کیا دباؤ کے خلاف مزاحمت کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے بارے میں کوئی خاص کیس اسٹڈیز ہیں؟

گھریلو آٹوموبائل انجیکشن مولڈنگ فراہم کرنے والے کی طرف سے اس کیس اسٹڈی سے پتہ چلتا ہے کہ کس طرح جو حل ڈالا گیا تھا اس نے دباؤ کی مزاحمت اور انحصار میں بہت زیادہ اضافہ کیا:

کیس کا پس منظر: 150 MPa کے درجہ بند دباؤ کے ساتھ معیاری گھریلو براہ راست-پریشر وائبریشن سینسر ابتدائی طور پر گاڑیوں کے بمپر ہاٹ رنر پروڈکشن لائن میں لگائے گئے تھے۔ حقیقت میں، گرم رنر کا زیادہ سے زیادہ کام کرنے کا دباؤ 120 MPa تھا۔ سینسر ناکام ہو گیا اور ڈایافرام صرف تین ماہ کے استعمال کے بعد دو بار پھٹ گیا اور لیک ہو گیا، جس کے نتیجے میں مولڈ کی صفائی بند ہو گئی اور پیداواری صلاحیت کم ہو گئی۔

اصلاحی حل (انسٹالیشن سے انتخاب تک پورے عمل میں ترمیم):

سلیکشن اپ گریڈ: ایک 17-4PH سٹینلیس سٹیل موٹا ڈایافرام سینسر کے اصل کاربن سٹیل ڈایافرام کو تبدیل کرنے کے لیے استعمال کیا گیا، جس سے اس کی موٹائی 0.8 سے 1.2 ملی میٹر تک بڑھ گئی۔ "ریٹیڈ پریشر 1.5 گنا زیادہ یا اس کے برابر ورکنگ پریشر" کی مارجن کی ضرورت کو ریٹیڈ پریشر کو 150 MPa سے 200 MPa تک بڑھا کر پورا کیا گیا۔ بولڈ کنکشن سے مربوط آل سٹین لیس سٹیل ویلڈیڈ انکلوژر میں تبدیل کر کے الگ کرنے والی سیون کے کمزور علاقوں کو ختم کر دیا گیا۔

تنصیب کی اصلاح: براہ راست پگھلے ہوئے مواد کے تصادم کو روکنے کے لیے، وہ سینسر جو ابتدائی طور پر فلو چینل کے پگھلے ہوئے مادی اثر کے نقطہ سے براہ راست اس پار رکھا گیا تھا، کو چینل کی طرف منتقل کر دیا گیا تھا۔ ایک PTFE + دھاتی مرکب گاسکیٹ، جو کہ زیادہ دباؤ کے خلاف مزاحم ہے اور اعلی-درجہ حرارت کی ضروریات کو پورا کرتی ہے، اصل ریگولر گسکیٹ کی جگہ استعمال کی گئی تھی۔ ڈایافرام کو زیادہ سخت اور زخمی ہونے سے روکنے کے لیے یا سیلنگ گیپ کو کم کرنے کے لیے، مینوفیکچرر کی طرف سے تجویز کردہ ٹارک رینچ کا استعمال کرتے ہوئے تنصیب کے ٹارک کو احتیاط سے کنٹرول کیا گیا تھا۔

مینٹیننس آپٹیمائزیشن: ہر تین ماہ بعد، مشین کو گسکیٹ کی خرابی کی جانچ کرنے اور ڈایافرام کی سطح پر پگھلے ہوئے مواد کے کرسٹل کو صاف کرنے کے لیے الگ کیا جاتا ہے۔ ناکامی سے بچنے کے لیے، ہر 12 ماہ بعد گسکیٹ کو تبدیل کیا جاتا ہے۔

اصلاح کے نتائج: اصلاح کے بعد سینسر کی اوسط عمر تین ماہ سے اٹھارہ ماہ تک بڑھ گئی۔ رساو کی ناکامی اور ڈایافرام ٹوٹنا غائب ہو گیا۔ سینسر پریشر کی ناکامی کے ڈاؤن ٹائم کو ختم کر دیا گیا، جس سے دیکھ بھال اور پیداوار کے نقصانات میں 100,000 RMB سے زیادہ کی بچت ہوئی اور سال میں تقریباً دس غیر منصوبہ بند ڈاؤن ٹائمز۔

اصل حل کے مقابلے میں صرف 20% کی لاگت میں اضافے کے ساتھ، یہ طریقہ زیادہ تر گرم رنر کے رابطے کے پگھلے ہوئے مواد کے کمپن سینسرز کے دباؤ کی مزاحمت کو بڑھانے کے لیے انتہائی لاگت-مؤثر ہے۔