؟

مصنوعات کی موسم کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے انوڈائزنگ کے عمل کی ٹکنالوجی پر گفتگو

انوڈائزنگ سطح کے علاج معالجے کی ایک ٹکنالوجی ہے جو الیکٹرو کیمیکل طریقوں کے ذریعہ دھات کی سطح پر آکسائڈ فلم بناتی ہے۔ یہ ایلومینیم اور اس کے مصر دات کی مصنوعات کی موسمی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ یہ مضمون منظم طریقے سے تجزیہ کرے گا کہ کس طرح انوڈائزنگ عمل بیرونی ماحول میں مصنوعات کی استحکام کو بڑھاتا ہے اور اس سے متعلقہ تکنیکی نکات پر تبادلہ خیال کرتا ہے۔

I. انوڈائزڈ فلموں کی ساختی خصوصیات اور موسم کی مزاحمت کے مابین تعلقات

انوڈائزڈ فلموں میں دو پرتیں شامل ہیں: ایک بیرونی غیر محفوظ پرت اور اندرونی گھنے رکاوٹ پرت۔ یہ انوکھا ڈھانچہ اس کے بہترین موسم کی مزاحمت کی بنیاد ہے۔

1. کیمیائی استحکام میں اضافہ

انوڈائزڈ فلموں کا بنیادی جزو الا ₃ ہے ، جو انتہائی کیمیائی طور پر مستحکم ہے اور کمرے کے درجہ حرارت پر زیادہ تر کیمیائی مادوں کے ساتھ اس کا رد عمل ظاہر نہیں کرتا ہے۔ آکسائڈ فلم کا گھنے ڈھانچہ نمی ، آکسیجن ، اور سنکنرن آئنوں کے دخول کو مؤثر طریقے سے روکتا ہے ، جس سے بیس دھات کے الیکٹرو کیمیکل سنکنرن کو روکتا ہے۔

2. جسمانی رکاوٹ اثر

عام انوڈائزڈ فلم کی موٹائی 5-25 μm تک پہنچ سکتی ہے ، جو قدرتی آکسائڈ فلموں (تقریبا 4 این ایم) سے کہیں زیادہ موٹا ہے ، جو سبسٹریٹ کو مضبوط جسمانی تحفظ فراہم کرتی ہے۔ فلمی سختی HV300-500 تک پہنچ سکتی ہے ، ہوا اور ریت کے کٹاؤ اور مکینیکل لباس کی مزاحمت کرتی ہے۔

3. تھرمل استحکام کو بہتر بنایا گیا

الومینا فلم کی تھرمل توسیع کا قابلیت ایلومینیم سبسٹریٹ کی طرح ہے ، جس سے درجہ حرارت کی تبدیلیوں کے دوران کریکنگ کا کم خطرہ ہوتا ہے۔ تجربات سے پتہ چلتا ہے کہ انوڈائزڈ ایلومینیم مصنوعات درجہ حرارت کی حد میں -50 ڈگری سے 200 ڈگری کے اندر مستحکم حفاظتی کارکردگی کو برقرار رکھتے ہیں۔

ii. موسم کی مزاحمت پر عمل کے پیرامیٹرز کا اثر

1. الیکٹرولائٹ سلیکشن

سلفورک ایسڈ انوڈائزنگ (10 - 20 ٪ H₂so₄) عام طور پر استعمال ہونے والا عمل ہے ، جس کے نتیجے میں سگ ماہی کے علاج کے ل suitable ایک وردی اور غیر محفوظ فلم موزوں ہے۔ سخت انوڈائزنگ (کم درجہ حرارت سلفورک ایسڈ یا مخلوط ایسڈ) ایک ڈینسر فلم حاصل کرسکتا ہے ، جس سے سنکنرن مزاحمت کو 30 فیصد سے زیادہ بہتر بنایا جاسکتا ہے۔

2. موجودہ کثافت کنٹرول

1.5-2.5 A/DM² کی موجودہ کثافت عام طور پر استعمال ہوتی ہے۔ موجودہ کثافت کے نتیجے میں ایک غیر محفوظ فلم ہوگی ، جبکہ موجودہ کثافت بہت کم فلم کی تشکیل کی شرح کو کم کردے گی۔ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ میلان وولٹیج میں اضافہ فلمی یکسانیت کو بہتر بنا سکتا ہے ، جس سے نمک کے سپرے مزاحمت میں 40 ٪ اضافہ ہوتا ہے۔

3. آکسیکرن درجہ حرارت کا انتظام

درجہ حرارت 18-22 ڈگری ہونا چاہئے۔ درجہ حرارت میں ہر 5 ڈگری اضافے کے ل the ، فلم تحلیل کی شرح میں تقریبا 15 15 فیصد اضافہ ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے حفاظتی کارکردگی میں کمی واقع ہوتی ہے۔ ریفریجریشن سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے غسل کے مستقل درجہ حرارت کو برقرار رکھنا بہت ضروری ہے۔

