بڑے گرم پریس کین کے لئے پیداوار کے عمل کا بنیادی مواد

پیداوار کا عمل: تین اقسام میں تقسیم: گیلے عمل ، خشک عمل ، اور نیم خشک عمل . گیلے پیداوار کا عمل پانی کو فائبر کی نقل و حمل کے لئے کیریئر کے طور پر استعمال کرتا ہے ، اور اس کا طریقہ کار ریشوں کے باہمی تعاون کے ساتھ پیدا ہونے والے رگڑ کو استعمال کرنا ہے ، فائبروں کی سطح کے انووں کے ذریعہ پیدا ہونے والی پابند قوت پیدا کرنے والی قوت ، اور فائبر کے تناسب سے پیدا ہونے والی بانڈنگ فورس پیدا کرتی ہے۔ ریشوں کے لئے ٹرانسپورٹ کیریئر کے طور پر ہوا کا استعمال کرتا ہے ، اور فائبر کی تیاری ایک وقتی علیحدگی کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے کی جاتی ہے ، جو عام طور پر ٹھیک پیسنے سے گزر نہیں ہوتا ہے اور اس میں چپکنے والی. کی درخواست کی ضرورت ہوتی ہے ، اس سے پہلے کہ وہ سلیب کی طرح خشک ہونے کی ضرورت ہوتی ہے ، اور سلیب میں گرم دباؤ ڈالنے کے بعد ، وہ عام طور پر گرمی کے علاج کے تابع نہیں ہوتے ہیں {گرمی کے علاج سے مشروط نہیں ہوتے ہیں۔ طریقوں . نیم خشک پیداوار کے عمل میں ہوا کے بہاؤ کی تشکیل کا بھی استعمال ہوتا ہے ، اور ریشے خشک اور کم سے کم استعمال کے بغیر ، خشک اور گیلے طریقوں کے اہم پسماندگیوں پر قابو پانے کے دوران ، خشک اور گیلے طریقوں کے اہم تنازعات پر قابو پانے کے بغیر ، خشک اور گیلے طریقوں پر قابو پانے کے بغیر ، خشک اور گیلے طریقوں پر قابو پاتے ہیں۔

ایک بڑے گرم پریس ٹینک کے بنیادی عمل میں فائبر علیحدگی ، گندگی کا علاج ، سلیب تشکیل دینے ، گرم ، شہوت انگیز پریسنگ ، اور پوسٹ پروسیسنگ . شامل ہے۔
فائبر علیحدگی:
گودا بنانے کے نام سے بھی جانا جاتا ہے ، یہ گودا کے خام مال کو ریشوں میں الگ کرنے کا عمل ہے . فائبر علیحدگی کے طریقوں کو دو قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: مکینیکل طریقے اور دھماکے کے طریقوں کے ساتھ ، پانی کے تدابیر کے طریقوں سے ، سب سے زیادہ تھرمل مکینیکل طریقوں ، کیمیائی میکانکی طریقوں ، اور خالص مکینیکل طریقوں میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ فائبر انٹرسلولر پرت کو نرم یا جزوی طور پر تحلیل کریں ، اور پھر مکینیکل فورس . کے ذریعہ عام یا اعلی دباؤ کے حالات میں انہیں ریشوں میں الگ کریں} پھر ، وہ ڈسک کی قسم کی صحت سے متعلق مل کے ذریعہ باریک زمین پر ہیں (خشک فائبر بورڈ کا گودا عام طور پر اچھی طرح سے پیسنے سے گزرتا ہے) {{. اس طریقہ کار کے ذریعہ تیار کردہ فائبر پلپ مکمل فائبر کی شکل ہے جس میں مکمل فائبر کی شکل ہوتی ہے جس میں مکمل فائبر کی شکل ہوتی ہے۔ سوئی پتی کے مواد کی کم بجلی کی کھپت کے ساتھ ، 90-95 ٪ تک پہنچ سکتی ہے۔ عمدہ پیسنے کے بعد ، فائبر کی لمبائی کم ہوجاتی ہے ، سطح کا مخصوص رقبہ بڑھتا جاتا ہے ، بیرونی پرت اور اختتام دھندلا پن ہوجاتے ہیں ، پانی کی جذب اور توسیع کی خصوصیات میں بہتری آتی ہے ، یہ نرم ہوجاتا ہے ، پلاسٹکیت میں اضافہ ہوتا ہے ، اور باہمی تعاون بہتر ہے {. لہذا ، تھرمو میکانکی طریقہ کار میں اہم پلپنگ کا طریقہ کار ہے کہ یہ اہم پلپنگ کا طریقہ ہے۔ بین الاقوامی سطح پر . کیمیائی مکینیکل طریقہ علاج سے پہلے کا عمل ہے جو خام مال سے پہلے کے علاج کے ل ca کاسٹک سوڈا ، سوڈیم سلفائٹ ، وغیرہ جیسے کیمیکلز کی ایک چھوٹی سی مقدار کا استعمال کرتا ہے ، جس کی وجہ سے لائگنن اور ہیمسیلولوز کو کسی خاص حد تک خراب کیا جاتا ہے یا پھر اسے گھل جاتا ہے ، اور پھر اسے ریشہ میں گھل جاتا ہے ، اور پھر اسے ریشہ میں گھل جاتا ہے ، اور اس کے نتیجے میں آپ کو ایک خاص حد تک خراب کیا جاتا ہے ، اور پھر اس سے الگ ہوجاتا ہے ، اور پھر اس سے الگ ہوجاتا ہے ، اور پھر اسے پھنس جاتا ہے ، اور پھر اس سے الگ ہوجاتا ہے۔ پانی میں فائبر کے خام مال کو بھیگنا اور براہ راست ان کو ریشوں میں پیسنا . خام مال کی شکل پر منحصر ہے ، اسے لکڑی کے گودا پیسنے کے طریقہ کار اور لکڑی کے چپ کے گودا کے طریقہ کار میں مزید تقسیم کیا جاسکتا ہے جس میں 4 {. کا علاج ہوتا ہے جس میں ایک ہائی پیپر کا استعمال شاذ و نادر ہی ہوتا ہے {. کو گرم کرنے کا طریقہ میگاپاسکلز ایک مختصر مدت (تقریبا 30 30 سیکنڈ) کے لئے ، لگنن کو نرم کرنا اور جزوی طور پر ہائیڈروالائزنگ کاربوہائیڈریٹ {. پھر ، بھاپ کا دباؤ 7-8 میگاپاسکلز میں بڑھایا جاتا ہے اور 4-5 سیکنڈز . کے لئے برقرار رہتا ہے ، اور اس کے لئے برقرار رکھا جاتا ہے ، اور اس کے لئے برقرار رکھا جاتا ہے۔ flocculent ریشے یا فائبر بنڈل .
گندگی پروسیسنگ:
پروڈکٹ کے مطلوبہ استعمال کے مطابق ، واٹر پروف ، تقویت یافتہ ، آگ سے بچنے والے ، اور اینٹی سنکنرن کے علاج کو تیار کیا جاتا ہے تاکہ تیار شدہ مصنوعات کی کارکردگی کو بہتر بنایا جاسکے۔ واٹر پروفنگ ایجنٹ کا اطلاق گستاخ تالاب یا مسلسل گلو باکس میں کیا جاسکتا ہے .}}}} تقویت دینے والے ایجنٹ کو پانی میں گھلنشیل ہونا چاہئے ، اس کے قابل ہونا چاہئے ، یہ ریشوں کے ذریعہ استعمال کیا جاسکتا ہے ، اور فائبر بورڈ کے گرم دبانے یا خشک ہونے والے عمل کو اپنانے کے قابل ہے {.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} ریفریکٹری ایجنٹوں جیسے FENH4PO4 اور MGNH4PO4 کو ریفریکٹری ٹریٹمنٹ کے لئے لاگو کرنا عام ہے {. گندگی میں پینٹاچلوروفینول یا تانبے کے پینٹاچلوروفینول نمک کو شامل کرنا ایک حفاظتی اثر . پروسیسڈ سلوری کے ذریعہ ہوسکتا ہے۔ متبادل کے طور پر ، حراستی کو ایڈجسٹ کرنے کے بعد ، اسے براہ راست گیلے فارمنگ کے لئے تشکیل دینے والی مشین میں کھلایا جاسکتا ہے ، جس کے نتیجے میں کسی خاص تصریح اور ابتدائی کثافت کے گیلے سلیب خالی جگہیں . ہوتی ہیں۔
فائبر بورڈ کی خشک پیداوار کے لئے گرم دبانے کے دوران 6-8 ٪ کی فائبر نمی کی مقدار کی ضرورت ہوتی ہے ، اور گلونگ کے بعد 40-60 ٪ کی ایک گستاخ نمی کی مقدار ہوتی ہے ، لہذا اس کو {{2} کی تشکیل سے پہلے خشک کرنے کی ضرورت ہوتی ہے {. کے دو طریقے ہیں۔ 5-7 سیکنڈ ؛ دو مرحلے کے خشک ہونے والے طریقہ کار کے پہلے مرحلے کا درجہ حرارت 160-180 ڈگری ہے ، جس سے نمی کے مواد کو 20 ٪ . تک کم کرنا 140-150 ڈگری کا درجہ حرارت ہے ، جس میں نمی کی مقدار کو {6-8 . دونوں کو کم کرنا ہے۔ خشک کرنے والے سامان کی: سیدھے پائپ کی قسم ، نبض کی قسم ، اور آستین کی قسم .
