انجیکشن مولڈنگ مشین کے بنیادی پیرامیٹرز اور ماڈل کی نمائندگی

انجیکشن مولڈنگ مشین کے بنیادی پیرامیٹرز
انجیکشن مولڈنگ مشین کے بنیادی پیرامیٹرز انجیکشن مولڈنگ پروڈکٹس کے سائز، انجیکشن مولڈنگ مشین کی کام کرنے کی صلاحیت اور پروسیس شدہ مواد کی قسم، گریڈ رینج اور پروڈکٹ کے معیار کی بہتر عکاسی کر سکتے ہیں۔ انجیکشن مولڈنگ مشین کا ڈیزائن، تیاری، انتخاب اور استعمال۔
1. انجیکشن والیوم - زیادہ سے زیادہ انجیکشن والیوم جو انجیکشن سسٹم کے ذریعہ حاصل کیا جاسکتا ہے جب انجیکشن سکرو یا پلنگر ایئر انجیکشن کی حالت میں زیادہ سے زیادہ انجیکشن اسٹروک کرتا ہے۔
یہ پیرامیٹر انجیکشن مولڈنگ مشین کی پروسیسنگ کی صلاحیت کو ایک خاص حد تک ظاہر کرتا ہے، انجیکشن مولڈنگ مشین کے ذریعے ڈھلنے والی پلاسٹک کی مصنوعات کے زیادہ سے زیادہ معیار کو نشان زد کرتا ہے، اور یہ انجیکشن مولڈنگ مشین کا ایک اہم پیرامیٹر ہے۔ عام طور پر انجیکشن کی مقدار کو ظاہر کرنے کے دو طریقے ہوتے ہیں، ایک PS (کثافت ρ= 1.05g/cm3) پر مبنی ہوتا ہے جس کا اظہار انجکشن شدہ پگھلنے (g) کے بڑے پیمانے پر ہوتا ہے، اور دوسرا اس کے حجم سے ظاہر ہوتا ہے۔ انجکشن پگھل (cm3)
تعریف کے مطابق، زیادہ سے زیادہ انجیکشن کی صلاحیت کی نظریاتی قدر جو انجیکشن اسکرو ایک وقت میں انجیکشن لگا سکتا ہے اس کی عمودی اور محوری سمت میں اسکرو ہیڈ کے زیادہ سے زیادہ متوقع علاقے اور انجیکشن اسکرو اسٹروک کی پیداوار ہے۔ QL =π/4 D2 S
انجیکشن مولڈنگ مشین کام کرنے کے عمل میں نظریاتی قدر تک نہیں پہنچ سکتی، کیونکہ پلاسٹک کی کثافت درجہ حرارت اور دباؤ کی تبدیلی کے ساتھ بدل جاتی ہے، اس لیے انجکشن مولڈنگ کی صلاحیت کو صحیح طریقے سے درست کرنے کی ضرورت ہے، اور درست انجیکشن مولڈنگ کی صلاحیت Q{{{ ہے {4}}}} QL =π/4 D2 S , —— انجیکشن گتانک عام طور پر 0.7 سے 0.9 ہے،
انجیکشن مولڈنگ مشین پر پلاسٹک کی مصنوعات کی پروسیسنگ کرتے وقت، عام مصنوعات کی کوالٹی اور ڈالنے والے نظام کی کل مواد کی کھپت انجیکشن مولڈنگ مشین کے 25 فیصد سے 70 فیصد سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے،
2. انجکشن کا دباؤ - وہ قوت جو سکرو یا پلنجر کے آخری چہرے سے پگھلنے کے یونٹ ایریا پر کام کرتی ہے۔ انجکشن کا دباؤ انجکشن مولڈنگ مشین کی ساخت، بہاؤ مزاحمت، مصنوعات کی شکل، پلاسٹک کی کارکردگی، پلاسٹکائزنگ طریقہ، پلاسٹکائزنگ درجہ حرارت، سڑنا کی ساخت، سڑنا کا درجہ حرارت اور مصنوعات کی درستگی کے تقاضوں سے متعلق ہے۔ اصل پیداوار میں، انجیکشن پریشر کو مشین کی قابل اجازت حد کے اندر ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ انجیکشن پریشر کو اصل صورتحال کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے، عام انجیکشن پریشر سلیکشن رینج درج ذیل ہے۔
A. اچھی مواد کی روانی، سادہ پروڈکٹ کی شکل، بڑی بازو کی موٹائی، اور عام انجیکشن پریشر 340 〜 540Kgf/cm2 سے کم۔ یہ LDPE، PA اور دیگر مواد کی پروسیسنگ پر لاگو ہوتا ہے۔
B. مواد کی پگھلنے والی واسکاسیٹی کم ہے، پروڈکٹ کی درستگی اوسط ہے، اور انجیکشن پریشر 680 سے 980Kgf/cm2 ہے۔ یہ PS، HDPE اور دیگر مواد کی پروسیسنگ پر لاگو ہوتا ہے۔
C. مواد کی پگھلنے والی واسکاسیٹی درمیانی یا زیادہ ہے، پروڈکٹ کی درستگی کی ضرورت ہے، شکل پیچیدہ ہے، اور انجیکشن پریشر 980 سے 1370Kgf/cm2 ہے۔ یہ پی پی، پی سی اور دیگر مواد کی پروسیسنگ پر لاگو ہوتا ہے.
