calcining کے عمل

خام مال کی کیلکیشن کاربن کی پیداوار میں ایک اہم عمل ہے، اور حتمی مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے خام مال کی کیلکیشن کا معیار ایک شرط ہے۔ کیلکیشن ورکشاپ کی پیداواری عمل اور آپریشن کا عمل درج ذیل ہے:
معیار کی ضروریات کو پورا کرنے والے خام مال کو کار کے ذریعے خام مال کے گودام میں لے جایا جاتا ہے، اور مواد کو مخصوص خام مال کے ٹینک میں گراب کرین کے ذریعے پکڑا جاتا ہے۔ پیداوار کی ضروریات کے مطابق، گراب بالٹی کولہو کے اوپری ہوپر میں پکڑی جاتی ہے، اور 40 ملی میٹر سے کم خام مال کو کولہو کے ذریعے تقریباً کچل دیا جاتا ہے۔ خام مال کو خام مال کے گودام میں فریکوئنسی کنورژن کے ذریعے ملایا جاتا ہے اور کنٹرول کیا جاتا ہے، اور پھر چمڑے کے بیلٹ کنویئر کے ذریعے کیلکیشن فرنس میں منتقل کیا جاتا ہے۔ بھٹی پر خام مال کو کھانا کھلانے کے نظام کے ذریعہ بھٹی میں یکساں اور بروقت کھلایا جاتا ہے۔ وہ 1250-1350 ڈگری کے اعلی درجہ حرارت پر کیلکائنڈ اور اہل ہیں۔ کولنگ واٹر جیکٹ کے ذریعے ٹھنڈا ہونے کے بعد، انہیں خودکار ڈسچارج سسٹم کے ذریعے خارج کیا جاتا ہے۔
(1) کیلکیشن کا سامان
اس وقت، چین میں کیلکینیشن کے اہم آلات میں ٹینک کیلسینرز، روٹری بھٹے، الیکٹریکل کیلسنرز، اور روٹری بیڈ کیلسنرز شامل ہیں۔ ہماری کمپنی ڈاؤن اسٹریم ٹینک کیلسینر اپناتی ہے۔
کیلسینر کی ساخت:
① فرنس باڈی: ایک کیلسنیشن ٹینک، ہیٹنگ فرنس، اور پری ہیٹنگ ایئر چینل شامل ہے۔ چینل اسٹیل ایک مضبوط فریم ہے، اور فرنس ٹاپ ٹائی بارز کے ذریعے جڑا ہوا ہے اور ایڈجسٹمنٹ اسپرنگس سے لیس ہے۔ فرنس باڈی فرنس نچلی پلیٹ پر واقع ہے، جسے فرنس پلیٹ اور ٹانگوں کی مدد حاصل ہے۔
② فضلہ حرارتی چیمبر آٹھویں منزل کے فلو اور جمع کرنے والے فلو کے درمیان تعلق پر واقع ہے۔
③ کھانا کھلانے اور خارج کرنے کا سامان بالترتیب بھٹی کے اوپر اور نیچے واقع ہے۔
④ دیگر کنفیگریشنز میں شامل ڈرافٹ پنکھے، چمنیاں وغیرہ۔
⑵ کیلکیشن کی تعریف
ہوا کی تنہائی کے حالات کے تحت کاربونیسیئس خام مال کے اعلی درجہ حرارت کے ہیٹ ٹریٹمنٹ کا عمل (عام طور پر 1200 ڈگری -1500 ڈگری پر کیلکائن کیا جاتا ہے)۔ کیلکیشن کے بعد خام مال عام طور پر ٹوٹنے والا اور سخت ہوتا ہے، جس سے مواد کو ٹوٹنا آسان ہو جاتا ہے۔
⑶ کیلکیشن کا مقصد
① غیر مستحکم مادے کو خام مال سے خارج کرنا
② خام مال کی طاقت کو بہتر بنائیں
③ خام مال سے نمی کو چھوڑ کر
④ برقی مزاحمت کو کم کریں اور مکینیکل طاقت میں اضافہ کریں۔
(4) کیلسینر درجہ حرارت کا کنٹرول