گیلے مولڈنگ اور خشک مولڈنگ:
سلیب کی تشکیل کی دو اہم اقسام ہیں: گیلے تشکیل اور خشک شکل . نرم بورڈ اور زیادہ تر سخت بورڈ گیلے فارمنگ کے ذریعہ تشکیل پاتے ہیں۔ درمیانے درجے کی کثافت بورڈ اور کچھ سخت بورڈ خشک طریقہ کار کے ذریعہ تشکیل پائے ہیں .
گیلے شکل کم حراستی گندگی کا استعمال کرتی ہے ، جو آہستہ آہستہ سلیب {{0} کی تشکیل کے لئے پانی کی کمی کی جاتی ہے} بنیادی طریقوں میں باکس فریم کی تشکیل ، لمبی میش کی تشکیل ، اور گول میش کی تشکیل . باکس فریم کی تشکیل ہے۔ باکس کے نچلے حصے ، اور دباؤ کی پانی کی کمی کا استعمال باکس فریم کے اوپری حصے میں کیا جاتا ہے {. یہ طریقہ بنیادی طور پر نرم فائبر بورڈ {{5} تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے {. طویل خالص تشکیل کے لئے استعمال ہونے والا سامان کاغذی صنعت میں طویل نیٹ پیپر مشین سے ملتا جلتا ہے۔ وزن کی پانی کی کمی ، ویکیوم پانی کی کمی ، اور رولر 65-70 ٪ . سرکلر میش کی تشکیل کے ساتھ نمی کی مقدار کے ساتھ گیلے سلیب کی تشکیل کے لئے پانی کی کمی کو دبانے والے ، ایک سلیئم کی تشکیل بھی ہے جس میں کاغذ کی صنعت سے بھی ٹرانسپلانٹ ہوتا ہے . عام طور پر استعمال شدہ واحد سرکلر میش ٹائپ جس میں فائبر بورڈ کی عمومی طور پر استعمال شدہ سنگل سرکلر میش ٹائپ میں فائبر بورڈ کی پیداوار میں ہے۔ 0.75-1.5 ٪ . گندگی کو ویکیوم ایکشن کے ذریعہ سرکلر میش پر جذب کیا جاتا ہے ، اور سلیب . کی موٹائی کو کنٹرول کرنے کے لئے رولرس کے ذریعہ دباؤ ڈالا جاتا ہے اور اسے دیہائیڈریٹ کیا جاتا ہے۔
زیادہ تر خشک تشکیل دینے والے طریقے ہوا کے بہاؤ کی تشکیل والی مشینیں استعمال کرتے ہیں {. خشک ریشوں کو پیرافن اور چپکنے والی (فینولک رال) کے ساتھ لیپت ہوا کے بہاؤ کے ذریعہ ہموار سر میں بھیج دیا جاتا ہے ، اور خشک ریشوں کو چٹائی پر یکساں طور پر رکھا جاتا ہے تاکہ ریشوں کے وزن کے ذریعہ ایک سلیب بنایا جاسکے اور ویکیوم باکس کے ذریعہ ایک سلیب بنائی جاتی ہے۔ مولڈنگ مشینیں . مکینیکل فورس یا ہوا کے بہاؤ کا استعمال کرتے ہوئے ، اعلی نمی کی مقدار میں مشترکہ ریشوں کو منتشر کردیا جاتا ہے اور یکساں طور پر کسی میلان ڈھانچے یا مخلوط ڈھانچے کے ساتھ گیلے سلیب کی تشکیل کے لئے گرا دیا جاتا ہے . تاہم ، اس کو گیلے فائبر کے ذریعہ فائنل ڈگلیمن کی وجہ سے ، اس کو مکمل طور پر ضائع کرنا مشکل ہے۔ اصل پیداوار میں سلیب ، جو 1970 کی دہائی کے اوائل میں مصنوعات کے معیار . کو آسانی سے متاثر کرسکتا ہے ، خشک فائبر الیکٹرو اسٹاٹک واقفیت مولڈنگ پر تحقیق کامیابی کے ساتھ ریاستہائے متحدہ میں کی گئی تھی .