D. مواد پگھلنے والی واسکاسیٹی زیادہ ہے، پروڈکٹ پتلی دیواروں والی، طویل عمل، اعلی درستگی کے تقاضے، پیچیدہ شکل، اور انجیکشن پریشر 1370 سے 1670Kgf/cm2 ہے۔ پربلت شدہ نایلان، پولی سلفون، پولی فینیلین ایتھر اور دیگر مواد کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔
E. اعلی معیار کی درستگی والے مائیکرو پروڈکٹس پر کارروائی کرتے وقت، انجکشن کا دباؤ 2260 〜 2450Kgf/cm2 سے زیادہ تک پہنچ سکتا ہے۔
انجیکشن مولڈنگ کی درستگی کی مصنوعات یا پیچیدہ شکل اور انجینئرنگ ڈھانچے والے پرزوں کی پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، انجیکشن مولڈنگ مشین کی پروسیسنگ موافقت کو بہتر بنانے، مولڈنگ سائیکل کو مختصر کرنے اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے، انجیکشن پریشر کا رجحان ہے۔ اضافہ.
3. انجیکشن کا وقت (انجیکشن کی رفتار،) - نوزل ​​سے گزرنے کے بعد پگھل ٹھنڈا ہونے لگتا ہے۔ گھنے، یکساں اور اعلیٰ صحت سے متعلق مصنوعات حاصل کرنے کے لیے پگھلنے کو وقت پر مولڈ گہا میں انجیکشن دینے کے لیے، پگھل کو مولڈ گہا میں مختصر وقت میں بھرنا چاہیے۔ کافی انجیکشن پریشر کے علاوہ، ایک خاص بہاؤ کی شرح بھی ہونی چاہیے، جو پگھلنے کی رفتار کی خصوصیات کو ظاہر کرنے کے لیے استعمال ہونے والا پیرامیٹر ہے۔
4. پلاسٹکائزنگ کی صلاحیت - مواد کی مقدار جسے ایک یونٹ کے وقت میں پلاسٹکائز کیا جاسکتا ہے۔ عام طور پر، اسکرو کی پلاسٹکائزنگ صلاحیت کا تعلق اسکرو کی رفتار، ڈرائیونگ پاور، اسکرو ڈھانچہ، مواد کی کارکردگی وغیرہ سے ہوتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ مشین کا پلاسٹکائزنگ ڈیوائس مخصوص وقت کے اندر کافی حد تک پلاسٹائزائزنگ یکساں پگھلنے کے قابل ہوگا۔ پلاسٹکائزنگ کی صلاحیت کو انجیکشن مولڈنگ مشین کے پورے مولڈنگ سائیکل کے ساتھ مربوط کیا جانا چاہئے۔ عام طور پر، انجیکشن مولڈنگ مشین کی نظریاتی پلاسٹکائزنگ صلاحیت اصل مطلوبہ رقم سے تقریباً 20 فیصد زیادہ ہوتی ہے۔
سڑنا بند کرنے کے نظام کے بنیادی پیرامیٹرز
1. کلیمپنگ فورس - زیادہ سے زیادہ کلیمپنگ فورس جو مولڈ پر کلیمپنگ میکانزم کے ذریعہ لگائی جاتی ہے۔ اس قوت کی کارروائی کے تحت، سڑنا نہیں نکالا جانا چاہئے. یہ ان مصنوعات کے سائز کی عکاسی کرتا ہے جو انجیکشن مولڈنگ مشین کے ذریعہ ایک خاص حد تک پروسیس کی جاسکتی ہے، جو ایک اہم پیرامیٹر ہے۔ ہماری کمپنی انجیکشن مولڈنگ مشین کی تفصیلات کے طور پر زیادہ سے زیادہ کلیمپنگ فورس کا استعمال کرتی ہے۔ جب پگھلنے کو ایک خاص رفتار اور دباؤ پر مولڈ گہا میں داخل کیا جاتا ہے، تو نوزل، رنر، گیٹ وغیرہ سے بہنے والی مزاحمت پر قابو پانا ضروری ہوتا ہے، اور کچھ دباؤ کھو جائے گا، لیکن پگھلنے میں اب بھی نسبتاً زیادہ دباؤ ہوتا ہے۔ سڑنا بھرتے وقت، اس دباؤ کو مولڈ گہا میں پگھلا ہوا دباؤ، یا مختصر کے لیے گہا کا دباؤ کہا جاتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کے دوران گہا کے دباؤ سے بننے والی توسیعی قوت سڑنا کو کھلا کر دے گی۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ پروڈکٹ مولڈنگ مکمل طور پر درستگی کی ضروریات کو پورا کرتی ہے، کلیمپنگ سسٹم میں مولڈ کو لاک کرنے کے لیے کافی کلیمپنگ فورس ہونا ضروری ہے۔