4. آکسیکرن وقت کی ترتیب

فلم کی موٹائی وقت کے ساتھ پیرابولک تعلقات کو ظاہر کرتی ہے۔ عام صنعتی ایپلی کیشنز میں ، 10-20μm کی ایک مثالی فلم کی موٹائی 30-60 منٹ میں حاصل کی جاسکتی ہے۔ پروسیسنگ کے زیادہ وقت کے اوقات کے نتیجے میں فلمی معیار میں کمی واقع ہوگی۔

iii. پوسٹ - علاج کے عمل کے موسم کی مزاحمت میں اضافہ کا اثر

1. تھرمل سگ ماہی ٹکنالوجی

آکسائڈ فلم میں 20-30 منٹ کے لئے 95-100 ڈگری پر 95-100 ڈگری پر پانی میں علاج ، بوہیمائٹ (الوہ) تشکیل دینے کے لئے ، جس کی وجہ سے حجم میں توسیع اور چھیدوں کی مقدار بڑھ جاتی ہے۔ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ مناسب تھرمل سگ ماہی نمک کے سپرے مزاحمت کو 1000 گھنٹوں سے زیادہ تک بڑھا سکتی ہے۔

2. سرد سگ ماہی کا عمل

ایک نکل - فلورین سسٹم (25-30 ڈگری) میں سردی میں سگ ماہی دھات کے نمک جمع کرنے کے ذریعے چھیدوں کو روکتی ہے ، جس سے یہ خاص طور پر بڑے ورک پیسوں کے ل suitable موزوں ہے۔ نامیاتی سنکنرن روکنے والوں کو شامل کرنے سے حفاظتی اثر میں مزید اضافہ ہوتا ہے ، سطح 9 کے CASS ٹیسٹ کے نتائج کو حاصل کرتے ہوئے۔

3. میڈیم - درجہ حرارت سگ ماہی ٹکنالوجی

60-80 ڈگری پر سگ ماہی کا عمل گرم اور سرد سگ ماہی کے فوائد کو جوڑتا ہے ، جس میں تیزی سے سگ ماہی (5-10 منٹ) کی پیش کش ہوتی ہے اور "پاؤڈر بلوم" نقائص کے خطرے کو کم سے کم کیا جاتا ہے۔

4. نامیاتی کوٹنگ جامع

انوڈک آکسائڈ فلم پر فلورو کاربن یا پولیوریتھین کوٹنگ کا اطلاق ہوتا ہے ، جس میں "آکسائڈ فلم - نامیاتی کوٹنگ" جامع حفاظتی نظام تشکیل دیا جاتا ہے۔ ٹیسٹ سے پتہ چلتا ہے کہ یہ مجموعہ سمندری ماحول کے ماحول میں مصنوعات کی خدمت کی زندگی کو 20 سال سے زیادہ تک بڑھا سکتا ہے۔

iv. خصوصی ماحول کے لئے موسم کی مزاحمت کی اصلاح کی حکمت عملی

1. سمندری ماحول کی ایپلی کیشنز

دوہری سگ ماہی کا عمل استعمال کیا جاتا ہے: پہلا ، نکل نمک کی مہر ، اس کے بعد سائلین کا علاج ہوتا ہے۔ مولیبڈیٹس جیسے سنکنرن روکنے والوں کو شامل کرنے سے کلورائد آئن پارگمیتا کو 70 ٪ کم کیا جاتا ہے۔ نایاب زمین کے عناصر جیسے سی ای‐ ⁺ کو فلمی پرت میں شامل کرنا سمندری پانی کی مزاحمت کو بھی نمایاں طور پر بہتر کرتا ہے۔

2. صنعتی ماحولیاتی تحفظ

تیزابیت والے آلودگیوں جیسے ایس او ₂ کے ل film ، فلم کی موٹائی کو 20-25 μm تک بڑھانے اور کرومیٹ سگ ماہی کا استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ تجرباتی اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ یہ علاج پی ایچ 3 ایسڈ بارش کے نقلی حل میں سنکنرن کی شرح کو غیر علاج شدہ نمونے میں سے صرف 1/20 میں کم کرتا ہے۔

3. اعلی UV علاقوں

سگ ماہی حل میں یووی جاذب (جیسے بینزوٹریازولس) شامل کرنا ، یا الیکٹرویلیٹک رنگ (ٹن - نکل مصر دات رنگ) کو انجام دینے سے ، UV عمر بڑھنے کی شرح کو 50 ٪ سے زیادہ کم کیا جاسکتا ہے۔ سیاہ انوڈائزڈ فلموں کا یووی پروٹیکشن اثر دکھایا گیا ہے۔

V. کوالٹی معائنہ اور کارکردگی کی تشخیص

1. فلم کی موٹائی کی پیمائش

ایڈی موجودہ موٹائی گیجز اور مائکروسکوپک کراس - سیکشنل طریقے عام طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ بیرونی مصنوعات کے ل a ، ایک فلم کی موٹائی μ15 μm کی سفارش کی جاتی ہے ، اور تنقیدی اجزاء ≥20 μm تک پہنچنا چاہئے۔

