پرنٹنگ اور رنگنے کی صنعت میں تھرمل آئل فرنس کا اطلاق

پرنٹنگ اور رنگنے کی صنعت کے ابتدائی دنوں میں ، اسٹینٹرنگ مشینیں بجلی کی حرارت کے بجائے نامیاتی حرارت کی منتقلی کی بھٹیوں کا استعمال کرتے ہوئے ، بجلی کی بجائے کوئلے کا استعمال کرتے ہوئے توانائی کے اخراجات کو نمایاں طور پر کم کرتی تھیں۔ بھاپ کو نامیاتی حرارت کی منتقلی کی بھٹیوں میں تبدیل کرنا توانائی کی کھپت اور پیداواری لاگت کو نمایاں طور پر کم کرسکتا ہے۔ نامیاتی حرارت کی منتقلی کی بھٹی ، ان کے اعلی دباؤ ، اعلی درجہ حرارت ، بالواسطہ حرارتی نظام ، اور محفوظ اور قابل اعتماد حرارتی خصوصیات کے ساتھ ، بہت سارے صنعتی پیداوار کے عمل کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ رنگنے کے حل کو گرم کرنے کے لئے بھاپ کا استعمال کرنے کے لئے 10-12 ٹن بھاپ کی ضرورت ہوتی ہے ، جبکہ تھرمل تیل کا استعمال صرف 1،000-1،200 کلوگرام کوئلے کا استعمال کرتا ہے۔ تھرمل آئل فرنس کا استعمال 30-50 ٪ توانائی کی بچت کرتا ہے ، جس سے پیداواری لاگت میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔

رنگنے والے مائع حرارتی آلہ نامیاتی حرارت کی منتقلی میڈیم (تھرمل آئل) کا استعمال کرتا ہے۔ بیلناکار شیل پر inlet اور آؤٹ لیٹ بندرگاہیں تیل کے پائپوں کے ذریعہ بالترتیب تیل کے inlet اور تھرمل آئل بوائلر کے آؤٹ لیٹ سے منسلک ہیں۔ اس سے تھرمل آئل اور بیلناکار شیل کے درمیان تیل کی گردش بند سرکٹ پیدا ہوتا ہے۔ حرارتی عمل کے دوران ، آلہ میں ہی گرمی کی ترسیل کے علاوہ کوئی توانائی ضائع نہیں ہوتی ہے۔ مزید برآں ، تھرمل آئل قابل تجدید ہے اور اس میں 100 ٪ استعمال کی شرح قریب ہے۔ حرارت کے تبادلے کے ٹیوبوں کے اندر رنگنے والے مائع کو گرم کرنے کے لئے تھرمل آئل بوائلر کا استعمال نسبتا ہموار حرارتی عمل کو یقینی بناتا ہے ، اس طرح سامان کی زندگی کو بڑھا دیتا ہے۔

رنگنے والی مشین تھرمل آئل بوائلر بنیادی طور پر ڈائی ٹینک سے منسلک ڈائی چینل کو گردش کرنے والے پمپ کے inlet تک استعمال کرتا ہے۔ فلٹر گردش پمپ کے آؤٹ لیٹ پر لگایا جاتا ہے ، کپڑے کی ترسیل کا ریک ڈائی ٹینک پر لگایا جاتا ہے ، ڈائی بالٹی اور مائع کی سطح کا گیج ڈائی چینل سے منسلک ہوتا ہے ، ہیٹر اور کنڈینسر ڈائی ٹینک پر لگائے جاتے ہیں ، اور فلٹر ، ہیٹر اور کنڈینسر کے مابین ایک ریگولیٹنگ والو نصب ہوتا ہے۔ پائپ فلانج - ڈائی ٹینک سے جکڑا ہوا ہے اور متعلقہ والوز ، پلاٹینم مزاحمتی تھرمامیٹر ، پریشر گیج وغیرہ سے لیس ہے۔ ری سائیکل اور بغیر کسی نقصان کے ، استعمال کی شرح 100 ٪ کے قریب ہے۔