انجیکشن مولڈنگ کے دوران، گہا کے دباؤ سے بننے والی توسیعی قوت کے ذریعے مولڈ کو کھلے دھکیلنے سے روکنے کے لیے، کلوزنگ فورس F=KPcpA (F کلوزنگ فورس Kg؛ K حفاظتی عنصر، عام طور پر 1 سے 2؛ Pcp cavity Kgf/cm2 کا اوسط دباؤ؛ A پروڈکٹ کا زیادہ سے زیادہ متوقع رقبہ اور مولڈ الگ کرنے والی سطح cm2 پر ڈالنے کا نظام۔ عمل کے حالات، مادی خصوصیات، اور مولڈ کا ڈھانچہ، نوزل ​​اور رنر فارم کا اثر، سڑنا کا درجہ حرارت، مصنوعات کی شکل اور درستگی کی ضروریات اور دیگر عوامل۔ گہا کا اوسط دباؤ ہو سکتا ہے
انتخاب کے لیے جدول 2-1 سے رجوع کریں۔
ٹیبل 2-1 اوسط گہا کے دباؤ اور مولڈ مصنوعات کے درمیان تعلق
ٹیبل 2-1 کے مطابق مولڈ گہا کا اوسط دباؤ منتخب کریں، اور نتیجہ کھردرا ہے۔ زیادہ تر معاملات میں، بہاؤ کی لمبائی کا تناسب (i) (گیٹ سے پروڈکٹ کے انتہائی کنارے تک پروڈکٹ کی دیوار کی موٹائی تک بہنے والے پگھلنے کی حد کے بہاؤ کا تناسب) کو بہاؤ کی مزاحمت کی عکاسی کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ رنر، اور viscosity گتانک a مواد کے بہاؤ کی خصوصیات کو ظاہر کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ڈرائنگ (ٹیبل) کیلکولیشن کے طریقہ کار سے مولڈ گہا کے اوسط دباؤ کا تعین کریں۔
Pcp=aPm (پلاسٹک کا ایک viscosity coefficient؛ Pm فلو کی لمبائی کے تناسب کے مطابق شکل 2-1 سے پایا جانے والا گہا دباؤ کی قدر ہے)
کلیمپنگ فورس کا انتخاب بہت اہم ہے۔ اگر انجیکشن مولڈنگ مشین کی کلیمپنگ فورس کافی نہیں ہے تو، مصنوعات کو چمکانا آسان ہے اور مولڈنگ کے دوران پتلی دیواروں والی مصنوعات نہیں بن سکتی ہیں۔ اگر کلیمپنگ فورس بہت زیادہ ہے تو، سڑنا کو کچلنا، مصنوعات کے اندرونی دباؤ کو بڑھانا اور غیر ضروری فضلہ پیدا کرنا آسان ہے۔ حالیہ برسوں میں، پلاسٹکائزنگ میکانزم کی کارکردگی کو بہتر بنانے، کلیمپنگ میکانزم کو بہتر بنانے، انجکشن کی رفتار کو بہتر بنانے اور اس کے عمل کے کنٹرول کو محسوس کرنے کی وجہ سے، انجکشن مولڈنگ مشین کی کلیمپنگ فورس میں نمایاں کمی واقع ہوئی ہے۔
2. مولڈ کلوزنگ سسٹم کی بنیادی جہتیں براہ راست مصنوعات کی رینج سے متعلق ہیں جن پر عملدرآمد کیا جا سکتا ہے اور مولڈ کی تنصیب اور پوزیشننگ، بنیادی طور پر ٹیمپلیٹ کا سائز، پل راڈز کے درمیان فاصلہ، زیادہ سے زیادہ کھلنے کا فاصلہ۔ ٹیمپلیٹس کے درمیان، حرکت پذیر ٹیمپلیٹ کا اسٹروک، مولڈ کی موٹائی، اور مولڈ ایڈجسٹمنٹ کا اسٹروک۔
ٹیمپلیٹ کا سائز اور پل کی سلاخوں کے درمیان فاصلہ - سڑنا کی تنصیب کے علاقے کے اہم پیرامیٹرز. ٹیمپلیٹ کا سائز سڑنا کی لمبائی اور چوڑائی کا تعین کرتا ہے۔ اسے عام مصنوعات کے مولڈ کو انسٹال کرنے کے قابل ہونا چاہئے جن کی مصنوعات کا معیار انجیکشن مولڈنگ مشین کے انجیکشن کی مقدار سے زیادہ نہیں ہے۔ ٹیمپلیٹ ایریا انجیکشن مولڈنگ مشین کے زیادہ سے زیادہ مولڈنگ ایریا سے 4 سے 10 گنا زیادہ ہے۔ یہ کہا جا سکتا ہے کہ ٹیمپلیٹ کا سائز انجیکشن مولڈنگ مشین کے زیادہ سے زیادہ مولڈنگ ایریا کو محدود کرتا ہے، پل سلاخوں کے درمیان فاصلہ مولڈ کے سائز کو محدود کرتا ہے۔