باکس - تجرباتی سیرامک sintering ٹائپ کریں 1700 ڈگری صنعتی ہیٹ ٹریٹمنٹ فرنس
ایک پیغام چھوڑیں۔
تجرباتی سیرامک سائنٹرنگ کے لئے اس 1700 ڈگری صنعتی حرارت کے علاج معالجے کی بنیادی قیمت درجہ حرارت پر قابو پانے اور استحکام کے کامل امتزاج میں ہے۔ جب فرنس کا درجہ حرارت 1700 ڈگری کے اہم نقطہ پر پہنچ جاتا ہے تو ، زرکونیا سیرامک کروسیبل کے اندر معطل نینو پاؤڈر ایک قابل ذکر مرحلے کی تبدیلی کا آغاز کرتا ہے۔ بھٹی باڈی ایک ملٹی - پرت جامع موصلیت کا ڈھانچہ استعمال کرتی ہے: پلازما کی ایک اندرونی پرت - اسپرےڈ ایلومینا فائبر ماڈیولز ، نایاب زمین کے عنصر کی ایک درمیانی پرت - ڈوپڈ ایرجل موصلیت ، اور اونچی {{7 i I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I In Innernage {6 {6--} یہ "سینڈویچ" ڈیزائن بھٹی کی دیوار کے ذریعے گرمی کے نقصان کو حیرت انگیز 3.2 ٪ تک کم کرتا ہے۔
ذہین درجہ حرارت پر قابو پانے کا نظام حیرت انگیز صحت سے متعلق ظاہر کرتا ہے۔ ایک پی آئی ڈی الگورتھم ، جس میں K - ٹائپ ٹنگسٹن - رینیم تھرموکوپل کے ساتھ مل کر ، ± 1.5 ڈگری اتار چڑھاو کی حد میں مستقل درجہ حرارت برقرار رہتا ہے۔ جب sintering کا عمل شروع کیا جاتا ہے تو ، بھٹی کے اندر ایک منفرد مائکرو - منفی دباؤ کا ماحول پیدا ہوتا ہے۔ یہ ڈیزائن نہ صرف نجاستوں کی دراندازی کو روکتا ہے بلکہ سیرامک جسم کی بند تزئین کو بھی 0.8 فیصد سے کم کردیتا ہے۔ مشاہدے کی کھڑکی میں استعمال ہونے والا نیلم گلاس ایک اورکت عکاس فلم کے ساتھ لیپت کیا گیا ہے ، جس سے محققین کو اعلی درجہ حرارت پر (104) کرسٹل طیارے کے ساتھ ساتھ ایلومینا اناج کی دشاتمک نشوونما کے پورے عمل کا واضح طور پر مشاہدہ کرنے کی اجازت ملتی ہے۔
یہ بات قابل غور ہے کہ بھٹی کے نچلے حصے میں سلیکن کاربائڈ گائیڈ ریل ایک بایونک ڈیزائن کو اپناتی ہے۔ اس کی لہراتی نالی کا ڈھانچہ مؤثر طریقے سے تھرمل تناؤ کو منتشر کرسکتا ہے ، جس سے زرکونیا ڈینٹل سیرامکس سے بھری ہوئی پش پلیٹ کو آسانی سے منتقل کرنے کی اجازت مل سکتی ہے۔ کولنگ مرحلے کے دوران ، نائٹروجن سرکولیشن سسٹم اور تانبے کے ٹیوب ہیٹ ایکسچینجر 5 ڈگری /منٹ کے سنہری منحنی خطوط کے اندر ٹھنڈک کی شرح کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے کے لئے مل کر کام کرتے ہیں ، جو ٹیٹراگونل زرکونیا کی تبدیلی کو مونوکلینک مرحلے میں روکنے کے لئے بہت ضروری ہے۔ ایک تجربے میں ، اس نظام نے کامیابی کے ساتھ ایک شفاف میگنیشیم ایلومینیم اسپنل سیرامک کو 1200MPA کی موڑنے والی طاقت اور مرئی لائٹ بینڈ میں 91 ٪ کی ترسیل کے ساتھ کامیابی کے ساتھ گھیر لیا ، جس سے مائکرو اسٹرکچر کنٹرول میں آلات کی عمدہ کارکردگی کی تصدیق ہوگئی۔