2. سنکنرن مزاحمت کی جانچ

غیر جانبدار نمک سپرے ٹیسٹ (ASTM B117) کے لئے ≥500 گھنٹے بغیر کسی سنکنرن کی ضرورت ہوتی ہے۔ CASS ٹیسٹ (تانبے میں تیزی لانے والے ایسیٹیٹ سپرے) کو گزرنے کے لئے ≥8 گھنٹے کی ضرورت ہوتی ہے۔ الیکٹرو کیمیکل مائبادا اسپیکٹروسکوپی (EIS) حفاظتی کارکردگی کا اندازہ لگا سکتا ہے۔

3. رگڑ مزاحمت کی تشخیص

ASTM D4060 کے مطابق ، ٹیبر ابریشن ٹیسٹ کے لئے ایک اعلی - کوالٹی انوڈک آکسائڈ فلم کا ٹیبر رگڑ کا گتانک ≤15mg/1000 RPM ہونا چاہئے۔

4. تیز موسمی مزاحمت ٹیسٹ

زینون لیمپ ایجنگ ٹیسٹ (آئی ایس او 11341): 1000 گھنٹوں کے بعد ΔE ≤3 کو بہترین سمجھا جاتا ہے۔ بیرونی نمائش کا ٹیسٹ کم از کم 12 ماہ کا ہونا چاہئے۔

ششم عام مسائل اور حل

1. ناہموار فلمی پرت

حل: یکساں موجودہ تقسیم کو یقینی بنانے کے لئے بڑھتے ہوئے طریقہ کو بہتر بنائیں۔ پلس انوڈائزنگ ٹکنالوجی کو اپنائیں۔ پریٹریٹمنٹ کے دوران ہنگامہ آرائی اور اچار کو مضبوط کریں۔

2. ناقص سگ ماہی

علامت: تانبے کے سلفیٹ ڈراپ ٹیسٹ<30 seconds. Solution: Adjust the pH of the sealing solution to 5.5-6.5; strengthen post-sealing rinsing; control the impurity content of the sealing solution.

3. سطح پاؤڈرنگ

Prevention: Avoid excessive oxidation thickness (>25μm) ؛ کنٹرول الیکٹرولائٹ درجہ حرارت 23 ڈگری سے زیادہ نہیں ہے۔ سگ ماہی کے بعد مکمل خشک ہونے کو یقینی بنائیں۔

4. رنگ فرق

کلیدی کنٹرول پوائنٹس: مستحکم الیکٹرولائٹ حراستی کو برقرار رکھیں۔ مستقل وولٹیج انوڈائزنگ کو ملازمت دیں۔ رنگنے سے پہلے اچھی طرح صاف کریں۔

vii. مستقبل کے ترقی کے رجحانات

1. مائیکرو - آرک آکسیکرن ٹکنالوجی

اعلی وولٹیج پر سیرامکائزڈ فلم پرت تیار کرتا ہے ، جو روایتی انوڈائزنگ کے مقابلے میں 3-5 گنا بہتر سنکنرن مزاحمت کی پیش کش کرتا ہے ، جو انتہائی ماحول کے لئے موزوں ہے۔

2. نانوکومپوزائٹ سگ ماہی

سیلنگ پرت میں نینو - sio₂ یا Tio₂ ذرات متعارف کرانے سے فلمی کثافت کو بہتر بنایا جاسکتا ہے اور UV کے تحفظ کو 40 ٪ تک بڑھایا جاسکتا ہے۔

3. سبز اور ماحول دوست دوستانہ عمل

کرومیم - مفت سگ ماہی کی ٹیکنالوجیز تیار کریں ، جیسے ٹائٹینیم - زرکونیم سگ ماہی ایجنٹوں ، جو کرومیٹ سگ ماہی کے قریب کارکردگی پیش کرتے ہیں لیکن ماحول دوست ہیں۔

4. ذہین کنٹرول

پی ایچ ، درجہ حرارت ، اور موجودہ کثافت کو خود بخود ایڈجسٹ کرنے کے لئے پی ایل سی کا استعمال کرتے ہوئے ، فلمی معیار کے اتار چڑھاو کو ± 5 ٪ کے اندر کنٹرول کرنا۔

انوڈائزنگ پروسیس پیرامیٹرز کو بہتر بناتے ہوئے ، مناسب پوسٹ - علاج کی ٹیکنالوجیز کا انتخاب ، اور سخت کوالٹی کنٹرول پر عمل درآمد کرتے ہوئے ، مختلف بیرونی ماحول میں دھات کی مصنوعات کی موسم کی مزاحمت میں نمایاں بہتری لائی جاسکتی ہے۔ نئے مواد کے اطلاق اور عمل میں مسلسل جدت طرازی کے ساتھ ، انوڈائزنگ ٹکنالوجی بلا شبہ بیرونی موسم - مزاحم مصنوعات کے میدان میں اس سے بھی زیادہ اہم کردار ادا کرے گی۔