کیا سیرامک لائننگ کے دوسرے معائنہ کے لیے تفصیلی اقدامات ہیں؟
ایک پیغام چھوڑیں۔
I. حفاظت اور پری-معائنہ کی تیاری کے مراحل
1. آپریٹرز کو گرمی کے-350 ڈگری اور اعلی-درجہ حرارت کے خلاف مزاحم موٹی موٹی کرنے والے دستانے پہننے چاہئیں۔ گرم رنر کے مرکزی ہیٹنگ سرکٹ کو مکمل طور پر منقطع کرنا یقینی بنائیں، درجہ حرارت کی پیمائش کرنے والے سرکٹ کی صرف کم-وولٹیج پاور سپلائی کو ہائی-درجہ حرارت کو موصل کرنے والے وولٹیج ٹیسٹر کا استعمال کرتے ہوئے جانچا جا سکتا ہے۔
2. معائنہ کے علاقے کے ارد گرد تمام آتش گیر ملبہ (جیسے تھرمل چکنائی، پلاسٹک کی مہریں) کو ہٹا دیں۔ اعلی درجہ حرارت کی نوزل کو ورک ٹاپ کو چھونے اور حفاظتی مسائل پیدا کرنے سے روکنے کے لیے ورک ٹاپ پر ایک اعلی-درجہ حرارت مزاحم ہیٹ انسولیٹنگ پیڈ لگائیں۔
3. پہلے سے فلٹر شدہ خشک کمپریسڈ ایئر سورس کو جوڑیں اور جانچیں کہ ہوا کا منبع اوس نقطہ ہے<=-40C (moisture content <=0.01%). Install the designed high-temperature-resistant sealing tooling connection on the intake of the hot runner nozzle in advance, tighten it by hand, so that it is not loose.
4. ہاٹ رنر ٹمپریچر کنٹرول سسٹم کو آن کریں، لکیری ہیٹنگ کی شرح 50 ڈگری فی گھنٹہ ہے۔ خاص طور پر، نوزل کو 320 ڈگری کے درجہ بند آپریٹنگ درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے اور نوزل کے یکساں درجہ حرارت اور سیرامک اور H13 اسٹیل سبسٹریٹ کی مکمل تھرمل توسیع کو یقینی بنانے کے لیے 2 گھنٹے کا حرارتی تحفظ کا پروگرام شروع کیا جاتا ہے۔
II اعلی درجہ حرارت سگ ماہی کی کارکردگی کے لئے ٹیسٹ کا طریقہ
1. ایک ڈیجیٹل پریسجن پریشر گیج (درستگی 0.001 MPa) کو جوڑیں۔ خشک کمپریسڈ ہوا کو نوزل فلو چینل میں 0.5 ایم پی اے کے دباؤ کے ساتھ داخل کرنے کے لیے آہستہ آہستہ انلیٹ والو کھولیں۔ جب پریشر گیج ریڈنگ مستحکم ہو تو انلیٹ والو کو بند کریں اور 30 منٹ تک پریشر ہولڈنگ ٹیسٹ کریں۔
2. ٹیسٹ کے دوران، ہینڈ ہیلڈ انفراریڈ تھرمل امیجر کے ساتھ 5 سینٹی میٹر/سیکنڈ کی مستقل رفتار سے نوزل کی پوری بیرونی سطح کا معائنہ کریں۔ اگر درجہ حرارت 10 ڈگری سے زیادہ گرنے کے ساتھ سرد نقطہ پایا جاتا ہے، تو یہ ایک رساو کی نشاندہی کرتا ہے۔ ٹیسٹ کو فوری طور پر روکیں، فلو چینل میں کوئی بھی بچا ہوا دباؤ نکالیں اور لائنر اور سبسٹریٹ کے درمیان خلا کا معائنہ کریں۔