باکس قسم کے تجرباتی سیرامک sintering کے لئے 1700 - ڈگری صنعتی ہیٹ ٹریٹمنٹ فرنس کا ڈیزائن
I. ڈیزائن کا پس منظر اور مقاصد
سیرامک مادی تحقیق اور ترقی ، پیداوار اور صنعتی گرمی کے علاج کے میدان میں ، اعلی - درجہ حرارت sintering ایک کلیدی عمل ہے جو سیرامکس کی کارکردگی کا تعین کرتا ہے۔ بہت سے جدید ساختی اور فنکشنل سیرامکس (جیسے سلیکن نائٹریڈ اور زرکونیا سیرامکس) کو 1700 ڈگری تک پہنچنے والے درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے فرنس درجہ حرارت کی یکسانیت ، درجہ حرارت پر قابو پانے کی درستگی ، اور آلات کے استحکام پر انتہائی زیادہ مطالبات ہوتے ہیں۔ فی الحال ، روایتی اعلی - درجہ حرارت کی بھٹیوں میں 1700 ڈگری پر تھرمل موصلیت ، تھرمل فیلڈ ڈسٹری بیوشن ، اور طویل - ٹرم آپریشنل وشوسنییتا کی کمی صنعتی - گریڈ کے تجربات اور چھوٹے - بیچ کی پیداوار کے لئے ہے۔ اس کی نشاندہی کرنے کے ل we ، ہم نے اس چیمبر کو - ٹائپ تجرباتی سیرامک سینٹرنگ اور صنعتی ہیٹ ٹریٹمنٹ فرنس کو 1700 ڈگری پر ڈیزائن کیا۔ اعلی - کارکردگی کو استعمال کرکے ، اعلی - درجہ حرارت - مزاحم مواد ، ایک عین مطابق حرارتی ترتیب ، اور ایک ذہین کنٹرول سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے ، ہمارا مقصد ایک ایسا آلہ بنانا ہے جو اعلی {{16- درجہ حرارت کی سیرامک اور صنعتی تقاضوں کے خصوصی عمل کے مطابق ہو۔ یہ کارکردگی کی اصلاح اور سیرامک مواد کی صنعتی اطلاق کے لئے درجہ حرارت کے علاج کے پلیٹ فارم کو ایک قابل اعتماد اعلی - درجہ حرارت کے علاج کا پلیٹ فارم مہیا کرتا ہے۔
ii. تکنیکی پیرامیٹر ڈیزائن
درجہ حرارت کی حد: زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت 1700 ڈگری تک پہنچ سکتا ہے ، اور آپریٹنگ درجہ حرارت کو کمرے کے درجہ حرارت سے 1650 ڈگری سے مستقل طور پر ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے ، جس میں زیادہ تر اعلی - پرفارمنس سیرامکس کی سائنٹرنگ درجہ حرارت کی حد کا احاطہ کیا جاسکتا ہے اور اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ مختلف سیرامک مواد کو بہتر بنایا جاسکتا ہے اور زیادہ سے زیادہ عمل کے درجہ حرارت پر گرمی کا علاج کیا جاسکتا ہے۔