کیلسینر کا درجہ حرارت کنٹرول بنیادی طور پر ایندھن کے دہن کنٹرول پر انحصار کرتا ہے۔ ہماری کمپنی کے کیلسینر میں استعمال ہونے والا گیس کا ایندھن کیلکیشن کے عمل کے دوران کاربن پر مبنی خام مال سے پیدا ہونے والے غیر مستحکم مادے پر انحصار کرتا ہے۔ کیلسینر گیس کے دہن کا طریقہ بازی دہن کے طریقہ سے تعلق رکھتا ہے۔ گیس کے اتار چڑھاؤ والے اجزا خارج ہونے کے بعد جلتے ہوئے ہوا کے ساتھ مل جاتے ہیں۔ منفی دباؤ سکشن کے عمل کے تحت، شعلہ اور دھواں فلو کی سمت کے ساتھ ایک گردشی انداز میں حرکت کرتے ہیں، حرارت کو فرنس ٹینک میں منتقل کرتے ہیں، اور دھواں بھٹی کے باہر سے فلو کے ذریعے خارج ہوتا ہے۔
کیلکائنیشن فرنس کے آؤٹ پٹ اور کیلکائنڈ مواد کے معیار کو بہتر بنانے کی کلید بھٹی کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے بڑھانا اور کیلکنیشن زون کو بڑھانا ہے۔ لہذا، کیلکائنڈ مواد کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، یہ ضروری ہے کہ کیلکائنیشن زون فلو کے درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کیا جائے:
پہلی تہہ: 1280-1350 ڈگری دوسری تہہ: 1250-1350 ڈگری
تین تہیں: 1250-1320 چار تہیں: 1250-1300 ڈگری
آٹھویں منزل: 1000-1150 ڈگری فلو میں درجہ حرارت کا ایک چھوٹا فرق درکار ہے۔
کیلکیشن درجہ حرارت اور معیار کو متاثر کرنے والے عوامل
درجہ حرارت کا کنٹرول مختلف عوامل کی ایڈجسٹمنٹ ہے جو دہن کو متاثر کرتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ فرنس کی ہر تہہ میں موجود ایندھن دہن کی مطلوبہ شدت تک پہنچ جائے اور درجہ حرارت پیداواری عمل کی ضروریات کو پورا کرے۔
تین بنیادی عناصر
فرنس کے درجہ حرارت کی ایڈجسٹمنٹ اور کنٹرول میں، ایندھن، ہوا، اور منفی دباؤ تین بنیادی عوامل ہیں جو کیلکیشن درجہ حرارت کو متاثر کرتے ہیں۔
⑴ ایندھن کا اثر
عام پیداوار میں، خام مال کی کیلکنیشن کے عمل کے دوران پیدا ہونے والا اتار چڑھاؤ ہیٹ ماخذ کا اہم حصہ ہوتا ہے۔ اگر بھٹی کی شرائط پوری ہوتی ہیں، دہن کی تنظیم معقول ہے، اور خام مال میں غیر مستحکم مادے کا مواد 9 فیصد سے زیادہ تک پہنچ جاتا ہے، غیر مستحکم مادہ فرنس کی پیداوار کے لیے حرارت کا پورا ذریعہ بن گیا ہے۔ پیداوار میں، اگر ناکافی اتار چڑھاؤ والا مادہ ہے، تو کیلکیشن کا درجہ حرارت کم ہو جائے گا، جو کیلکیشن کے معیار کو متاثر کرے گا۔
اتار چڑھاؤ والے مادے کا مکمل استعمال کرنے اور یکساں اور مستحکم ہیٹ سورس ڈسچارج کو یقینی بنانے کے لیے، کیلسینر کی مستحکم پیداوار کو یقینی بنانے کے لیے خام مال کا مناسب تناسب اور مسلسل فیڈنگ اور ڈسچارج آپریشنز کا ہونا ضروری ہے۔ یہ ضروری ہے کہ غیر مستحکم مادے کے چینل سسٹم میں ضرورت سے زیادہ مزاحمت یا ہوا کا داخلہ نہ ہو، اور مناسب منفی دباؤ اور درجہ حرارت کے حالات۔ صرف اس صورت میں جب ان شرائط کو پورا کیا جائے تو کیلکیشن درجہ حرارت کی ضروریات کو پورا کیا جا سکتا ہے۔
⑵ ہوا کے حجم کا اثر