Both soft fiberboard and hard fiberboard using wet forming dry hot pressing process (also known as wet dry method) require drying of the slab. There are two main types of drying equipment: intermittent and continuous. Drying 1 kilogram of water consumes 1.6-1.8 kilograms of steam. The final moisture content of the soft fiber slab after drying is 1-3 ٪ . جب گیلے خشک طریقہ کا استعمال کرتے ہوئے سخت فائبر بورڈ تیار کرتے ہو تو ، سلیب کی نمی کا مواد زیادہ نہیں ہونا چاہئے ، بصورت دیگر یہ گرم دبانے . کے دوران بلبلنگ کا شکار ہوتا ہے۔
گرم دبانے:
سخت فائبر بورڈ کی گیلے پیداوار کے لئے 5 میگا پیاسکلز کے دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے ، جبکہ خشک پیداوار میں 7 میگا پاسکالز کی ضرورت ہوتی ہے . سے زیادہ اس دباؤ سے لچکدار طاقت کو کم کردے گا . نیم خشک عمل کے لئے درکار دباؤ 6 میگاپاسکلز پر ہے ، گیلے فارم اور خشک سلیب پر دبے ہوئے سلیب پر دباؤ ہے۔ میگاپاسکلز . گیلے دبانے کے طریقہ کار کے لئے استعمال ہونے والا درجہ حرارت 200-220 ڈگری . خشک دبانے کے دوران ، خشک ہونے کا کوئی مرحلہ نہیں ہے ، اور درجہ حرارت کو تیز رفتار سے علاج کرنے کے لئے ترتیب دیا جانا چاہئے ، عام طور پر 180-200 ڈگری کے درمیان۔ جب چوڑائی والی لکڑی کو خام مال کے طور پر استعمال کرتے ہیں تو ، گرم دبانے والے درجہ حرارت میں مناسب طریقے سے اضافہ کیا جاسکتا ہے ، زیادہ سے زیادہ 260 ڈگری . نیم خشک گرم ، شہوت انگیز درجہ حرارت کو پائرولیسس اور کوکنگ سے سلیب میں لِنگن اور چینی کے پگھلنے سے روکنے کے لئے 200 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے ، جس کے نتیجے میں مصنوعات کی طاقت میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے {15..} 15} ڈگری .
گرم دبانے کے عمل کے دوران ، سلیب کی سطح اور بنیادی تہوں کے درمیان درجہ حرارت کا فرق ہوگا . بڑی موٹائی کے ساتھ درمیانے درجے کی کثافت سلیب کی سطح اور بنیادی تہوں کے درمیان درجہ حرارت کا فرق 40-60 ڈگری تک پہنچ سکتا ہے ، جو گرم درجہ حرارت کو گرم کرنے کی شرح کو متاثر کرتا ہے {{2 {2} con کنونشن ہیٹنگ ہیٹنگ ہیٹنگ ہیٹنگ ہیٹنگ ہیٹنگ ہیٹنگ ہیٹنگ ہیٹنگ ہیٹنگ ہیٹنگ ہیٹنگ ہیٹنگ ہیٹنگ ہیٹنگ ہیٹنگ ہیٹنگ ہیٹنگ ہیٹنگ ہیٹنگ ہیٹنگ ہیٹنگ ہیٹنگ ہیٹنگ ہیٹنگ ہیٹنگ ہیٹنگ ہیٹنگ ہیٹنگ ہیٹنگ ہیٹنگ ہیٹنگ ہیٹنگ ہیٹنگ ہیٹنگ ہیٹنگ ہیٹنگ ہیٹنگ ہیٹنگ ہیٹنگ ہیٹ چکر دبانے .
پوسٹ پروسیسنگ:
گیلے اور نیم خشک فائبر بورڈ کو گرم دبانے کے بعد گرمی کے علاج اور نمی پر قابو پانے کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے ، جبکہ خشک فائبر بورڈ کو گرمی کے علاج کی ضرورت نہیں ہوتی ہے اور اسے براہ راست نمی کنٹرول کے علاج کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ نالیوں {{3} fiber فائبر بورڈ کی سطحی پروسیسنگ میں عام طور پر دو طریقے شامل ہوتے ہیں: کوٹنگ اور پیسٹنگ (انسان ساختہ بورڈز کی سطح کی سجاوٹ دیکھیں) . جیسے کہ ایمبوسنگ ، انڈینٹیشن ، اور کسی نہ کسی طرح کی تپش کی سطح پر گہری اشارے کی نقالی کرنے جیسے عمل کے بارے میں ، وہ زیادہ تر گرم دباؤ کے دوران ایک ہی وقت میں تشکیل پائے جاتے ہیں۔ repocessing .