درجہ حرارت پر قابو پانے کی درستگی: ایک درآمد شدہ اعلی - صحت سے متعلق درجہ حرارت کنٹرول ماڈیول اور ایک قسم بی قیمتی دھات تھرموکوپل کا استعمال کرتے ہوئے ، درجہ حرارت پر قابو پانے کی درستگی ± 1 ڈگری تک پہنچ جاتی ہے۔ 1700 ڈگری پر ، موثر درجہ حرارت زون (بھٹی کا مرکزی 80 ٪) کے اندر درجہ حرارت کی یکسانیت ± 5 ڈگری سے کم یا اس کے برابر ہے۔ اس سے درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کی وجہ سے ناہموار sintered سیرامک کثافت اور کارکردگی کی مختلف حالتوں کو روکتا ہے ، جس سے تجرباتی اعداد و شمار اور مصنوعات کے معیار کے استحکام کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
حرارتی شرح: حرارتی شرح 0 - 10 ڈگری /منٹ سے ایڈجسٹ ہے۔ سیرامک مواد کی خصوصیات کی بنیاد پر ، 2 - 8 ڈگری /منٹ کی ایک عام حرارتی شرح کی سفارش کی جاتی ہے۔ یہ آہستہ اور مستحکم حرارتی عمل سیرامک جسم کے اندر تھرمل تناؤ کو کم کرتا ہے اور کریکنگ کے خطرے کو کم کرتا ہے ، جس سے یہ خاص طور پر پتلی دیواروں والی اور پیچیدہ شکل کے سیرامک مصنوعات کو گھیرنے کے ل suitable موزوں ہوتا ہے۔
بھٹی کا سائز: ہم مختلف قسم کے صنعتی اور لیبارٹری - گریڈ فرنس سائز پیش کرتے ہیں۔ سب سے عام لیبارٹری - گریڈ کا سائز 300 × 300 × 300 ملی میٹر (D × W × H) ہے۔ اپنی مرضی کے مطابق صنعتی - گریڈ کی بھٹی ، جیسے 500 × 500 × 500 ملی میٹر اور 600 × 600 × 600 ملی میٹر ، سیرامک نمونوں کے مختلف بیچوں کی سائنٹرنگ ضروریات کو پورا کرسکتی ہے ، جس میں دونوں چھوٹے - پیمانے پر لیبارٹری ٹرائلز اور صنعتی پائلٹ {{illectionseled 15} اسکیل ایپلی کیشنز ہیں۔
پاور کنفیگریشن: ہیٹنگ پاور بھٹی کے سائز سے مماثل ہے۔ ایک 300 × 300 × 300 ملی میٹر بھٹی 15 کلو واٹ کے ساتھ تشکیل دی گئی ہے ، 500 × 500 × 500 ملی میٹر بھٹی 30 کلو واٹ کے ساتھ تشکیل دی گئی ہے ، اور 600 × 600 × 600 ملی میٹر فرنس کو 45KW کے ساتھ تشکیل دیا گیا ہے۔ مستحکم حرارتی پیداوار کو برقرار رکھتے ہوئے ، کمرے کے درجہ حرارت سے 1-2 گھنٹوں کے اندر اندر درجہ حرارت میں 1700 ڈگری تک درجہ حرارت میں اضافے کو یقینی بناتا ہے۔
iii. کلیدی ساختی ڈیزائن
فرنس ڈھانچہ: بھٹی چیمبر اعلی - کثافت زرکونیا فائبر بورڈ اور کورنڈم مولائٹ اینٹوں کی ایک جامع کا استعمال کرتے ہوئے تعمیر کیا گیا ہے۔ اندرونی پرت 1800 - ٹائپ زرکونیا فائبر ماڈیولز (درجہ حرارت کی مزاحمت 1800 ڈگری سے زیادہ یا اس کے برابر) پر مشتمل ہے ، جبکہ بیرونی پرت کورنڈم مولائٹ ہلکا پھلکا اینٹوں کے ساتھ ٹکڑے ٹکڑے کی جاتی ہے۔ یہ ایک مارٹائز اور ٹینن مشترکہ ڈھانچے کا استعمال کرتے ہوئے شامل ہوتے ہیں اور ایک اعلی - درجہ حرارت چپکنے والی کے ساتھ مہر لگاتے ہیں ، جس سے دوہری اعلی - درجہ حرارت کی موصلیت کا نظام پیدا ہوتا ہے۔ یہ ڈھانچہ نہ صرف 1700 ڈگری کے طویل مدتی اعلی درجہ حرارت کا مقابلہ کرتا ہے بلکہ بھٹی کی گرمی کے نقصان کو 50 ٪ سے بھی کم کرتا ہے ، جس میں فرنس سطح کا درجہ حرارت 1700 ڈگری پر 60 ڈگری سے کم یا اس کے برابر رہتا ہے۔