3. پریشر ہولڈنگ ٹیسٹ ختم ہونے پر پریشر گیج ریڈنگ چیک کریں۔ اگر 30 منٹ کے بعد پریشر گراوٹ 0.01 MPa سے کم یا اس کے برابر ہو تو اعلی-درجہ حرارت کی سگ ماہی کی کارکردگی اہل ہے۔ ٹریس ایبل ٹیسٹ لاگ تیار کرنے کے لیے محیطی درجہ حرارت، حقیقی وقت کا نوزل درجہ حرارت اور ابتدائی/حتمی دباؤ کا ڈیٹا بیک وقت ریکارڈ کریں۔
4. فلو چینل میں کمپریسڈ ہوا کو چھوڑنے کے لیے پریشر ریلیف والو کو آہستہ آہستہ کھولیں۔ انلیٹ ٹولنگ کنیکٹر کو ہٹا دیں اور اینہائیڈروس ایتھنول میں بھگوئے ہوئے لنٹ-مفت کپڑے کا استعمال کرتے ہوئے انٹرفیس کو کسی بھی باقی تیل سے پاک صاف کریں۔
III تھرمل شاک استحکام کے لیے سائیکلک ٹیسٹ کا طریقہ کار
1. گرم رنر میں تمام ہیٹنگ ماڈیولز کو بند کر دیں۔ درجہ حرارت کنٹرول سسٹم کو قدرتی کولنگ پر سیٹ کریں۔ کوئی زبردستی ٹھنڈا نہیں ہونا چاہئے (جیسے ہوا یا پانی کی ٹھنڈک)۔ دھول سے پاک ماحول میں 30 ڈگری فی گھنٹہ سے کم یا اس کے برابر کی رفتار کے ساتھ نوزل کو مستقل طور پر کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کریں-۔
2. جب نوزل کو 25 ڈگری تک ٹھنڈا کیا جاتا ہے، تو ایک ہائی-درجہ حرارت سے بچنے والا ہائی-ڈیفینیشن انڈسٹریل اینڈوسکوپ نوزل انٹیک میں داخل کریں، پورے عمل کو اسکین کرنے کے لیے اسے فلو چینل کے محور کے ساتھ لے جائیں، اور سیرامک لائنر کی اندرونی دیوار کے فریم کی حالت کو فریم کے ذریعے ریکارڈ کریں۔ کوئی تاریک لکیریں، کنارے چپس، دراڑیں یا غلط خطوط تلاش نہ کریں۔
3. ہاٹ رنر ٹمپریچر مینجمنٹ سسٹم کو دوبارہ شروع کریں اور 50 ڈگری فی گھنٹہ کی شرح سے 300 ڈگری تک گرم کریں۔ دوسرے تھرمل شاک سائیکل کو مکمل کرتے ہوئے اسے قدرتی طور پر دوبارہ کمرے کے درجہ حرارت پر گرنے دیں۔ اس درجہ حرارت پر 30 منٹ تک رکھیں۔ سائیکل کے بعد، اینڈوسکوپ کے ساتھ لائنر کی حالت کا دوبارہ- معائنہ کریں۔
4. کل 3 مکمل تھرمل شاک سائیکلوں کے لیے گرم، ٹھنڈا کرنے اور دوبارہ معائنہ کرنے کے پچھلے عمل کو دہرائیں۔ ڈیجیٹل ڈسپلے ٹمپریچر کنٹرولر کا استعمال کریں تاکہ ہر سائیکل کے درجہ حرارت کی تبدیلی کے منحنی خطوط کو خود بخود ریکارڈ کیا جا سکے تاکہ درجہ حرارت میں کوئی تیزی سے تبدیلی نہ ہو۔
چہارم آپریٹنگ کنڈیشن میچنگ کی درستگی کی تصدیق کا عمل
1. جب تمام تھرمل شاک سائیکل مکمل ہو جائیں، گرم رنر کو آن کریں اور 50 ڈگری فی گھنٹہ کی شرح کے ساتھ درجہ بند آپریشن کے درجہ حرارت پر گرم کریں۔ پروڈکشن موڈ میں سسٹم کو مستحکم کرنے کے لیے اس درجہ حرارت پر 1 گھنٹہ رکھیں۔
