خشک کرنے والے سامان کے بارے میں بنیادی معلومات: عام قسم کے ڈرائر

فی الحال ، میرے ملک میں عام قسم کے ڈرائر میں اسپرے ڈرائر ، ایئر فلو ڈرائر ، فلوڈائزڈ بیڈ ڈرائر ، اور بیڈ اسپرے گرانولیشن ڈرائر شامل ہیں۔

سپرے ڈرائر سب سے تیز رفتار - تیار کرنے والے خشک کرنے والے سامان میں شامل ہیں۔ ایٹمائزیشن کے تین عام طریقے ہیں: روٹری ایٹمائزیشن ، پریشر ایٹمائزیشن ، اور ایئر فلو ایٹمائزیشن۔

روٹری ایٹمائزیشن سپرے خشک کرنے والی اس کی اعلی سنگل - مشین کی پیداوار کی گنجائش (200 t/گھنٹہ تک سپرے حجم) ، فیڈ ریٹ کا آسان کنٹرول ، اعلی آپریشنل لچک ، اور وسیع اطلاق کی خصوصیت ہے۔

پریشر ایٹمائزر سپرے خشک کرنے والی اس کی خصوصیات موٹے ذرات اور بحالی میں آسانی پیدا کرنے کی صلاحیت سے ہوتی ہے۔ تاہم ، چھوٹے نوزل ​​orifice کی وجہ سے ، یہ بند ہونے کا خطرہ ہے ، لہذا فیڈ مائع کو سختی سے فلٹر کرنا چاہئے۔ نوزل orifice پہننے کا بھی خطرہ ہے اور اسے - مزاحم مواد پہننے کا ہونا ضروری ہے۔ پریشر نوزلز کے لئے ایک نیا ڈھانچہ بھی ہے جسے پریشر - ایئر فلو نوزلز کہتے ہیں۔ اس کی خصوصیت یہ ہے کہ مرکز ایک دباؤ نوزل ​​ہے ، اور آس پاس کی محیطی جگہ ہوا کے بہاؤ نوزلز سے بھری ہوئی ہے۔ ایٹمائزیشن کو دو مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے: پریشر نوزل ​​پہلے ایک مائع فلم کی تشکیل کرتا ہے ، جسے پھر دوسری بار ہوا کے بہاؤ کے ذریعہ ایٹمائز کیا جاتا ہے ، جس سے بوندوں کو اور بھی بہتر بناتا ہے۔ اس قسم کے نوزل ​​کے فوائد یہ ہیں:

(1) بوند بوند قطر کو کمپریسڈ ہوا کے دباؤ کو منظم کرکے ، آپریشن کو آسان بنا کر ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔

(2) اعلی - حجم ، اعلی - ویسکوسیٹی مائعات کو بھی ٹھیک بوندوں میں ایٹمائز کیا جاسکتا ہے۔
3. اگر کمپریسڈ ہوا روک دی جائے تو ، اصل پریشر نوزل ​​کو اب بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔

ایئر فلو ایٹمائزر بنیادی طور پر لیبارٹریوں اور انٹرمیڈیٹ پودوں میں استعمال ہوتے ہیں ، اور ان کی بجلی کی کھپت زیادہ ہے۔ مائعات جو ایٹمائزرز کی پہلی دو اقسام کے ذریعہ ایٹمائز نہیں ہوسکتی ہیں وہ ایئر فلو ایٹمائزرز کا استعمال کرتے ہوئے ایٹمائزڈ ہوسکتے ہیں۔ اعلی - ویسکوسیٹی پیسٹ ، چکنائی والے مادے ، اور فلٹر کیک میٹریل کو تین - سیال نوزلز کا استعمال کرتے ہوئے ایٹمائز کیا جاسکتا ہے۔

ایئر فلو ڈرائر: ایئر فلو خشک کرنے والی ٹکنالوجی پختہ ہے ، اور اگر آپریشنل ڈیٹا دستیاب ہے تو ، اسے براہ راست ڈیزائن کیا جاسکتا ہے۔ فی الحال ، بہت سے خشک کرنے والے سازوسامان مینوفیکچررز اس قسم کا سامان مہیا کرسکتے ہیں۔

فلوڈائزڈ بیڈ ڈرائر: سیالڈائزڈ بیڈ ڈرائر اسپرے ڈرائر کے بعد دوسرے نمبر پر ہیں۔ وہ کھانا کھلانے والی سائٹ پر ہلچل کے ساتھ فلوڈائزڈ بیڈ ڈرائر میں تقسیم ہوتے ہیں اور اندرونی گرمی کے تبادلے کے ساتھ فلوڈائزڈ بیڈ ڈرائر۔ جب کسی سیالڈڈ بستر کا استعمال کرتے ہوئے آسانی سے اکٹھا یا دانے دار مواد کو خشک کرتے ہو تو ، نمی کی مقدار کے ساتھ کھانا کھلانے کے حصے میں سیالائزیشن کی مشکلات پیدا ہوسکتی ہیں۔ اس معاملے میں ، کھانا کھلانے والے حصے میں ایک مشتعل کرنے والا انسٹال کرنا جمع کو ختم کرتا ہے اور معمول کی روانی کو حاصل کرتا ہے۔ فلوڈائزڈ بیڈ کنڈکٹو اور محرک گرمی کی منتقلی کو یکجا کرتے ہیں۔ جب خشک ہونے کے ل heat گرمی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے معمول کی روانی کے لئے استعمال ہونے والی گرم ہوا کی مقدار کافی حد تک دور ہوتی ہے تو ، اندرونی ہیٹ ایکسچینجر کو کچھ یا زیادہ تر گرمی کی فراہمی کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ آپریشن کا یہ طریقہ توانائی کو نمایاں طور پر بچا سکتا ہے۔ اندرونی ہیٹ ایکسچینجر مختلف شکلوں میں آتے ہیں۔ مشترکہ خشک کرنے والے عمل کے دوسرے اور تیسرے مراحل میں بھی سیالائزڈ بیڈ اکثر استعمال ہوتے ہیں۔

روایتی سیالڈڈ بستر پر کمپن کا اطلاق ایک متحرک فلوئزڈ بستر کہا جاتا ہے۔ کمپن کے منبع کی بنیاد پر ہلنے والی روانی کو دو قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: ایک کمپن موٹر کے ذریعہ کارفرما ہے۔ دوسرا وہ جگہ ہے جہاں ایک روایتی موٹر ایک ہلنے والے چیمبر کے ذریعے موسم بہار کو کمپن کرتی ہے۔ مؤخر الذکر بڑے ہلنے والے سیالائزڈ بستروں کے لئے زیادہ موثر ہے۔

سیال بیڈ اسپرے دانے دار ڈرائر فلوڈائزیشن ٹکنالوجی ، ایٹمائزیشن ٹکنالوجی ، اور خشک کرنے والی ٹکنالوجی کو یکجا کرتے ہیں۔ اس میں ایٹمائزڈ مائع مادے کو سیالائزڈ بیج کرسٹل بستر پر چھڑکنا شامل ہے ، جس کی وجہ سے بیج کے کرسٹل بڑھتے اور خشک ہوجاتے ہیں جب تک کہ وہ کسی مخصوص سائز تک نہ پہنچ جائیں ، جس مقام پر وہ مشین سے فارغ ہوجاتے ہیں۔ یہ سامان کمپیکٹ ہے ، اس کی پیداوار کی اعلی صلاحیت ہے ، اور یہ بڑے ذرات تیار کرسکتا ہے۔ اس کی صنعتی درخواستیں تیزی سے واضح ہیں۔