حرارتی عناصر: درآمد شدہ اعلی - کثافت سلیکن - مولیبڈینم سلاخوں (آپریٹنگ درجہ حرارت 1800 ڈگری سے کم یا اس کے برابر) حرارتی عناصر کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ ایک چھ - رخا ہیٹنگ لے آؤٹ پر کام کیا جاتا ہے ، جس میں چار اطراف ، اوپر ، نیچے ، سامنے اور پیچھے کا احاطہ کیا جاتا ہے ، اور دونوں طرف متوازی طور پر تقسیم کیا جاتا ہے۔ حرارتی عناصر کو ہر طرف لہر کے انداز میں یکساں طور پر ترتیب دیا جاتا ہے ، جس سے بھٹی چیمبر کے اندر تین - جہتی یکساں حرارت کے میدان کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ سلیکن -} مولیبڈینم سلاخوں اور الیکٹروڈ کے مابین رابطے اعلی - درجہ حرارت -} مزاحم سیرامک موصلیت کے آستین کے ذریعہ محفوظ ہیں ، جس سے ان کی خدمت کی زندگی کو 1000 گھنٹے سے زیادہ (1700 ڈگری پر مسلسل آپریشن) تک بڑھایا جاتا ہے۔
فرنس ڈھانچہ: فرنس باڈی میں ایک ڈبل - پرت کا پانی - ٹھنڈا شیل ڈیزائن ہے۔ اندرونی پرت 310s اونچی ہے - درجہ حرارت سٹینلیس سٹیل (درجہ حرارت کی مزاحمت 1150 ڈگری سے زیادہ یا اس کے برابر) اور بیرونی پرت ویلڈیڈ Q235 اسٹیل پلیٹ ہے۔ ایک 100 ملی میٹر کا پانی - ٹھنڈا ہوا انٹرلیئر دونوں پرتوں کے درمیان محفوظ ہے۔ گردش کرنے والا پانی کی ٹھنڈک کا نظام سطح کی گرمی کو دور کرتا ہے ، اور بھٹی کے موصلیت کے ساتھ مل کر ، یہ بھٹی کے جسم کے اعلی - درجہ حرارت کی خرابی کو روکنے کے لئے "ڈبل درجہ حرارت کنٹرول" فراہم کرتا ہے۔ بھاری - ڈیوٹی ، صدمہ - جذب کرنے والے کاسٹر آسانی سے نقل و حرکت اور سیکیورمنٹ کے لئے بھٹی باڈی کے نیچے نصب ہیں۔
فرنس ڈور ڈیزائن: بھاری - ڈیوٹی ، سائیڈ - افتتاحی فرنس ڈور نیومیٹک اسسٹ میکانزم سے لیس ہے ، جس سے اسے کھولنا اور بند کرنا آسان ہوجاتا ہے۔ بھٹی کے دروازے کی مہر "اونچائی - درجہ حرارت سیرامک فائبر رسی + دھاتی دباؤ کی پٹی" ڈھانچے کا استعمال کرتی ہے جس کی کمپریشن کی گنجائش 20 ٪ تک ہوتی ہے ، جس سے اعلی درجہ حرارت پر بھی اچھی مہر اور گرمی کی رساو کی شرح 3 ٪ سے کم یا اس کے برابر ہے۔ ایک 100 ملی میٹر φ اونچائی - درجہ حرارت کوارٹج مشاہدہ والی ونڈو بھٹی کے دروازے کے بیچ میں سرایت کرتی ہے ، جس میں انفراریڈ درجہ حرارت کی تحقیقات میں ایک بلٹ - سے لیس ہے ، جس سے دروازہ کھولے بغیر فرنس کے اندر سیرامک سنٹرنگ کی حیثیت کی حقیقی - وقت کی نگرانی کی جاسکتی ہے۔