2. کیلیبریٹڈ ہسکی K- قسم کے کپلر پروب کا استعمال کرتے ہوئے درجہ حرارت کی نگرانی کے لیے نوزل فلو چینل کے محور کے ساتھ 5 مساوی پوزیشنیں منتخب کریں۔ سیرامک لائنر زون کے اصل درجہ حرارت کو ایک پوائنٹ-بائی-پوائنٹ طریقے سے ماپیں اور ٹمپریچر کنٹرولر ڈیٹا چیک کریں۔ ناپے گئے درجہ حرارت کے درمیان فرق کو چیک کریں اور اطلاع دی گئی قدر ±0.3 ڈگری سے کم یا اس کے برابر ہے، کوئی مقامی اوور ہیٹنگ پوائنٹس اور درجہ حرارت کے اعداد و شمار میں چھلانگ/ بڑھے نہیں
3. ہاٹ رنر مینی فولڈ پلیٹ سے نوزل لیں اور اسے اعلی درستگی والے ڈائل انڈیکیشن سپورٹ پر سیٹ کریں۔ نوزل کے دونوں سروں پر بہاؤ چینلز کی سماکشی کو دوبارہ-پائیں۔ لائنر اور سبسٹریٹ فلو چینلز کے درمیان سماکشیی انحراف کے ساتھ محوری نقل مکانی یا اخترتی کی تصدیق کرنے کے لیے اعلی درجہ حرارت کی سائیکلنگ 0.02mm سے کم یا اس کے برابر رہی۔
4. لائنر اور سبسٹریٹ میٹنگ سطحوں پر فلوروسینٹ پینیٹرینٹ لگائیں۔ 5 منٹ کھڑے رہنے دیں اور اینہائیڈروس ایتھنول کے ساتھ اضافی کو صاف کریں۔ الٹرا وایلیٹ لائٹ کے نیچے چیک کریں تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ فلوروسینٹ دخول کے نشانات موجود نہیں ہیں جو فلورین سڑنے والی مصنوعات کے زیادہ ارتکاز کے دخول کے راستے کو مکمل طور پر روکتے ہیں۔
V. دوبارہ انسٹالیشن اور قبولیت کا حتمی طریقہ کار
1. نوزل کو الگ کرنے والی سطحوں اور فلو چینل کے انٹرفیس کو مکمل طور پر اینہائیڈروس ایتھنول اور ایک لنٹ-مفت کپڑے سے صاف کریں تاکہ کسی بھی باقی ماندہ، تیل اور آلودگی کو ختم کیا جا سکے۔ اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم فلورین پیسیویشن پیسٹ کی یکساں 0.02 ملی میٹر موٹی کوٹنگ لگائیں۔
2. نوزل کو تبدیل کریں اور ایک نئی موزوں پرفلووروتھر ربڑ کی سگ ماہی کی انگوٹھی لگائیں۔ نوزل بالکل دوبارہ تخلیق شدہ بہاؤ چینل مینی فولڈ کے ساتھ منسلک ہے اور بڑھتے ہوئے پیچ کو ترچھی طور پر 8 N·m کے ٹارک پر سخت کیا جاتا ہے۔ یہ سیرامک لائنر کو مقامی تناؤ سے دبانے سے بچاتا ہے۔
3. مکمل دوسرے معائنہ اور قبولیت کی رپورٹ کے لیے تمام ٹیسٹ ڈیٹا، درجہ حرارت کی پروفائلز اور اینڈوسکوپک تصاویر جمع کریں۔ یہ رپورٹ ہاٹ رنر سسٹم کے لیے مکمل لائف سائیکل مینٹیننس لاگ میں درج کریں اور اگلے شیڈول کردہ دوبارہ معائنہ کی تاریخ ریکارڈ کریں۔