کیلکیشن بنیادی طور پر ایک تیز آکسیڈیشن رد عمل کا عمل ہے جس کے لیے مستحکم دہن، کافی ہوا کی مسلسل فراہمی، اور آکسیجن اور ایندھن کے درمیان اچھا رابطہ دہن کے لیے ایک شرط ہے۔ calcination بھٹی flue میں کیا جاتا ہے. دہن کو منظم کرنے کی کلید ہوا کی مقدار اور سپلائی کے ساتھ ساتھ ایک ہی ایندھن کے ساتھ اختلاط کا طریقہ ہے، جس میں ایندھن کو ایک تنگ کراس سیکشن میں جلایا جاتا ہے، پتلی چینلز، اور سمیٹنا (شروع اور آخر میں مسلسل ہر پرت) فلو۔
کیلکیشن کے عمل کے دوران، بھٹی میں استعمال ہونے والی ہوا کی مقدار اعتدال پسند ہونی چاہیے، اور مقامی درجہ حرارت کو بہت زیادہ ہونے اور بھٹی کے جسم کو جلانے سے روکنے کے لیے یہ مقدار ایک ساتھ بہت زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ متغیر ہوا کی مقدار کی وجہ سے ایندھن کے نامکمل دہن سے بچنا بھی ضروری ہے، جس کے نتیجے میں ٹینک میں موجود خام مال سے خارج ہونے والے غیر مستحکم مادے میں فلو کا کم درجہ حرارت اور گرمی کی کمی ہو سکتی ہے، جس سے کم درجہ حرارت کی گردش کی صورت حال پیدا ہوتی ہے، جس سے براہ راست متاثر ہوتا ہے۔ کیلکیشن کا معیار اور پیداوار۔ اگرچہ کیلسینر بالواسطہ طور پر ٹینک میں موجود خام مال کو فلو میں جلا کر گرم کرتا ہے، لیکن فلو میں مضبوط آکسیڈائزنگ ماحول کی موجودگی خام مال کو آکسائڈائز نہیں کرے گی۔ تاہم، فلو میں ایک بڑی مقدار میں اضافی ہوا فراہم کی جاتی ہے یا موجود ہوتی ہے، اور مختصر شعلہ دہن کو حاصل کرنے کے لیے ایندھن کی مقدار کو ایڈجسٹ کرکے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنا مناسب نہیں ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ اضافی ہوا دہن میں حصہ نہیں لیتی، فلو میں گرمی لاتی ہے، اور دھوئیں کے اخراج کے نظام پر بوجھ بڑھاتی ہے۔
پہلے سے گرم کرنے کے بعد، تیز حرارتی شرح کے ساتھ، ٹھنڈی ہوا کے مقابلے میں ہوا کو گیس کے ساتھ ملنا اور جلنا آسان ہے۔ جب تک درجہ حرارت اجازت دیتا ہے، پہلے سے گرم ہوا کو دہن میں حصہ لینے کے لیے ترجیح دی جانی چاہیے۔ عام طور پر، فارورڈ فلو کیلسینر دہن کو سپورٹ کرنے کے لیے ہمیشہ پہلے سے گرم ہوا کا استعمال کرتا ہے، جبکہ ریورس فلو کیلسینر زیادہ تر دہن کو سہارا دینے کے لیے ٹھنڈی ہوا کا استعمال کرتا ہے۔
⑶ منفی دباؤ کا اثر
کیلسنیشن کے عمل کے دوران، کیلسینر منفی دباؤ کی حالت میں ہوتا ہے، جو فلو میں نصب دھوئیں کے ایگزاسٹ فین کے آپریشن سے پیدا ہوتا ہے۔ بھٹی میں منفی دباؤ کا کنٹرول کیلکیشن کی پیداوار میں ایک انتہائی اہم کڑی ہے۔ بھٹی میں استعمال ہونے والی ایندھن اور دہن ہوا منفی دباؤ کے ذریعے چوس لی جاتی ہے، اور سکشن کی مقدار اور بہاؤ کی شرح کا تعین منفی دباؤ کی شدت سے ہوتا ہے۔ اگر منفی دباؤ بہت زیادہ ہے تو، فلو میں ہوا کے بہاؤ کی شرح بڑی ہوگی، اور گرمی کا نقصان بڑا ہوگا۔ اگر منفی دباؤ بہت چھوٹا ہے تو، غیر مستحکم مادے کو نکالنا مشکل ہوگا، اور دہن ہوا کی فراہمی ناکافی ہوگی۔ وہ مصنوعات جو پہلے ہی جل چکی ہیں انہیں بروقت بھٹی سے باہر نہیں نکالا جائے گا۔ بھٹی کے اوپری حصے میں آگ لگ جائے گی، دہن کی شدت کم ہو جائے گی، اور بھٹی کا درجہ حرارت کم ہو جائے گا، جو کیلکیشن کے معیار اور آؤٹ پٹ کو متاثر کرے گا۔