iv. درجہ حرارت پر قابو پانے کے نظام کا ڈیزائن
کنٹرول کا طریقہ: 12 - انچ صنعتی - گریڈ ٹچ اسکرین پی ایل سی کنٹرول سسٹم کے ساتھ لیس ہے ، یہ درجہ حرارت کنٹرول ، پروگرام میں ترمیم ، غلطی کی تشخیص ، اور ڈیٹا اسٹوریج کے افعال کو مربوط کرتا ہے ، جو چینی اور انگریزی انٹرفیس کے مابین سوئچنگ کی حمایت کرتا ہے۔ سسٹم کے ردعمل کی رفتار 0.1 سیکنڈ سے کم یا اس کے برابر ہے ، جو درجہ حرارت کو 1700 ڈگری تک کنٹرول کرنے کے قابل ہے۔ فلو چارٹ - اسٹائل آپریشن انٹرفیس سائٹ پر اہلکاروں کے لئے فوری صارف کے تجربے کی سہولت فراہم کرتا ہے۔
ریگولیشن فنکشن: ایک انکولی پی آئی ڈی کنٹرول الگورتھم اور درجہ حرارت خود - ٹیوننگ کا استعمال کرتے ہوئے ، نظام سیرامک سائنٹرنگ کے عمل کی بنیاد پر خود بخود کنٹرول پیرامیٹرز کو بہتر بناتا ہے ، جس سے درجہ حرارت میں 1 ڈگری کے اندر درجہ حرارت میں اتار چڑھاو ہوتا ہے۔ یہ 100 پروگرام کے قابل درجہ حرارت پر قابو پانے والے مراحل کی حمایت کرتا ہے ، ہر ایک پروگرام کے قابل درجہ حرارت ، ہولڈ ٹائم ، اور ہیٹنگ ریٹ (0.1 ڈگری /منٹ سے ایڈجسٹ) کے ساتھ۔ یہ پیچیدہ سیرامک سائنٹرنگ عملوں کی آٹومیشن کنٹرول کی ضروریات کو پورا کرتا ہے (جیسے ڈیگریسنگ ، پری - فائرنگ ، اعلی - درجہ حرارت sintering ، اور فرنس کولنگ ، دوسرے ملٹی - اسٹیج پروسیس کے علاوہ)۔
ڈیٹا مینجمنٹ فنکشن: اس نظام میں 16 جی بی اسٹوریج ماڈیول میں ایک بلٹ - پیش کیا گیا ہے جو درجہ حرارت کے منحنی خطوط ، آپریٹنگ پیرامیٹرز اور غلطی کی معلومات کے 365 دن مستقل طور پر ریکارڈ کرتا ہے۔ چھیڑ چھاڑ کو روکنے کے لئے ڈیٹا کو خفیہ کردہ شکل میں محفوظ کیا جاتا ہے۔ USB فلیش ڈرائیو کے ذریعہ ایکسل رپورٹس کی برآمد کرنا یا ایتھرنیٹ کے ذریعہ فیکٹری کے MES سسٹم سے منسلک ہونا صنعتی پیداوار کی کوالٹی کنٹرول کی ضروریات کو پورا کرنے ، دور دراز کی نگرانی اور ڈیٹا ٹریس ایبلٹی کو قابل بناتا ہے۔
وی سیفٹی پروٹیکشن سسٹم ڈیزائن
ایک سے زیادہ - درجہ حرارت کے تحفظ کی سطح: سطح 1 (5 ڈگری سے زیادہ - درجہ حرارت) ایک قابل سماعت اور بصری الارم کو متحرک کرتا ہے اور طاقت کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔ سطح 2 (10 ڈگری سے زیادہ - درجہ حرارت) حرارتی طاقت بند کردیتا ہے۔ اور سطح 3 (15 ڈگری سے زیادہ - درجہ حرارت) ہنگامی کولنگ سسٹم (جبری ہوا کولنگ + واٹر کولنگ) کو چالو کرتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ فرنس کا درجہ حرارت 10 منٹ کے اندر اندر 1000 ڈگری سے نیچے آجاتا ہے ، جس سے سیرامک نمونے زیادہ گرمی یا سامان کو پہنچنے والے نقصان سے روکتے ہیں۔