تین ایک دوسرے پر منحصر اور ناگزیر ہیں۔ ایک دوسرے پر منحصر اور باہمی مشروط؛ باہم منسلک، سب کچھ ایک ساتھ بدل جاتا ہے۔ تینوں کے درمیان صرف اعتدال پسند ہم آہنگی ہی معیار کے لیے درکار درجہ حرارت کو حاصل کر سکتی ہے۔ قطع نظر اس کے کہ کون سا عنصر توازن سے باہر ہے، یہ درجہ حرارت میں ظاہر ہوگا، جس سے کیلکیشن کے معیار میں کمی یا اتار چڑھاؤ آئے گا۔
اگر کیلسینر میں ایندھن کی کمی ہے تو، ایندھن کی حرکی توانائی ناکافی ہے۔ ہوا کی کمی، ایندھن کا نامکمل دہن، بقیہ ایندھن بھٹی میں نہ جلنا، اور فلو اور آلات کو ممکنہ نقصان؛ منفی پریشر سکشن کی کمی بھٹی میں ایندھن اور ہوا کے داخلے کو محدود کر دیتی ہے، اور دہن کے بعد فلو گیس کو بروقت بھٹی سے باہر نہیں نکالا جا سکتا۔ ایندھن کا دہن عام طور پر جاری نہیں رہ سکتا۔ بھٹی کے اسی منفی دباؤ کے تحت، اگر بہت زیادہ ایندھن ہو تو، ہوا کا حجم اسی طرح کم ہو جائے گا، اور ایندھن کا دہن مکمل نہیں ہو گا۔ اگر ہوا کا حجم بہت زیادہ ہے اور ایندھن کا حجم نسبتاً کم ہو گیا ہے، تو وہ اتار چڑھاؤ والا مادہ جسے منفی دباؤ سے بھٹی میں پمپ نہیں کیا گیا ہے، بھٹی کے اوپر سے نکل کر ماحول کو آلودہ کرے گا۔ جب بھٹی میں ایندھن کی ایک خاص مقدار فراہم کی جاتی ہے، اگر منفی دباؤ بہت زیادہ ہے اور بھٹی میں داخل ہونے والی ہوا کی مقدار بھی زیادہ ہے، تو وہاں اضافی دہن ہوا ہوگا، گرمی کے نقصان میں اضافہ ہوگا، اور خام مال کے جلنے کا نقصان ہوگا۔ براہ راست گرم کیلسنیشن فرنس میں نمایاں اضافہ ہوگا۔ مندرجہ بالا تمام مظاہر کے نتیجے میں درجہ حرارت کم ہو گا اور کیلکیشن کے معیار پر اثر پڑے گا۔
اگر کیلسینر کا منفی دباؤ بہت زیادہ ہے تو، خام مال سے خارج ہونے والا غیر مستحکم مادہ زیادہ ہے، اور ہوا کی ہم آہنگی اچھی ہے، انتہائی اعلی درجہ حرارت یا مقامی انتہائی اعلی درجہ حرارت ہو گا، جو ضرورت سے زیادہ جلنے کا سبب بن سکتا ہے۔ فرنس باڈی اور خام مال۔
2. اعلی درجہ حرارت اور کیلکیشن کا وقت کیلکیشن کے معیار کے لیے فیصلہ کن عوامل ہیں۔
کیلکیشن کی پیداوار میں، پیداوار اور معیار کا گہرا تعلق ہے، اور مختلف عوامل بالآخر بھٹی کے درجہ حرارت میں ظاہر ہوتے ہیں۔ لہٰذا، فرنس کا درجہ حرارت کیلکنیشن کے عمل میں سب سے اہم عمل پیرامیٹر ہے، اور کیلکنیشن کا درجہ حرارت کیلکیشن کے معیار کی بنیاد ہے اور کیلکیشن کے معیار کو متاثر کرنے والا اہم عنصر ہے۔ کیلسینر کے اندر سب سے زیادہ درجہ حرارت اور اعلی درجہ حرارت پر دیکھ بھال کا دورانیہ کیلکائنڈ خام مال کے معیار کا تعین کرتا ہے۔ کیلسنیشن فرنس میں خام مال کی مسلسل نقل و حرکت کی وجہ سے، اعلی درجہ حرارت پر خام مال کی دیکھ بھال کا دورانیہ اس وقت کی طرف اشارہ کرتا ہے جس کے دوران خام مال بھٹی میں کیلکیشن کے اعلی درجہ حرارت والے علاقے سے گزرتا ہے۔ اگر کیلکیشن کا اعلی درجہ حرارت زون طویل ہے، تو اعلی درجہ حرارت پر خام مال کی دیکھ بھال کا دورانیہ بھی طویل ہے۔ لہذا، عام طور پر یہ خیال کیا جاتا ہے کہ کیلکیشن کے اعلی یا کم درجہ حرارت اور کیلکنیشن کے اعلی درجہ حرارت والے زون کی لمبائی کیلکنیشن کے معیار اور آؤٹ پٹ کا تعین کرنے والے اہم عوامل ہیں۔
دوسرے عوامل کا اثر
⑴ خام مال کا اثر
① نمی کا اثر - خام مال میں نمی ایک مہنگا اور بیکار مادہ ہے، جو کیلکیشن درجہ حرارت کو براہ راست متاثر کرتا ہے اور کیلکیشن کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ عام طور پر، خام مال میں پانی کی مقدار میں ہر 1 فیصد اضافے کے لیے، کیلکیشن کا درجہ حرارت تقریباً 20 ڈگری تک کم ہو جاتا ہے۔ خام مال کی تھرمل ڈی ہائیڈریشن کا عمل نہ صرف توانائی استعمال کرتا ہے، بلکہ فلو گیس کی مقدار کو بھی بڑھاتا ہے، گرمی کو دور کرتا ہے، اور بھٹی کی تھرمل کارکردگی کو کم کرتا ہے۔ براہ راست گرم بھٹی میں، سرخ گرم خام مال پانی کے بخارات کے ساتھ رابطے میں آتا ہے، جلنے کے نقصان کو بڑھاتا ہے اور خام مال کی کیلکیشن کی اصل پیداوار کو کم کرتا ہے۔
زیادہ نمی کے ساتھ گیلا خام مال کرشنگ سے پہلے اور نقل و حمل میں مشکلات لائے گا۔ گیلے پاؤڈر اور چھوٹے ذرات کو دانتوں والی رولر کی سطح، فیڈنگ چوٹ، لفٹ ہاپر، ٹرانسپورٹیشن بیلٹ اور ہاپر پر جذب کیا جائے گا، جس سے ترپال، رکاوٹ اور مختلف خام مال کے اختلاط میں مسائل پیدا ہوں گے۔
② اتار چڑھاؤ والے مادے کا اثر - پیٹرولیم کوک میں اتار چڑھاؤ والے مادے کی مقدار کاربن مصنوعات کے معیار پر بہت کم اثر کرتی ہے، لیکن کیلکیشن کے عمل پر اثر ڈالتی ہے۔ اتار چڑھاؤ والے مادے کے فرار ہونے کے بعد، اگر اسے فوری طور پر جلایا نہیں جا سکتا تو، کم معیار کے جمع کاربن کی ایک تہہ فرنس کی دیوار اور چینل کی اندرونی دیوار پر جمع ہو جائے گی جس سے غیر مستحکم مادہ گزرتا ہے، جس سے دہن کے ڈھانچے میں تبدیلیاں آتی ہیں۔ اگر بروقت علاج نہ کیا جائے تو، تلچھٹ غیر مستحکم چینل کو مکمل طور پر روک سکتا ہے، جس سے بھٹی پر دھواں اور آگ لگتی ہے، اور بھٹی کے جسم کو نقصان پہنچتا ہے۔
③ پاؤڈر میٹریل کا اثر - پیٹرولیم کوک کے پہلے سے کرشنگ اور ٹرانسمیشن کے دوران، زیادہ پاؤڈر مواد نہ صرف ماحول کو کھوتے اور آلودہ کرتے ہیں، بلکہ بن ترپال اور ہاپر کے لٹکنے اور بلاک ہونے کے رجحان کا باعث بنتے ہیں۔ اگر مواد میں پانی کا مواد تھوڑا بڑا ہے، تو یہ زیادہ سنگین ہوگا، آپریشن میں مشکلات لاتا ہے.