بجلی کی حفاظت سے متعلق تحفظ: ٹرپل اوورلوڈ ، مختصر - سرکٹ ، اور رساو کے تحفظ کے آلات سے لیس ، رساو موجودہ 30 ایم اے سے کم یا اس کے برابر ہے اور آپریٹنگ ٹائم 0.1 سیکنڈ سے کم یا اس کے برابر ہے۔ اوورکورینٹ پروٹیکشن کی حد 1.2 گنا ریٹیڈ کرنٹ پر رکھی گئی ہے ، جس سے مین سرکٹ کو جلدی سے بند کردیا گیا ہے۔ تمام برقی اجزاء صنعتی - گریڈ ، اعلی - درجہ حرارت - مزاحم ہیں ، اور وائرنگ ٹرمینلز اعلی - ٹرم آپریشن کو اعلی {- درجہ حرارت کے ماحول میں لمبے لمبے {9} term ٹرم آپریشن کا مقابلہ کرنے کے لئے سیرامک موصلیت کے مواد سے بنے ہیں۔
مکینیکل سیفٹی پروٹیکشن: فرنس کا دروازہ مکینیکل لاک اور بجلی کے انٹلاک دونوں سے لیس ہے۔ اگر دروازہ مکمل طور پر بند نہیں ہے تو حرارتی آغاز نہیں ہوسکتا ہے۔ اگر حرارتی نظام کے دوران دروازہ کھولا جاتا ہے تو ، نظام فوری طور پر حرارتی طاقت کو بند کردیتا ہے اور انتباہی روشنی کو چالو کرتا ہے۔ بھٹی کے اندر گیس کی توسیع کی وجہ سے ضرورت سے زیادہ دباؤ کے خطرے کو روکنے کے لئے بھٹی کے اوپری حصے پر ایک دھماکے - پروف پریشر ریلیف والو (برسٹ پریشر 0.1 MPa) نصب کیا جاتا ہے۔
کولنگ سسٹم کا تحفظ: واٹر کولنگ سسٹم بہاؤ اور درجہ حرارت کے سینسر سے لیس ہے۔ جب ٹھنڈک پانی کے بہاؤ کی شرح درجہ بندی کی قیمت کے 80 ٪ سے نیچے آجاتی ہے یا درجہ حرارت 50 ڈگری سے زیادہ ہوجاتا ہے تو ، نظام خود بخود ایک الارم جاری کرتا ہے اور حرارتی طاقت کو کم کرتا ہے جب تک کہ ناکافی ٹھنڈک کی وجہ سے بھٹی کو زیادہ گرمی سے روکا جاتا ہے۔
ششم عمل موافقت کے ڈیزائن
ماحول پر قابو پانے (اختیاری): سائنٹرنگ سیرامکس کے لئے جس میں غیر فعال ماحول کے تحفظ کی ضرورت ہوتی ہے (جیسے سلیکن نائٹرائڈ سیرامکس) ، ماحول کو کنٹرول کرنے کے نظام کو تشکیل دیا جاسکتا ہے ، جس میں ویکیوم یونٹ (1 PA سے کم یا اس کے برابر حتمی خلا) ، ایک گیس فلو کنٹرولر (درستگی ± 1 ٪ FS) ، اور ایک آن لائن آکسیجن مواد مانیٹر شامل ہے۔ اس سے سیرامک کے درجہ حرارت آکسیکرن کو اعلی - درجہ حرارت آکسیکرن کو روکنے کے لئے غیر فعال گیسوں جیسے نائٹروجن اور ارگون کے عین مطابق کنٹرول کی اجازت ملتی ہے۔
پریشر sintering (اختیاری): ایڈجسٹ فرنس پریشر (0.1 - 0.5 MPa) کی حمایت کرتا ہے۔ پریشر سائنٹرنگ سیرامک کثافت کو فروغ دیتا ہے ، جس سے یہ خاص طور پر اعلی کارکردگی والے مواد جیسے نانوسیرامکس اور شفاف سیرامکس کی تیاری کے ل suitable موزوں ہوتا ہے ، جس سے سیرامک کثافت کو 99.5 فیصد سے زیادہ تک بڑھایا جاتا ہے۔
ریپڈ کولنگ (اختیاری): جبری ہوا کولنگ سسٹم سے لیس ، یہ ٹھنڈک کی شرح کو 10-20 ڈگری /منٹ (1000 ڈگری سے اوپر) تک بڑھاتا ہے ، جس میں پیداوار کے چکروں کو مختصر کرنا پڑتا ہے۔ کولنگ ریٹ کو کنٹرول کرنا سیرامک اناج کے سائز اور مرحلے کی منتقلی کے ضابطے کی بھی اجازت دیتا ہے۔
vii. درخواست کے علاقے
سیرامک میٹریل آر اینڈ ڈی: یونیورسٹیوں اور تحقیقی اداروں میں سیرامک لیبارٹریوں کے لئے موزوں۔ یہ نئے ساختی سیرامکس (جیسے سلیکن کاربائڈ اور بوران نائٹریڈ) اور فنکشنل سیرامکس (جیسے پیزو الیکٹرک سیرامکس اور اعلی- درجہ حرارت کے سپر کنڈکٹنگ سیرامکس) کے بارے میں سرپریٹنگ وقت ، ہولڈنگ ٹائم ، اور ماحولیاتی پراپرٹی پر پیرامیٹرز کے اثرات کی کھوج کرتے ہوئے ، نئے ساختی سیرامکس (جیسے سلیکن کاربائڈ اور بوران نائٹریڈ) اور فنکشنل سیرامکس پر عمل کی تحقیق کرسکتا ہے۔
صنعتی سیرامکس کی تیاری: یہ نظام چھوٹی اور درمیانے درجے کے - سائز کی سیرامک کمپنیوں کی چھوٹی - بیچ کی پیداوار کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ یہ صحت سے متعلق سیرامک حصوں (جیسے بیرنگ ، مہریں ، اور کاٹنے والے ٹولز) کے اعلی - درجہ حرارت کی تپش اور گرمی کے علاج ، ان مصنوعات کی مکینیکل خصوصیات اور جہتی درستگی کو بہتر بنانے ، اور اعلی - اختتامی شعبوں جیسے ایرو اسپیس اور سیمک کنڈکٹرس کو پورا کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
سیرامک گرمی کا علاج: اس نظام کو گرمی کے علاج کے عمل جیسے اینیلنگ ، کرسٹاللائزیشن ، اور سیرامک مواد کی کثافت کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ یہ سیرامک کے اندر بقایا تناؤ کو ختم کرتا ہے ، مائکرو اسٹرکچر کو بہتر بناتا ہے ، اور سیرامک کی طاقت ، سختی اور تھرمل استحکام کو بہتر بناتا ہے ، جس سے سیرامک مصنوعات کی خدمت کی زندگی میں توسیع ہوتی ہے۔
مستقبل کے اپ گریڈ مصنوعی ذہانت الگورتھم کی - گہرائی کی درخواست پر مرکوز ہوں گے۔ ایک اعصابی نیٹ ورک ماڈل قائم کرکے جو sintering پیرامیٹرز ، مائکرو اسٹرکچر ، اور مکینیکل خصوصیات کو مربوط کرتا ہے ، یہ نظام "تجرباتی فائرنگ" سے "پیش گوئی کرنے والے sintering" میں منتقلی کو حاصل کرے گا۔ یہ خود - ذہین گرمی کے علاج کے نظام کو سیکھنے میں نئے مواد کی تحقیق اور ترقی میں انقلابی ذریعہ بننے کی صلاحیت ہے۔