کیلکیشن کے عمل کے دوران، پاؤڈر کوک میں اتار چڑھاؤ والے اجزاء کا خارج ہونے والا راستہ ہموار نہیں ہوتا ہے، اور باریک ایگریگیٹ میں موجود اتار چڑھاؤ والے اجزاء کو اس میں لپیٹ کر بھٹی کے باہر لے جایا جاتا ہے، جس سے سیاہ ذرات اور ڈسچارج کولنگ ڈیوائس کا رجحان پیدا ہوتا ہے۔ شوٹنگ ضرورت سے زیادہ پاؤڈر بھٹی میں بے قابو خوراک، کوکنگ اور رکاوٹ کا سبب بن سکتا ہے، جس سے پیداوار ناممکن ہو جاتی ہے۔ اگر زیادہ پاؤڈر ہے تو، زیادہ جلنے کا نقصان ہوگا، اور غیر مستحکم مادے کی پیداوار میں اضافہ ہوگا۔ دہن کے دوران اضافی اتار چڑھاؤ والا مادہ اور بھی زیادہ ہوگا، جس کی وجہ سے فلو کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہوگا۔
⑵ مواد کو شامل کرنے اور خارج کرنے کا اثر
کیلسینر کو کھانا کھلانے اور خارج کرنے کے طریقے بھٹی کے عمل کے نظام کے اہم اجزاء ہیں اور کیلکیشن کے معیار پر اثر انداز کرنے والے اہم عوامل ہیں۔
① بھٹی میں خام مال کی نقل و حرکت
کیلسینر میں خام مال کی نقل و حرکت کو مواد کو شامل کرنے اور خارج کرنے سے برقرار رکھا جاتا ہے۔ صرف بھٹی میں خام مال کو مسلسل منتقل کرنے سے ہی غیر مستحکم مادے کو ایک خاص مقدار میں مستقل طور پر خارج اور برقرار رکھا جا سکتا ہے، اور درجہ حرارت کو مخصوص حد کے اندر مستحکم کیا جا سکتا ہے۔ خام مال کو مسلسل منتقل کرنے سے کوکنگ کو کم یا اس سے بچایا جا سکتا ہے، اور غیر مستحکم چینلز کی رکاوٹ کو دور کیا جا سکتا ہے۔ مسلسل ورزش کیلکائنڈ خام مال کو بروقت ٹھنڈا کر سکتی ہے، جس سے خام مال کے آکسیڈیشن نقصان کو کم کیا جا سکتا ہے۔ وقفے وقفے سے نقل و حرکت مندرجہ بالا عوامل میں متواتر تبدیلیوں کا سبب بنے گی، جو پیداوار کے لیے سازگار نہیں ہے۔
② یکساں اور مربوط کھانا کھلانا اور خارج کرنا
کیلسینر کو کھانا کھلانا اور خارج کرنا صرف یکساں طور پر ہیٹ جذب اور خام مال کی منتقلی کے حصول کے لیے یکساں طور پر کیا جا سکتا ہے، اتار چڑھاؤ والے مادے کا اخراج یکساں اور مستحکم ہو سکتا ہے، اور بھٹی کے درجہ حرارت کی کنٹرول کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
③ مہر بند حالات میں کھانا کھلانا، خارج کرنا اور ٹھنڈا کرنا
کیلسینر کی فیڈنگ اور ڈسچارجنگ پورٹس فرنس سے جڑی ہوئی ہیں، اور فیڈنگ اور ڈسچارج کو مہربند حالات میں انجام دیا جانا چاہیے۔ بصورت دیگر، یہ خام مال کو جلانے، آکسائڈائز کرنے اور راکھ کے مواد کو بڑھانے کا سبب بنے گا۔ کیلکینیشن کے بعد، خام مال کو سیل شدہ حالات میں بالواسطہ خشک کولنگ سے بھی گزرنا چاہیے تاکہ پانی کو خام مال میں داخل ہونے اور جلانے سے روکا جا سکے۔ کیلکیشن فرنس میں منفی دباؤ کے نظام کی وجہ سے، بھٹی کے اندر اور باہر دباؤ کا فرق سیل کرنے میں مشکلات اور مشکلات لاتا ہے، جس سے بھٹی کی سگ ماہی کا کام زیادہ اہم اور بار بار ہوتا ہے۔
(6) کیلکائنڈ کوک کے معیار کے اشارے:
راکھ کا مواد ＜ {{0}}.5 فیصد ; غیر مستحکم مواد ＜ 0.5 فیصد؛ حقیقی مخصوص کشش ثقل 2.060g/cm3 سے زیادہ یا اس کے برابر؛ پاؤڈر مزاحمت 480 μΩM سے زیادہ نہیں؛ غیر تعمیل شدہ کیلکائنڈ کوک کو اگلی پیداوار کے عمل میں داخل ہونے کی اجازت نہیں ہے۔